CN218197270U - 制袋连续点断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋连续点断装置，设置在制袋机的机架上，包括在连续输送的塑料袋两侧相对转动安装的点断轴，两所述点断轴连接有转动驱动器；其中一所述点断轴为点断主轴，所述点断主轴上径向滑动安装有点断刀，另一所述点断轴为点断副轴，所述点断副轴上固定设有用于所述点断刀刺扎的点断垫；所述机架上安装有可在点断时瞬时冲击所述点断刀的点断冲击器，所述点断刀连接有退刀施力器。本实用新型能在塑料袋高速输送过程中实现点断，利于提高制袋效率，且点断质量好，利于保证塑料袋质量。

Description

制袋连续点断装置

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种制袋连续点断装置。

背景技术

制袋机主要用于对塑料袋进行连续的热封和点断生产，通常一个塑料袋的制出伴随着一次热封加一次点断。现有的制袋机，制袋效率通常在220～230袋/min，性能调校比较好的，最高也只能达到280～300袋/min。究其原因，主要是现有制袋机主要采用竖向往复式结构进行点断和热封作业；此种结构需要配置比较精密的导向结构(如导杆导套结构、或者导轨滑座结构)、以及能实现高频往复驱动的驱动结构(如气缸)才可实现，此种往复驱动配合导向的结构，往往存在往复频率的限制，使得热封或者点断的效率到达一定程度就很难继续提高；同时，上述竖向往复式结构，点断或者热封的瞬间，点断刀和热刀是静止的，如果塑料袋保持输送，会导致塑料袋拉扯损坏，因此塑料袋必须在点断或者热封的瞬间进行停顿，以保证点断或者热封质量，这种停顿会耗费正常的连续作业时间。基于上述结构部件往复性能的限制、以及塑料袋输送停顿的影响，现有制袋机很难进一步提升效率。

发明人针对上述情况对制袋机进行改进，且改进过程中发现，点断装置是其中改进的难点，因为其需要点断刀的刀刃刺穿塑料袋才能完成点断动作，若点断瞬间点断刀的移动速度与塑料袋输送速度稍有不匹配，就容易出现划扯塑料袋的现象，致使点断质量很差，甚至损毁塑料袋。因此，需着重提供一种能在塑料袋高速输送过程中实现点断，利于提高制袋效率，且点断质量好，利于保证塑料袋质量的点断装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能在塑料袋高速输送过程中实现点断，利于提高制袋效率，且点断质量好，利于保证塑料袋质量的制袋连续点断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：制袋连续点断装置，设置在制袋机的机架上，包括在连续输送的塑料袋两侧相对转动安装的点断轴，两所述点断轴连接有转动驱动器；其中一所述点断轴为点断主轴，所述点断主轴上径向滑动安装有点断刀，另一所述点断轴为点断副轴，所述点断副轴上固定设有用于所述点断刀刺扎的点断垫；所述机架上安装有可在点断时瞬时冲击所述点断刀的点断冲击器，所述点断刀连接有退刀施力器。

作为优选的技术方案，所述点断冲击器包括转动安装在所述机架上的冲击转轴，所述冲击转轴上固定设有冲击杆，所述冲击杆上设有可冲击所述点断刀的冲击部；所述冲击转轴连接有冲击控制组件。

作为优选的技术方案，所述冲击控制组件包括在所述点断主轴上固定设置的冲击控制盘，所述冲击转轴上固定设有切向伸向所述冲击控制盘的外周面的冲击传动杆，所述冲击传动杆上设有压靠至所述冲击控制盘的外周面上的冲击反应部，所述冲击传动杆连接有压靠施力器；所述冲击控制盘的外周面上设有用于撑起所述冲击杆的拉弓斜坡，所述拉弓斜坡的末端设有落锤断台。

作为优选的技术方案，所述点断主轴上固定设有热刀，所述点断垫同时用于所述热刀热压设置。

作为优选的技术方案，所述机架上位于两所述点断轴的来袋侧或者去袋侧设有热封装置。

作为优选的技术方案，所述点断主轴上固定设有位于所述点断刀的相对侧的第一配重块；所述点断副轴上固定设有位于所述点断垫的相对侧的第二配重块。

作为优选的技术方案，所述点断主轴上安装有至少两个中心对称设置的点断刀，所述点断副轴上设有分别用于两所述点断刀刺扎的点断垫。

作为优选的技术方案，所述点断主轴上位于所述点断刀的两侧分别固定设有点断压板。

由于采用了上述技术方案，制袋连续点断装置，设置在制袋机的机架上，包括在连续输送的塑料袋两侧相对转动安装的点断轴，两所述点断轴连接有转动驱动器；其中一所述点断轴为点断主轴，所述点断主轴上径向滑动安装有点断刀，另一所述点断轴为点断副轴，所述点断副轴上固定设有用于所述点断刀刺扎的点断垫；所述机架上安装有可在点断时瞬时冲击所述点断刀的点断冲击器，所述点断刀连接有退刀施力器。本实用新型以转动方式配置所述点断刀，在所述点断刀与所述点断垫转动到近点时，两者均存在与塑料袋同向的线速度，塑料袋可不用降速即可实现点断动作，因此本实用新型能在塑料袋高速输送过程中实现点断，利于提高制袋效率。而点断前后所述点断刀与塑料袋不接触，仅点断的瞬间依靠点断冲击器的冲击力量，进行瞬时刺扎，点断动作快速，不受塑料袋速度明显影响，也不容易划扯塑料袋，因而实现了质量较好的点断，利于保证塑料袋质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是图2的B-B结构示意图；

图4是图2的C向结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是图5的D-D结构示意图；

图7是图6的E-E结构示意图；

图8是本实用新型实施例二两点断轴的滑杆采用错开布置方式时的结构示意图；

图9是图8的F-F结构示意图；

图10是图6的K向结构示意图；

图11是本实用新型实施例三的结构示意图。

图中：1-机架；2-点断轴；21-点断主轴；22-点断副轴；23-转动驱动器；24-第一配重块；25-第二配重块；3-点断刀；31-点断压板；32-滑杆；33-受击部；34-退刀施力器；4-点断垫；5-点断冲击器；51-冲击转轴；52-冲击杆；53-冲击部；6-冲击控制组件；61-冲击控制盘；62-冲击传动杆；63-冲击反应部；64-压靠施力器；65-拉弓斜坡；66-落锤断台；7-热刀；9-塑料袋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：如图1至图4共同所示，制袋连续点断装置，设置在制袋机的机架1上，包括在连续输送的塑料袋9两侧相对转动安装的点断轴2，两所述点断轴2连接有转动驱动器23；其中一所述点断轴2为点断主轴21，所述点断主轴21上径向滑动安装有点断刀3，另一所述点断轴2为点断副轴22，所述点断副轴22上固定设有用于所述点断刀3刺扎的点断垫4。

当所述点断刀3与所述点断垫4转动到近点时，所述点断刀3向所述点断垫4的刺扎可完成点断动作，而为保证所述点断刀3和所述点断垫4能同时转动到近点，所述点断主轴21和所述点断副轴22之间可通过双面齿形带或者齿轮传动，进行相对的同角速度转动来实现，本实施例以双面齿形带传动进行示意，这样所述转动驱动器23中，两所述点断轴2就可采用一个马达实现。当然两所述点断轴2也可分别连接一个马达，只要马达能驱动两所述点断轴2实现同角速度转动即可。

其中，上述转动到的近点，为点断刀3和点断垫4同时位于两所述点断轴2的中心线上、且同时在两所述点断轴2之间时的位置。所述点断垫4的设置与常规往复式结构中的垫板近似，主要为点断动作提供垫靠；常规地，所述点断垫4上设有与所述点断刀3的刀刃对应的点断避让槽。

本实施例示意塑料袋9为水平输送的，那么两所述点断轴2分别在塑料袋9的上侧和下侧，且本实施例示意上侧的所述点断轴2为点断主轴21，下侧的所述点断轴2为点断副轴22，当然两者调换位置，也是可以的；而当塑料袋9为竖向或者斜向输送时，两所述点断轴2等于在左侧和右侧分别布置。此外，本实施例示意所述点断刀3的滑动安装，为采用在所述点断主轴21上开设滑孔、所述点断刀3上连接贯穿该滑孔的滑杆32的方式实现。

所述机架1上安装有可在点断时瞬时冲击所述点断刀3的点断冲击器5，所述点断刀3连接有退刀施力器34。在所述点断刀3与所述点断垫4转动到近点时，所述点断冲击器5冲击所述点断刀3，使点断刀3发生向所述点断垫4瞬时的刺扎，实现点断；而在点断后，所述退刀施力器34驱使所述点断刀3退回，以快速避让塑料袋9，不影响塑料袋9连续输送。其中，本实施例所述点断主轴21上位于所述点断刀3的两侧分别固定设有点断压板31，以在点断时，能将塑料袋9需要点断位置的两侧压紧在所述点断垫4上，进一步确保有效点断。

本实施例所述点断冲击器5包括转动安装在所述机架1上的冲击转轴51，所述冲击转轴51上固定设有冲击杆52，所述冲击杆52上设有可冲击所述点断刀3的冲击部53，当然所述点断刀3上设有与所述冲击部53对应的受击部33。所述受击部33可以为所述点断刀3的本体，也可为在所述点断刀3上固定设置的结构；本实施例因所述点断刀3滑动安装采用贯穿所述点断主轴21的滑杆32实现，所以该滑杆32伸出所述点断主轴21的另一端作为所述受击部33，这样方便在远离所述点断主轴21的位置实现击打，避免结构干涉发生。优选地，所述冲击部53采用滚轮或者轴承等可转动的结构实现，这样可避免击打过程对所述点断主轴21产生阻力；而所述受击部33本实施例可采用塑料结构实现，以降低击打噪音，当然采用滚轮或者轴承等可转动的结构都是可以的。同样因所述点断刀3采用的滑杆32滑动结构，本实施例所述退刀施力器34包括在所述滑杆32伸出所述点断主轴21的部分套装的退刀弹簧。

所述冲击转轴51连接有冲击控制组件6，以对冲击动作的时机进行控制。本实施例所述冲击控制组件6包括在所述点断主轴21上固定设置的冲击控制盘61，所述冲击转轴51上固定设有切向伸向所述冲击控制盘61的外周面的冲击传动杆62，所述冲击传动杆62上设有压靠至所述冲击控制盘61的外周面上的冲击反应部63，所述冲击传动杆62连接有压靠施力器64；所述冲击控制盘61的外周面上设有用于撑起所述冲击杆52的拉弓斜坡65，所述拉弓斜坡65的末端设有落锤断台66。

当所述冲击控制盘61随所述点断主轴21转动时，所述冲击反应部63始终压靠在所述冲击控制盘61的外周面上。在所述点断刀3转动到近点前，所述冲击反应部63开始压靠至所述拉弓斜坡65上，将所述冲击部53抬起。在所述点断刀3转动到近点时，所述冲击反应部63在所述压靠施力器64的作用下，从所述落锤断台66发生瞬时跌落，已经被抬起一定高度的冲击部53，同时发生向所述受击部33的击打。而在所述点断主轴21继续转动后，所述受击部33离开所述冲击部53，所述退刀施力器34驱使所述点断刀3快速退回，快速点断动作完成。

本实施例将所述冲击控制盘61设置在所述点断主轴21上，所述冲击控制盘61可与所述点断主轴21形成同角速度转动，因此容易配合点断刀3的转动位置，设置所述拉弓斜坡65和所述落锤断台66的位置。当然所述冲击控制盘61也可设置在其他与所述点断主轴21传动连接的转轴上，以进行冲击控制，此种同等技术手段变换，也应在所述冲击控制组件6范围内。

优选地，所述点断主轴21上固定设有位于所述点断刀3的相对侧的第一配重块24；所述点断副轴22上固定设有位于所述点断垫4的相对侧的第二配重块25，通过配重减小转动振动，确保转动平稳快速进行。

本实施例以转动方式配置所述点断刀3，在所述点断刀3与所述点断垫4转动到近点时，两者均存在与塑料袋9同向的线速度，塑料袋9可不用降速即可实现点断动作，因此实施例能在塑料袋9高速输送过程中实现点断，利于提高制袋效率。而点断前后所述点断刀3与塑料袋9不接触，仅点断的瞬间依靠点断冲击器5的冲击力量，进行瞬时刺扎，点断动作快速，不受塑料袋9速度明显影响，也不容易划扯塑料袋9，因而实现了质量较好的点断，利于保证塑料袋9质量。

实施例二：如图5至图10共同所示，本实施例与实施例一的不同之处主要在于：所述点断主轴21上安装有两中心对称设置的点断刀3，所述点断副轴22上设有分别用于两所述点断刀3刺扎的点断垫4。这样所述点断轴2转动一圈，相当于可进行两次点断和热封，因而容易配合更快的塑料袋9输送速度，进行点断作业，利于进一步提高制袋效率。

在此结构下，基于所述点断刀3利用滑杆32实现滑动安装，所以两所述点断刀3可利用共同的滑杆32结构，如图6和图7所示，这样滑杆32伸出所述点断主轴21的两侧分别套装退刀弹簧，即可形成各自的退刀施力器34。在不进行点断时，两侧的退刀弹簧等同的弹簧力，可使得所述滑杆32处于中位，两所述点断刀3均为退回状态；在进行点断时，所述点断冲击器5与实施例一中一样，可正常克服退刀弹簧的弹簧力，使需要进行点断的点断刀3实现瞬时刺扎。

当然此时所述滑杆32的两端均设有所述受击部33。且基于两端受击部33的中心对称，所述冲击控制组件6中，所述冲击控制盘61上设置中心对称的两个拉弓斜坡65和落锤断台66，即可统一控制点断冲击器5，在转动一周中，依次对两个所述点断刀3进行冲击。

在上述结构方案之外，两所述点断刀3也可分别设置滑杆32结构，且其滑杆32可在所述点断主轴21的轴向和周向方向，错开一定距离，以实现布置，如图8和图9所示。此时所述点断冲击器5中，所述冲击部53可一体设置为能对两所述点断刀3连接的受击部33进行冲击的结构，这样通过在所述冲击控制盘61上设置的两个中心对称的拉弓斜坡65和落锤断台66，也可统一控制两次点断冲击的顺利进行。此种情况下，因两所述点断刀3为中心对称，其连接的受击部33也是中心对称的，所以两所述受击部33受冲击的位置，其实是在转动周向的同一位置，所述冲击部53只需要在所述点断主轴21轴向加长，即可实现针对两所述点断刀3进行冲击。

实施例三：如图11所示，本实施例与实施例一的不同之处主要在于：所述点断主轴21上固定设有热刀7，所述点断垫4同时用于所述热刀7热压设置，即本实施例热封和点断一体设置，在点断的同时可一起完成热封。当然所述热封也不限于与点断一体设置，将所述热封装置单独设置，即所述机架1上位于两所述点断轴2的来袋侧或者去袋侧设有热封装置，也是可以的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.制袋连续点断装置，设置在制袋机的机架上，其特征在于：包括在连续输送的塑料袋两侧相对转动安装的点断轴，两所述点断轴连接有转动驱动器；其中一所述点断轴为点断主轴，所述点断主轴上径向滑动安装有点断刀，另一所述点断轴为点断副轴，所述点断副轴上固定设有用于所述点断刀刺扎的点断垫；所述机架上安装有可在点断时瞬时冲击所述点断刀的点断冲击器，所述点断刀连接有退刀施力器。

2.如权利要求1所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述点断冲击器包括转动安装在所述机架上的冲击转轴，所述冲击转轴上固定设有冲击杆，所述冲击杆上设有可冲击所述点断刀的冲击部；所述冲击转轴连接有冲击控制组件。

3.如权利要求2所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述冲击控制组件包括在所述点断主轴上固定设置的冲击控制盘，所述冲击转轴上固定设有切向伸向所述冲击控制盘的外周面的冲击传动杆，所述冲击传动杆上设有压靠至所述冲击控制盘的外周面上的冲击反应部，所述冲击传动杆连接有压靠施力器；所述冲击控制盘的外周面上设有用于撑起所述冲击杆的拉弓斜坡，所述拉弓斜坡的末端设有落锤断台。

4.如权利要求1所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述点断主轴上固定设有热刀，所述点断垫同时用于所述热刀热压设置。

5.如权利要求1所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述机架上位于两所述点断轴的来袋侧或者去袋侧设有热封装置。

6.如权利要求1所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述点断主轴上固定设有位于所述点断刀的相对侧的第一配重块；所述点断副轴上固定设有位于所述点断垫的相对侧的第二配重块。

7.如权利要求1所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述点断主轴上安装有至少两个中心对称设置的点断刀，所述点断副轴上设有分别用于两所述点断刀刺扎的点断垫。

8.如权利要求1所述的制袋连续点断装置，其特征在于：所述点断主轴上位于所述点断刀的两侧分别固定设有点断压板。

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