CN218196638U - 一种具有二次顶出机构的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有二次顶出机构的塑胶模具，包括下模、上模、模腔和注塑通道，所述下模的上端安装有上模，且下模的中部向内凹陷形成模腔，所述上模的中部开设有贯通的注塑通道，注塑通道用于向模腔的内部添加原料；还包括：开设在所述模腔的边侧开设有散热槽，所述散热槽的开口内部安装有密封圈，散热槽的开口通过管道与外界的输水设备相互连接；双轴电机，固定安装在所述一次顶出架的内部，所述双轴电机的左右两端安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上安装有导向移动块。该具有二次顶出机构的塑胶模具，能够在使用的过程中方便对成型后的塑胶产品二次顶出，避免产品仍然停留在模腔中被拿取后从而出现破损的现象。

Description

一种具有二次顶出机构的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有二次顶出机构的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，通过向塑胶模具的注塑口中注射原料至模腔中，通过原料在模腔中的冷却成型后从而加工出不同形状的塑胶部件。

塑胶模具在通过注塑口向其模腔内部注入原料成型后，为了方便将其模腔内部成型后的塑胶产品顶出，通常都会增设相应的顶出机构，但简单的一次顶出机构整体的运动行程较短，不便于将成型后的塑胶产品完全顶出模腔，易导致注塑件和模具无法正常脱离使其成型产品出现破损的现象。

所以我们提出了一种具有二次顶出机构的塑胶模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有二次顶出机构的塑胶模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上塑胶模具在通过注塑口向其模腔内部注入原料成型后，为了方便将其模腔内部成型后的塑胶产品顶出，通常都会增设相应的顶出机构，但简单的一次顶出机构整体的运动行程较短，不便于将成型后的塑胶产品完全顶出模腔，易导致注塑件和模具无法正常脱离使其成型产品出现破损的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有二次顶出机构的塑胶模具，包括下模、上模、模腔和注塑通道，所述下模的上端安装有上模，且下模的中部向内凹陷形成模腔，所述上模的中部开设有贯通的注塑通道，注塑通道用于向模腔的内部添加原料；

还包括：

开设在所述模腔的边侧开设有散热槽，所述散热槽的开口内部安装有密封圈，散热槽的开口通过管道与外界的输水设备相互连接；

衔接架，固定安装在所述上模的左右两端下方，所述衔接架伸入至下模的内部，且两个衔接架的下端分别通过螺栓与一次顶出架的左右两侧相互固定；

双轴电机，固定安装在所述一次顶出架的内部，所述双轴电机的左右两端安装有侧向丝杆，且侧向丝杆上安装有导向移动块，所述导向移动块和二次顶出块的边侧通过引导杆相互连接，且二次顶出块设置在所述一次顶出架的内部。

优选的，所述散热槽分布于模腔的左右两侧，且左右两侧的散热槽均设置为蜿蜒状结构。

通过采用上述技术方案，通过向散热槽的内部注入水源，从而能够利用水源与模腔边缘进行换热，由此来使其模腔内部的注塑件能够快速成型，同时通过散热槽的蜿蜒设置能够提高水源在其中流动的时长。

优选的，所述衔接架设置为“L”形结构，且衔接架与下模构成滑动连接结构。

通过采用上述技术方案，通过衔接架在下模上的滑动从而能够使其带动固定连接的一次顶出架进行同步移动，利用一次顶出架的移动即可方便对模腔内部成型的注塑件顶出。

优选的，所述侧向丝杆关于双轴电机的竖向中轴线对称设置，且左右两侧的侧向丝杆上的螺纹走向相反，并且侧向丝杆和导向移动块的中部为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过侧向丝杆的转动从而能够利用反向螺纹使得其上的导向移动块进行同步的相对移动。

优选的，所述导向移动块和二次顶出块均与引导杆的端部为活动连接，且二次顶出块设置为“T”形结构。

通过采用上述技术方案，通过导向移动块的移动从而能够利用活动连接的引导杆使得二次顶出块进行向上移动。

优选的，所述二次顶出块的上端平面和一次顶出架的上端平面相互齐平，且二次顶出块和一次顶出架为滑动连接，并且一次顶出架的上端面和模腔平面相互齐平。

通过采用上述技术方案，通过二次顶出块在一次顶出架上的移动，从而能够使其对一次顶出架上端的注塑件进行二次顶出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有二次顶出机构的塑胶模具，能够在使用的过程中方便对成型后的塑胶产品二次顶出，避免产品仍然停留在模腔中被拿取后从而出现破损的现象；

1、设置有散热槽，在进行注塑时将其原料通过注塑通道加入至模腔的内部，当原料添加完成后，将其散热槽开口处的管道与外界输水设备进行连接，通过输水设备向散热槽的内部输送水源，利用水源在散热槽内部的流动从而能够与模腔周围的热量进行换热，由此来将其模腔内部温度，使其模腔内部的注塑件能够快速成型，同时利用密封圈的设置能够减小管道插接在散热槽开口处的缝隙；

2、设置有一次顶出架和二次顶出块，当模腔内部的注塑件成型后，向上抬起上模，上模向上移动后能够利用衔接架带动一次顶出架进行同步移动，由此即可方便将模腔内部的注塑件进行一次顶出，而当一次顶出架移动至移动距离后，利用双轴电机使其侧向丝杆进行旋转，利用侧向丝杆的旋转即可使得螺纹连接的导向移动块进行移动，并通过导向移动块的移动以及活动连接的引导杆使得二次顶出块向上移动，通过二次顶出块的移动即可将一次顶出架上的注塑件进行二次顶出，由此便于后续对成型后的注塑件取出。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型下模和散热槽侧剖结构示意图；

图3为本实用新型下模和密封圈侧视结构示意图；

图4为本实用新型一次顶出架和二次顶出块立体结构示意图；

图5为本实用新型一次顶出架和双轴电机正面剖视结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、模腔；4、注塑通道；5、散热槽；6、密封圈；7、衔接架；8、一次顶出架；9、双轴电机；10、侧向丝杆；11、导向移动块；12、引导杆；13、二次顶出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有二次顶出机构的塑胶模具，包括下模1、上模2、模腔3和注塑通道4，下模1的上端安装有上模2，且下模1的中部向内凹陷形成模腔3，上模2的中部开设有贯通的注塑通道4，注塑通道4用于向模腔3的内部添加原料；还包括：开设在模腔3的边侧开设有散热槽5，散热槽5的开口内部安装有密封圈6，散热槽5的开口通过管道与外界的输水设备相互连接；散热槽5分布于模腔3的左右两侧，且左右两侧的散热槽5均设置为蜿蜒状结构。

如图1-3所示，当需要对塑胶产品进行注塑成型时，将其原料通过注塑通道4加注至模腔3中，此时在原料加注完成后，将散热槽5开口处的管道与外界的输水设备相互连接，通过输水设备向散热槽5的内部输送水源，通过散热槽5内部流动的水源进而能够对模腔3周围的高温进行吸收，由此使其模腔3内部的注塑件能够快速冷却成型，同时利用蜿蜒状结构的散热槽5，能够增加水流在其内部流动的时长，管道与散热槽5的开口处安装有密封圈6，利用密封圈6能够减小管道与散热槽5开口处的连接缝隙。

衔接架7，固定安装在上模2的左右两端下方，衔接架7伸入至下模1的内部，且两个衔接架7的下端分别通过螺栓与一次顶出架8的左右两侧相互固定；双轴电机9，固定安装在一次顶出架8的内部，双轴电机9的左右两端安装有侧向丝杆10，且侧向丝杆10上安装有导向移动块11，导向移动块11和二次顶出块13的边侧通过引导杆12相互连接，且二次顶出块13设置在一次顶出架8的内部。衔接架7设置为“L”形结构，且衔接架7与下模1构成滑动连接结构。侧向丝杆10关于双轴电机9的竖向中轴线对称设置，且左右两侧的侧向丝杆10上的螺纹走向相反，并且侧向丝杆10和导向移动块11的中部为螺纹连接。导向移动块11和二次顶出块13均与引导杆12的端部为活动连接，且二次顶出块13设置为“T”形结构。二次顶出块13的上端平面和一次顶出架8的上端平面相互齐平，且二次顶出块13和一次顶出架8为滑动连接，并且一次顶出架8的上端面和模腔3平面相互齐平。

如图1、图4和图5所示，当模腔3内部的注塑件成型后，向上抬起上模2，上模2在向上移动后能够通过衔接架7带动一次顶出架8进行同步移动，利用一次顶出架8的移动即可对模腔3内部成型后的注塑件进行一次顶出，当一次顶出架8移动至移动距离后，开启其内部的双轴电机9，双轴电机9的开启能够使得侧向丝杆10进行转动，通过侧向丝杆10的转动进而能够利用反向螺纹使得导向移动块11向内侧进行移动，利用导向移动块11的移动进而通过活动连接的引导杆12使得二次顶出块13向上移动，利用二次顶出块13的向上移动即可将一次顶出架8上端的注塑件进行二次顶出，以此来便于工作人员对注塑件成型后的注塑件进行拿取。

工作原理：在使用该具有二次顶出机构的塑胶模具时，首先根据图1-5所示，将散热槽5开口处的管道与外界的输水设备相互连接，通过输水设备向散热槽5的内部输送水源，利用散热槽5内部流动的水源进而能够对模腔3周围的高温进行吸收，由此使其模腔3内部的注塑件能够快速冷却成型，同时利用蜿蜒状结构的散热槽5，能够增加水流在其内部流动的时长，当模腔3内部的注塑件成型后，上模2在向上移动后能够通过衔接架7带动一次顶出架8进行同步移动以此将模腔3内部成型后的注塑件进行一次顶出，通过侧向丝杆10的转动进而能够利用反向螺纹使得导向移动块11向内侧进行移动，并利用活动连接的引导杆12使得二次顶出块13向上移动，利用二次顶出块13的向上移动即可将一次顶出架8上端的注塑件进行二次顶出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有二次顶出机构的塑胶模具，包括下模(1)、上模(2)、模腔(3)和注塑通道(4)，所述下模(1)的上端安装有上模(2)，且下模(1)的中部向内凹陷形成模腔(3)，所述上模(2)的中部开设有贯通的注塑通道(4)，注塑通道(4)用于向模腔(3)的内部添加原料；

其特征在于，还包括：

开设在所述模腔(3)的边侧开设有散热槽(5)，所述散热槽(5)的开口内部安装有密封圈(6)，散热槽(5)的开口通过管道与外界的输水设备相互连接；

衔接架(7)，固定安装在所述上模(2)的左右两端下方，所述衔接架(7)伸入至下模(1)的内部，且两个衔接架(7)的下端分别通过螺栓与一次顶出架(8)的左右两侧相互固定；

双轴电机(9)，固定安装在所述一次顶出架(8)的内部，所述双轴电机(9)的左右两端安装有侧向丝杆(10)，且侧向丝杆(10)上安装有导向移动块(11)，所述导向移动块(11)和二次顶出块(13)的边侧通过引导杆(12)相互连接，且二次顶出块(13)设置在所述一次顶出架(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的塑胶模具，其特征在于：所述散热槽(5)分布于模腔(3)的左右两侧，且左右两侧的散热槽(5)均设置为蜿蜒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的塑胶模具，其特征在于：所述衔接架(7)设置为“L”形结构，且衔接架(7)与下模(1)构成滑动连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的塑胶模具，其特征在于：所述侧向丝杆(10)关于双轴电机(9)的竖向中轴线对称设置，且左右两侧的侧向丝杆(10)上的螺纹走向相反，并且侧向丝杆(10)和导向移动块(11)的中部为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的塑胶模具，其特征在于：所述导向移动块(11)和二次顶出块(13)均与引导杆(12)的端部为活动连接，且二次顶出块(13)设置为“T”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有二次顶出机构的塑胶模具，其特征在于：所述二次顶出块(13)的上端平面和一次顶出架(8)的上端平面相互齐平，且二次顶出块(13)和一次顶出架(8)为滑动连接，并且一次顶出架(8)的上端面和模腔(3)平面相互齐平。

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