CN218203699U - 一种沥青混凝土回收用分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混凝土回收用分离器，包括传输机、下料漏斗、分离箱体、碎料机构、振动分离板、热熔分离器和导料机构，传输机的上端位于下料漏斗的正上方，下料漏斗的下方与分离箱体相连接，碎料机构安装于分离箱体的内部且包括对称设置的两组安装架和固定于安装架上的驱动电机，驱动电机的动力输出端连接有碎料辊，两组碎料辊配合使用。本实用新型对授权公告号为CN214656127U一种用于沥青的集料分离回收装置的结构进行了优化，在碎料机构的下方设计有振动抖料板，可以在碎料完成后通过下方的振动抖料板达到进一步的分离处理，保证骨料的流动性。

Description

一种沥青混凝土回收用分离器

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种沥青混凝土回收用分离器。

背景技术

随着工业化的加速发展，人们的交通的日益便捷，导致了我国公路数目的不断增加，而沥青路面是公路路面的主要类型。但由于车辆载荷反复、车辆超载、道路施工以及使用年限的到达等因素，使得沥青路面无法继续使用，从而产生大量的建筑垃圾。因此如何处理沥青路面废料将成为必须面对和解决的问题。且新道路的修建又需要大量的骨料，除去经济因素外，自然资源有限，不能无限制的开采，旧沥青路面的骨料再生利用可以节约大量矿料，故从绿色节能环保的角度考虑，旧沥青路面骨料回收再利用具有非常重要的现实意义，现有的对于旧沥青路面骨料回收分离的方式多样，其中就包括采用热分离的方式，通过加热的方式将骨料上的沥青进行分离处理。

根据授权公告号为CN214656127U一种用于沥青的集料分离回收装置，在研究中发现该装置在使用的过程中存在以下问题：(1)由于沥青骨料存在一定的粘黏性，在通过碎料机构碎料后，仍然存在着部分骨料粘黏的情况，影响后续的骨料正常流动以及后续的加热热熔处理；(2)采用输送绞龙对物料输送的过程中进行热熔处理的方式，往往容易导致沥青骨料结块的内部达到较好的热熔处理，出现分离不完全的情况出现。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沥青混凝土回收用分离器，解决了授权公告号为CN214656127U一种用于沥青的集料分离回收装置，由于沥青骨料存在一定的粘黏性，在通过碎料机构碎料后，仍然存在着部分骨料粘黏的情况，影响后续的骨料正常流动以及后续的加热热熔处理以及采用输送绞龙对物料输送的过程中进行热熔处理的方式，往往容易导致沥青骨料结块的内部达到较好的热熔处理，出现分离不完全的情况出现，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土回收用分离器，包括传输机、下料漏斗、分离箱体、碎料机构、振动分离板、热熔分离器和导料机构，所述传输机的上端位于下料漏斗的正上方，所述下料漏斗的下方与分离箱体相连接，所述碎料机构安装于分离箱体的内部且包括对称设置的两组安装架和固定于安装架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有碎料辊，两组所述碎料辊配合使用，所述振动分离板位于两组碎料辊正下方且包括支撑板和通过合页转动设置于支撑板两侧的振动板，所述支撑板的两侧对称安装有两组振动马达，两组所述振动马达的振动端与振动板相连接，所述分离箱体的下方开设有分离室，所述热熔分离器内置于分离室内，所述热熔分离器包括双层隔板、电加热板、侧板、电机一、转动辊和拨料板，所述电加热板分设有若干组且均匀设置于双层隔板的内部，所述侧板分设有两组且对称固定于双层隔板内，所述电机一安装于一组侧板上且动力输出端与转动辊相连接，所述拨料板分设有若干组且均匀安装于转动辊上，所述导料机构包括液体导料管和骨料导料机构，所述液体导料管的上端与双层隔板的下沿相连接，所述骨料导料机构分设有两组且对称安装于双层隔板的下方。

作为本实用新型的一种优选方式，所述双层隔板呈弧面结构且两端高度大于中部高度。

作为本实用新型的一种优选方式，所述双层隔板的中部内嵌有沥青导液网，所述沥青导液网表面呈多孔状结构且与液体导料管相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述沥青导液网的两侧对称设置有两组弧形槽口，两组所述弧形槽口内置有弧面挡板，所述弧面挡板的下端连接有拉杆，所述分离箱体的内壁上安装有两组液压缸，所述液压缸的动力输出端与拉杆相连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述骨料导料机构包括引导腔、电机二和输送绞龙，所述引导腔的上端与弧形槽口相连通，所述电机二安装于引导腔的内端且动力输出端与输送绞龙相连接，所述输送绞龙活动设置于引导腔内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述振动板包括呈倾斜状设置的板体和加工成型于板体表面的若干组锥形凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对授权公告号为CN214656127U一种用于沥青的集料分离回收装置的结构进行了优化，在碎料机构的下方设计有振动抖料板，可以在碎料完成后通过下方的振动抖料板达到进一步的分离处理，保证骨料的流动性，方便后续的热熔处理。

2.本方案在分离设备的内部配备有专门的旋转式热熔机构，可以在对沥青骨料转动的过程中对骨料中的沥青进行热熔处理，热熔分离后的骨料和沥青，分别通过两组通道外排，这样的设计方式可以提高沥青骨料分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述振动板结构图；

图3为本实用新型所述双层隔板结构图；

图4为本实用新型所述骨料导料机构结构图。

图中:1、传输机；2、下料漏斗；3、分离箱体；4、安装架；5、驱动电机；6、碎料辊；7、支撑板；8、振动板；9、振动马达；10、分离室；11、双层隔板；12、电加热板；13、侧板；14、电机一；15、转动辊；16、拨料板；17、液体导料管；18、骨料导料机构；19、沥青导液网；20、弧形槽口；21、弧面挡板；22、拉杆；23、液压缸；24、引导腔；25、电机二；26、输送绞龙；27、板体；28、锥形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青混凝土回收用分离器，包括传输机1、下料漏斗2、分离箱体3、碎料机构、振动分离板、热熔分离器和导料机构，传输机1的上端位于下料漏斗2的正上方，下料漏斗2的下方与分离箱体3相连接，碎料机构安装于分离箱体3的内部且包括对称设置的两组安装架4和固定于安装架4上的驱动电机5，驱动电机5的动力输出端连接有碎料辊6，两组碎料辊6配合使用，振动分离板位于两组碎料辊6正下方且包括支撑板7和通过合页转动设置于支撑板7两侧的振动板8，支撑板7的两侧对称安装有两组振动马达9，两组振动马达9的振动端与振动板8相连接，分离箱体3的下方开设有分离室10，热熔分离器内置于分离室10内，热熔分离器包括双层隔板11、电加热板12、侧板13、电机一14、转动辊15和拨料板16，电加热板12分设有若干组且均匀设置于双层隔板11的内部，侧板13分设有两组且对称固定于双层隔板11内，电机一14安装于一组侧板13上且动力输出端与转动辊15相连接，拨料板16分设有若干组且均匀安装于转动辊15上，导料机构包括液体导料管17和骨料导料机构18，液体导料管17的上端与双层隔板11的下沿相连接，骨料导料机构18分设有两组且对称安装于双层隔板11的下方。

进一步改进地，如图3所示：双层隔板11呈弧面结构且两端高度大于中部高度。

进一步改进地，如图3所示：双层隔板11的中部内嵌有沥青导液网19，沥青导液网19表面呈多孔状结构且与液体导料管17相连接，可以达到熔融状态下的沥青外导的目的。

进一步改进地，如图3所示：沥青导液网19的两侧对称设置有两组弧形槽口20，两组弧形槽口20内置有弧面挡板21，弧面挡板21的下端连接有拉杆22，分离箱体3的内壁上安装有两组液压缸23，液压缸23的动力输出端与拉杆22相连接，通过液压缸23驱动拉杆22横向移动，可以实现弧面挡板21对弧形槽口20封堵以及打开的目的，便于将骨料进行外排处理。

进一步改进地，如图1和4所示：骨料导料机构18包括引导腔24、电机二25和输送绞龙26，引导腔24的上端与弧形槽口20相连通，电机二25安装于引导腔24的内端且动力输出端与输送绞龙26相连接，输送绞龙26活动设置于引导腔24内，通过电机二25驱动输送绞龙26转动，对分离出对的骨料进行外排。

具体地，振动板8包括呈倾斜状设置的板体27和加工成型于板体27表面的若干组锥形凸块28，这样的设计方式可以在破碎后的沥青骨料下料过程中进行进一步分离处理。

在使用时：本实用新型通过传输机1将废旧沥青骨料导入至下料漏斗2内并通过碎料机构进行破碎处理，破碎后的沥青骨料掉落至下方的振动分离板上，通过振动马达9驱动振动板8振动并利用表面的锥形凸块28进行进一步分离处理，分离后的沥青塑料掉落至下方的分离室10内并进行加热处理，在加热的过程中通过转动辊15转动热熔，热熔完毕分离处的沥青顺着沥青导液网19下导外排，通过液压缸23驱动拉杆22横向移动，可以实现弧面挡板21对弧形槽口20打开，便于将骨料进行外排处理，通过电机二25驱动输送绞龙26转动，对分离出对的骨料进行外排。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种沥青混凝土回收用分离器，其特征在于：包括传输机(1)、下料漏斗(2)、分离箱体(3)、碎料机构、振动分离板、热熔分离器和导料机构，所述传输机(1)的上端位于下料漏斗(2)的正上方，所述下料漏斗(2)的下方与分离箱体(3)相连接，所述碎料机构安装于分离箱体(3)的内部且包括对称设置的两组安装架(4)和固定于安装架(4)上的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的动力输出端连接有碎料辊(6)，两组所述碎料辊(6)配合使用，所述振动分离板位于两组碎料辊(6)正下方且包括支撑板(7)和通过合页转动设置于支撑板(7)两侧的振动板(8)，所述支撑板(7)的两侧对称安装有两组振动马达(9)，两组所述振动马达(9)的振动端与振动板(8)相连接，所述分离箱体(3)的下方开设有分离室(10)，所述热熔分离器内置于分离室(10)内，所述热熔分离器包括双层隔板(11)、电加热板(12)、侧板(13)、电机一(14)、转动辊(15)和拨料板(16)，所述电加热板(12)分设有若干组且均匀设置于双层隔板(11)的内部，所述侧板(13)分设有两组且对称固定于双层隔板(11)内，所述电机一(14)安装于一组侧板(13)上且动力输出端与转动辊(15)相连接，所述拨料板(16)分设有若干组且均匀安装于转动辊(15)上，所述导料机构包括液体导料管(17)和骨料导料机构(18)，所述液体导料管(17)的上端与双层隔板(11)的下沿相连接，所述骨料导料机构(18)分设有两组且对称安装于双层隔板(11)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土回收用分离器，其特征在于：所述双层隔板(11)呈弧面结构且两端高度大于中部高度。

3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土回收用分离器，其特征在于：所述双层隔板(11)的中部内嵌有沥青导液网(19)，所述沥青导液网(19)表面呈多孔状结构且与液体导料管(17)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土回收用分离器，其特征在于：所述沥青导液网(19)的两侧对称设置有两组弧形槽口(20)，两组所述弧形槽口(20)内置有弧面挡板(21)，所述弧面挡板(21)的下端连接有拉杆(22)，所述分离箱体(3)的内壁上安装有两组液压缸(23)，所述液压缸(23)的动力输出端与拉杆(22)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土回收用分离器，其特征在于：所述骨料导料机构(18)包括引导腔(24)、电机二(25)和输送绞龙(26)，所述引导腔(24)的上端与弧形槽口(20)相连通，所述电机二(25)安装于引导腔(24)的内端且动力输出端与输送绞龙(26)相连接，所述输送绞龙(26)活动设置于引导腔(24)内。

6.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土回收用分离器，其特征在于：所述振动板(8)包括呈倾斜状设置的板体(27)和加工成型于板体(27)表面的若干组锥形凸块(28)。

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