CN218196838U - 一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，包括模板主体，所述模板主体内设置有一型腔，所述模板主体的轴心处轴向贯穿的设置有一中心孔，所述模板主体上还设置有n个边孔带，所述边孔带包括多个以中心孔为矩阵中心且呈环形阵列分布的边孔，所述边孔轴向贯穿模板主体，且所述边孔的直径往远离中心孔的方向逐渐等比例增大，所述边孔的数量之和为偶数，且n值大于或者等于2。本实用新型通过孔径的变化以及衬套的设置，在生产改性树脂材料时，尤其是合金类、阻燃类、增强类产品时，可以有效平衡挤出熔体压力，使得不同挤出口材料签条顺畅平稳的挤出，进而稳定并提升材料的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机配件领域，尤其是涉及一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构。
背景技术
对于树脂材料，通常是由螺杆挤出机挤出成型的，螺杆式挤出机的挤出***主要由螺杆、进料筒、机筒、法兰、挤出模头等构成，挤出模头通过法兰结构与机筒进行连接，熔体进入挤出模头内并由其上的挤出孔挤出成型，目前的挤出模头结构在采用圆柱形式时，挤出孔是以环形阵列的方式均匀分布在模头上的，且每个挤出孔的直径都是一致的，但是，在使用过程中发现，在面对共混的改性树脂材料时，尤其是合金类、阻燃类、增强类产品时，熔体在挤出时的压力难以平衡，导致在挤出时会出现部分孔体挤出困难、断裂等情况发生。
在专利文献1中公开了一种挤干造粒机的挤出模头，它包含挤出模头、沉孔、拆卸螺纹孔、造粒孔、内凸台、机筒、主轴和螺钉；所述的挤出模头的周边圆周均布有多个沉孔；所述挤出模头通过螺钉穿过沉孔固定在机筒上；所述挤出模头与机筒内安装有主轴；所述挤出模头的周边设有两个拆卸螺纹孔；所述沉孔和拆卸螺纹孔的内侧设置有多个造粒孔；所述挤出模头内设有内凸台；所述内凸台与主轴等径，且内凸台与主轴之间的间隙不大于2mm；所述多个造粒孔为圆柱形直孔，且在圆周上呈圆弧形状分布。其采用了圆弧形状分部的孔体结构，但是并未解决上述问题。
由此，需要研发一种适用于圆柱形模头的挤出模头结构，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，由此提供一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，包括模板主体，所述模板主体内设置有一型腔，所述模板主体的轴心处轴向贯穿的设置有一中心孔，所述模板主体上还设置有n个边孔带，所述边孔带包括多个以中心孔为矩阵中心且呈环形阵列分布的边孔，所述边孔轴向贯穿模板主体，且所述边孔的直径往远离中心孔的方向逐渐等比例增大，所述边孔的数量之和为偶数，且n值大于或者等于2。
在数个实施方式中，相邻的两个边孔带之间的间距相等。
在数个实施方式中，相邻的两个边孔带之间的间距往远离中心孔的方向逐渐等比例增大。
在数个实施方式中，所述边孔的直径依次呈等比数列递增：c＝knz；
其中，c为边孔的直径，z为中心孔的直径，n为边孔所处的边孔带的序号，k为1.05-1.07。
在数个实施方式中，所述中心孔与边孔内均设置有凹槽，所述凹槽内贴合设置有衬套。
在数个实施方式中，所述衬套包括主体部以及环绕设置在主体部外侧的耳部，所述耳部的厚度小于主体部的厚度，所述衬套具有一个挤出孔，所述挤出孔轴向贯穿主体部以及耳部。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过孔径的变化以及衬套的设置，在生产改性树脂材料时，尤其是合金类、阻燃类、增强类产品时，可以有效平衡挤出熔体压力，使得不同挤出口材料签条顺畅平稳的挤出，进而稳定并提升材料的性能。
附图说明
本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
图1示意性地示出了本实施例中挤出模头结构的结构；
图2示意性地示出了图1的剖面结构；
图3示意性地示出了图2中衬套的另一剖面结构。
具体实施方式
下面，详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型叙述了优选实施方案，包括本实用新型人所知的进行本实用新型的最佳方式。当然，本领域熟练技术人员显然可以看出这些优选实施方案的变化。本实用新型人预想熟练技术人员可以酌情使用该变化，本实用新型人指出本实用新型可以按照不同于本文具体所述的其它方式实施。因此，本实用新型包括由权利要求书定义的本实用新型主旨和范围所包括的所有改进。而且，除非另有陈述或内容上明显矛盾，本实用新型包括任何上述因素及其所有可能的变化。
实施例1
本实施例中的挤出模头结构，主要适用于改性树脂材料，尤其是合金类、阻燃类、增强类产品。
如图1-图2所示，本实施例挤出模头结构，基体是模板主体10，模板主体10内有一个圆柱形的型腔11，通过型腔11容纳待挤出的熔融体，在此以模板主体10的圆形的挤出端面为基准面，并由此设定水平方向的X轴与竖直方向的Y轴，X轴与Y轴的交点过模板主体10的中心点。
具体的，在模板主体10的轴心处轴向贯穿的设置有一中心孔20，即中心孔20的圆心与中心点的位置是重合的。
同时在模板主体10上还开设有n个边孔带30，边孔带30包括多个以中心孔20为矩阵中心且呈环形阵列分布的边孔31，且边孔31的数量之和为偶数，边孔带30是呈逐渐扩大的圆形轨迹进行分部的，如图1中的圆形的虚线部分所示。
当然，其中的边孔31也是轴向贯穿模板主体10的，且所述边孔31的直径往远离中心孔20的方向逐渐等比例增大，具体是呈以下的等比数列递增：c＝knz；其中，c为边孔31的直径，z为中心孔20的直径，n为边孔31所处的边孔带30的序号，k为1.05-1.07，即最接近中心孔20的边孔带的n值为1，则其内的边孔31的直径为kz，次之接近中心孔20的边孔带的n值为2，再次之则为3，以此类推，由此越外侧的边孔带30中边孔31的直径是逐渐增大的一个状态。
在此，中心孔20与边孔31之间的间距以及相邻两个边孔31之间的间距均是恒定且相等的。
又或者，相邻的两个边孔带30之间的间距往远离中心孔20的方向也是逐渐等比例增大的，即边孔带之间的间距从中心孔20往外侧延伸的方向是逐渐增大的，例如设定基础间距为2cm，往后的间距至则为2.5cm、3cm、3.5cm等。
为了便于挤出以及更换，在中心孔20与边孔31内均设置了凹槽，凹槽内贴合设置有衬套40，即衬套是其嵌入设置在中心孔20与边孔31内的，提高挤出的顺畅度，同时具有一定的隔热保温效果。
在此，衬套40包括圆柱状的主体部41以及环绕设置在主体部41外侧的圆环状的耳部42，熔融体是从耳部方向进入衬套40内部的，所述耳部42的厚度小于主体部41的厚度，且耳部42的一个圆形端面是与衬套40的圆形端面平齐的，由此构成“T”字形的结构，在衬套40具有一个圆柱形的挤出孔43，所述挤出孔43轴向贯穿主体部41以及耳部42，挤出孔43的孔径即对于中心孔20与边孔31的孔径。
实施例2
在本实施例中，与实施例1不同的是，对主体部41、挤出孔43的形状进行了改变，主体部41远离耳部42一端是呈圆台状的结构，即该处的外径是逐渐缩小的，相应的内部的挤出孔43的形状与主体部41的形状是一致的，维持主体部41的壁厚是统一的，即挤出孔在远离耳部42一端也是逐渐缩小的一个过程，由此在不影响熔融体进入的情况下，可以调节缩小挤出的直径，避免堵塞。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
Claims (6)
1.一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，包括模板主体，所述模板主体内设置有一型腔，其特征在于，所述模板主体的轴心处轴向贯穿的设置有一中心孔，所述模板主体上还设置有n个边孔带，所述边孔带包括多个以中心孔为矩阵中心且呈环形阵列分布的边孔，所述边孔轴向贯穿模板主体，且所述边孔的直径往远离中心孔的方向逐渐等比例增大，所述边孔的数量之和为偶数。
2.根据权利要求1所述的一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，其特征在于，相邻的两个边孔带之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，其特征在于，相邻的两个边孔带之间的间距往远离中心孔的方向逐渐等比例增大。
4.根据权利要求2或3所述的一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，其特征在于，所述边孔的直径依次呈等比数列递增：c＝knz；
其中，c为边孔的直径，z为中心孔的直径，n为边孔所处的边孔带的序号，k为1.05-1.07。
5.根据权利要求4所述的一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，其特征在于，所述中心孔与边孔内均设置有凹槽，所述凹槽内贴合设置有衬套。
6.根据权利要求5所述的一种共混改性树脂材料制造用挤出模头结构，其特征在于，所述衬套包括主体部以及环绕设置在主体部外侧的耳部，所述耳部的厚度小于主体部的厚度，所述衬套具有一个挤出孔，所述挤出孔轴向贯穿主体部以及耳部。
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