CN200984810Y - 三层复合塑料管材挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体(1)、模芯(2)，此外，还设有中间层径向分流器(4)和外层径向分流器(5)，外模体(1)和模芯(2)之间是内层物料通道(10)，中间层径向分流器(4)和外层径向分流器(5)之间是中间层物料通道(11)，外层径向分流器(5)和分流器压板(6)之间是外层物料通道(12)，在外层径向分流器(5)和分流器压板(6)的***，设有调整环(7)。采用这种结构后，可以调整三层复合塑料管材的中间层和外层的壁厚，从而解决了在三层复合塑料管材挤出模头中，中间层和外层壁厚较薄时的均匀挤出问题。

Description

三层复合塑料管材挤出模头

技术领域

本实用新型涉及一种用于复合塑料管材的挤出机挤出模头，具体讲是一种三层复合塑料管材挤出模头。

背景技术

目前现有技术的三层复合塑料管材挤出模头，采用的结构形式为三层螺旋芯棒式，分别由三层独立的螺旋芯棒挤出内层、中间层和外层。但由于这种结构的内层、中间层、外层螺旋芯棒均位于模头的同一截面位置上，为了保证螺旋芯棒的强度，此种结构的复合模具径向尺寸较大，难以实现小规格(即挤出直径为Φ63mm以下)塑料管材的三层复合。特别是管材内层为管材主层(即为壁厚较厚层)、中间层和外层壁厚较薄(即壁厚为1mm以下)的小规格三层复合塑料管材，如带阻氧层的聚烯烃管材、带阻隔层的聚氟乙烯管材等，当挤出时，由于其流道较长，压力很高，更是无法实现管材的挤出。并且由于内层和中间层螺旋芯棒均处于模头腔体内，故现有结构中均无法对内层壁厚和中间层壁厚进行调节，所挤出的管材由于外界温度变化和塑料熔体流动的影响，内层和中间层的壁厚经常出现不均匀的现象。所以，对于小规格三层复合塑料管材挤出模头，其中间层和外层较薄时的挤出和壁厚调节问题，始终是复合塑料管材制造行业中的一个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可挤出小规格的、壁厚均匀的三层复合塑料管材挤出模头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体、模芯、模具后体，在所述挤出模头中设有中间层径向分流器和外层径向分流器，中间层径向分流器通过压板固定在外模体上，分流器压板又把外层径向分流器固定在中间层径向分流器上，即外模体和模芯之间是内层物料通道，中间层径向分流器和外层径向分流器之间是中间层物料通道，外层径向分流器和分流器压板之间是外层物料通道，在外层径向分流器和分流器压板的***设有调整环。

当中间层的物料和外层物料挤出时，由于径向分流器外层径向分流器从物料进口到出口之间的流道较短，在挤出过程中不会形成较大的压力，从而实现较薄壁厚的中间层和外层的有效挤出。

本实用新型三层复合塑料管材的挤出模头采用的中间层径向分流器和外层径向分流器的物料出口段均可为斜面，并且该斜面上可分布有4～8个的螺旋槽，从而使中间层和外层的物料混合更为均匀。

为了便于上述4～8个的螺旋槽的加工，本实用新型挤出模头中位于中间层径向分流器和分流器压板***的调整环可为螺钉组合式，具体结构可为，在调整环圆周上均匀分布有中间层调整螺钉和外层调整螺钉。如果在挤出过程中出现管材的中间层或外层壁厚不均匀的情况，可以通过调整均匀分布在调整环圆周上的中间层调整螺钉或外层调整螺钉，使挤出管材的中间层和外层壁厚均匀。从而更好地解决了三层复合挤出模头中，中间层和外层较薄时的壁厚均匀挤出问题。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：当挤出三层复合的塑料管材时，这种带径向分流器的三层复合塑料管材挤出模头易于实现中间层和外层的均匀挤出，特别适合于挤出壁厚较薄的中间层和外层的三层复合塑料管材。由于径向分流器从物料进口到出口流道较短，挤出压力较低，并且配备了对中间层和外层的壁厚调整装置。从而解决了中间层和外层壁厚较薄的三层复合塑料管材挤出壁厚不均匀的问题，能够生产出三层壁厚较均匀的复合塑料管材。

附图说明

图1是本实用新型三层复合塑料管材挤出模头的结构示意图。

图2是沿图1中的A-A线的剖视图。

图3是沿图1中的B-B线的剖视图。

图4是本实用新型挤出模头挤出的三层复合塑料管材截面放大剖视图。

其中，1、外模体，2、模芯，3、模具后体，4、中间层径向分流器，5、外层径向分流器，6、分流器压板，7、调整环，8、中间层调整螺钉，9、外层调整螺钉，10、内层物料流道，11、中间层物料流道，12、外层物料流道，13、压板，14、中间层物料进料口，15、外层物料进料口，16、出口，17、管材外层，18、管材中间层，19、管材内层，20、螺旋槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型三层复合塑料管材挤出模头作进一步详细地说明。

参见图1、图2、图3、图4。

由图1所示的本实用新型三层复合塑料管材挤出模头的结构示意图可知，一种带径向分流器的三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体1、模芯2、模具后体3。在所述挤出模头中设有二个径向分流器，即中间层径向分流器4和外层径向分流器5，中间层径向分流器4通过压板13固定在外模体1上，分流器压板6又把外层径向分流器5固定在中间层径向分流器4上，即外模体1和模芯2之间是内层物料通道10，中间层径向分流器4和外层径向分流器5之间是中间层物料通道11，外层径向分流器5和分流器压板6之间是外层物料通道12。

挤出时，物料先通过内层物料通道10，到达中间层径向分流器4的出口段16时与挤出的中间层物料复合，再到达外层径向分流器5的出口段16时与挤出的外层物料复合，然后再一起挤出成型，达到三层塑料管材复合的目的。

在外层径向分流器5和分流器压板6的***设有调整环7，在该调整环7的圆周上均匀分布有中间层调整螺钉8和外层调整螺钉9。当中间层的物料和外层物料挤出时，由于中间层径向分流器4和外层径向分流器5从物料进口14到出口15之间的流道较短，在挤出过程中不会形成较大的压力，从而实现较薄壁厚的中间层和外层的有效挤出。当在挤出过程中出现三层复合塑料管材的外层16或中间层17壁厚不均匀的情况时，可以通过单独调整或组合调整分布在调整环7圆周上的中间层调整螺钉8或外层调整螺钉9，使挤出管材的中间层16和外层17壁厚均匀，从而解决了三层复合挤出模头中，中间层和外层较薄时的壁厚均匀挤出问题。中间层径向分流器4和外层径向分流器5的物料出口段16均可为斜面，并且该斜面上可分布有4～8头的螺旋槽20，从而使中间层和外层的物料混合更为均匀。

由图2所示的沿图1中的A-A线的剖视图可知，在调整中间层物料流道11的间隙时，调整前应先向上松动分布在调整环7上的中间层上端调整螺钉8，当调整下端调整螺钉8时，下端调整螺钉8将推动外层径向分流器5整体向上移动，此时外层径向分流器5和中间层径向分流器4之间的下端间隙将会变小，上端间隙将会变大。其余各处间隙调整方法同上。从而达到了调整间隙的目的，使管材中间层的壁厚均匀性得到保证。

同样，由图3所示的沿图1中的B-B线的剖视图可知，在调整外层物料流道12的间隙时，调整前应先向上松动分布在调整环7上的外层上端调整螺钉9，当调整外层下端调整螺钉9时，下端调整螺钉9将推动分流器压板6整体向上移动，此时，分流器压板6和外层径向分流器5之间的下端间隙将会变小，上端间隙将会变大，其余各处间隙调整方法同上。从而达到了调节间隙的目的，使管材外层壁厚均匀性得到保证。

结合图2和图3，通过各处的调整，就可以使挤出的三层复合塑料管材的中间层和外层的壁厚均匀，保证合格管材的生产。

由图4所示的本实用新型三层复合塑料管材挤出模头挤出的三层复合塑料管材截面剖视图可知，由外层16、中间层17、内层18组成的三层物料，在通过本实用新型挤出模头的挤出复合后，各层均保持壁厚的均匀性。

以上所述的中间层径向分流器4，是指中间层物料从中间层物料进料口14进入，经过中间层物料流道11从出料口16送出与内层物料复合；同样，以上所述的外层径向分流器5，是指外层物料从外层物料进料口15进入，经过外层物料流道12从出料口16送出与中间层物料及内层物料复合，从而达到三层塑料管材的复合要求。

Claims (6)

1、一种三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体(1)、模芯(2)、模具后体(3)，其特征在于：在所述挤出模头中设有二个径向分流器，即中间层径向分流器(4)和外层径向分流器(5)；中间层径向分流器(4)通过压板(13)固定在外模体(1)上，分流器压板(6)又把外层径向分流器(5)固定在中间层径向分流器(4)上，即外模体(1)和模芯(2)之间是内层物料通道(10)，中间层径向分流器(4)和外层径向分流器(5)之间是中间层物料通道(11)，外层径向分流器(5)和分流器压板(6)之间是外层物料通道(12)，在外层径向分流器(5)和分流器压板(6)的***设有调整环(7)。

2、根据权利要求1所述的三层复合塑料管材挤出模头，其特征在于：所述的中间层物料通道(11)和外层物料通道(12)的出口段(16)均为斜面。

3、根据权利要求2所述的三层复合塑料管材挤出模头，其特征在于：所述的斜面上分布有螺旋槽(20)。

4、根据权利要求3所述的三层复合塑料管材挤出模头，其特征在于：所述的螺旋槽(20)是4～8个。

5、根据权利要求1所述的三层复合塑料管材挤出模头，其特征在于：所述的调整环(7)为螺钉组合式。

6、根据权利要求5所述的三层复合塑料管材挤出模头，其特征在于：所述的螺钉组合式调整环(7)的具体结构为，在调整环(7)圆周上均匀分布有中间层调整螺钉(8)和外层调整螺钉(9)。

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