CN218196545U - 一种塑料瓶注塑机用收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶注塑机用收料装置,包括板架,所述板架的上端固定连接有滑轨,所述滑轨的上端滑动连接有滑板,所述板架的外侧设置有固定机构。本实用新型采用上述结构,设置传动机构和传送带,制品落在传送带上,利用传动机构带动传送带,从而达到方便收纳的目的,通过缓冲机构的往复运作,避免了制品产生强力碰撞的情况,制品不会变形,质量得到保证,设置滑板、与滑板滑动连接的滑轨和固定机构可调整收料口的大小,设置升降板、固定槽、固定孔和固定销达到了调节收料设备高度的效果,通过以上设置,可以达到收料设备对不同型号的注塑机相匹配的目的,无需多种收料设备,节省成本,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机领域,特别涉及一种塑料瓶注塑机用收料装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
然后,目前的注塑机在完成制品时,不能很好的对制品进行收纳整好,单纯的靠人工进行收集管理,一方面是耗时好人工,一方面制品玩没有明显降低温度的情况下,人工收集容易造成烫伤的隐患,而且在手动对制品收集时由于手掌的力度,对刚成型的制品会造成变形,从而影响瓶子的质量。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题,本实用新型的目的是提供一种塑料瓶注塑机用收料装置,以解决制品不好收集整理和制品易变形的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种塑料瓶注塑机用收料装置,包括板架,所述板架的上端固定连接有滑轨,所述滑轨的上端滑动连接有滑板,所述板架的外侧设置有固定机构,所述板架的内侧设有缓冲机构,所述板架的前后侧均固定连接有立板,所述板架的下端固定连接有支撑框,所述支撑框的下端固定连接有底座,所述底座顶部的左侧固定连接有电机,所述电机的输出端设有传动机构。
进一步地,作为优选技术方案,所述滑轨的内侧下端开设有滑槽,所述滑板下端与滑槽滑动连接。
进一步地,作为优选技术方案,所述缓冲机构包括弹簧合页,所述弹簧合页的一端固定连接在板架的底部,所述弹簧合页的另一端固定连接有缓冲板。
进一步地,作为优选技术方案,所述固定机构包括第一连接柱,所述第一连接柱的下端开设有凹槽,所述凹槽的内部活动连接有第二连接柱,所述第一连接柱下端的一侧开设有螺纹孔,所述螺纹孔与凹槽相连通,所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆,所述板架的外侧固定连接有连接板,所述连接板的上表面等距离开设有卡槽,所述第二连接柱与卡槽卡接,所述第一连接柱的内部设有限位机构。
进一步地,作为优选技术方案,所述限位机构包括限位槽,所述限位槽的内部活动连接有限位块,所述第二连接柱的上端与限位块固定连接。
进一步地,作为优选技术方案,所述传动机构包括圆孔,所述圆孔的内部活动连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有滚筒,所述滚筒的外侧活动连接有传送带,所述圆孔的内部设有定位机构。
进一步地,作为优选技术方案,所述定位机构包括定位槽,所述定位槽的内部通过轴承转动连接定位块,所述定位块固定连接传动杆。
进一步地,作为优选技术方案,所述支撑框两侧的上端均开设有方槽,所述方槽的内部活动链接有升降板。
进一步地,作为优选技术方案,所述升降板的下端开设有固定孔,所述支撑框的两侧等距离均开设有固定槽,所述固定槽与固定孔相对应所述固定槽与固定孔的内部活动连接有同一固定销。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
第一、设置传动机构和传送带,在传送带的后方放置一个收纳箱,制品落在传送带上,利用传动机构带动传送带,即可带动制品移动落入收纳箱,从而达到方便收纳的目的;
第二、通过设置缓冲机构,弹簧合页的一端固定连接在板架的底部,弹簧合页的另一端固定连接有缓冲板,制品在掉落收料口时,会接触到缓冲板,利用制品自身的重量带动缓冲板向下,当制品离开缓冲板时,缓冲板因为弹簧合页回到水平状态,通过缓冲机构的往复运作,避免了制品产生强力碰撞的情况,制品不会变形,质量得到保证;
第三、设置滑板、与滑板滑动连接的滑轨和固定机构可调整收料口的大小,设置升降板、固定槽、固定孔和固定销达到了调节收料设备高度的效果,通过以上两方面的设置,可以达到收料设备对不同型号的注塑机相匹配的目的,无需多种收料设备,节省成本,提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图;
图2是本实用新型的内部结构示意图;
图3是本实用新型的滑轨的侧剖示意图;
图4是本实用新型的缓冲机构示意图;
图5是本实用新型的固定机构示意图;
图6是本实用新型的限位机构示意图;
图7是本实用新型的图2的A部放大图;
图8是本实用新型的升降板的侧剖图。
附图标记:1、板架,2、滑轨,3、滑板,4、缓冲机构,5、固定机构,6、限位机构,7、支撑框,8、圆孔,9、传动杆,10、定位机构,11、滚筒,12、传送带,13、电机,14、立板,15、滑槽,16、传动机构,17、方槽,18、升降板,19、固定孔,20、固定槽,21、固定销,22、进料口,23、底座,401、弹簧合页,402、缓冲板,501、第一连接柱,502、凹槽,503、第二连接柱,504、螺纹孔,505、螺纹杆,506、连接板,507、卡槽,601、限位槽,602、限位块,1001、定位槽,1002、定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参考图1至图8,本实施例的一种塑料瓶注塑机用收料装置,包括板架1,板架1的上端固定连接有滑轨2,滑轨2的上端滑动连接有滑板3,板架1的外侧设置有固定机构5,板架1的上端开设有进料口22,进料口22的内部设有缓冲机构4,板架1的前后侧均固定连接有立板14,板架1的下端固定连接有支撑框7,支撑框7的下端固定连接有底座23,底座23顶部的左侧固定连接有电机13,电机13的输出端设有传动机构16。
实施例2
参考图3,在实施例1的基础上,为了达到对滑板3限定的目的,本实施例对滑轨2进行了创新设计,具体地滑轨2的内侧下端开设有滑槽15,滑板3下端与滑槽15滑动连接,通过在滑轨2内侧的下端开设滑槽15,滑板3的下端在滑槽15内部滑动,达到固定滑板3不会脱离滑轨2的目的,对滑板3起到限定的作用。
参考图4,为了达到缓冲的目的,本实施例对缓冲机构4进行了创新设计,具体的,缓冲机构4包括弹簧合页401,弹簧合页401的一端固定连接在板架1的底部,弹簧合页401的另一端固定连接有缓冲板402,制品接触缓冲板402时,利用制品自身的重量带动缓冲板402向下运动,当制品穿过缓冲板402,缓冲板402固定连接的弹簧合页401即可带动缓冲板402回到初始状态,且利用弹簧合页401带动缓冲板402对制品进行缓冲,起到对制品保护的目的。
参考图5,为了达到固定滑板3的目的,本实施例对固定机构5进行了创新设计,具体的,固定机构5包括第一连接柱501,第一连接柱501的下端开设有凹槽502,凹槽502的内部活动连接有第二连接柱503,第一连接柱501下端的一侧开设有螺纹孔504,螺纹孔504与凹槽502相连通,螺纹孔504的内部螺纹连接有螺纹杆505,板架1的外侧固定连接有连接板506,连接板506的上表面等距离开设有卡槽507,第二连接柱503与卡槽507卡接,第一连接柱501的内部设有限位机构6,调节收料口大小,滑动滑板3即可带动第一连接柱501,第一连接柱501带动内部滑动的第二连接柱503,通过第二连接柱503与连接板506上的卡槽507的活动,达到调整大小的目的,旋转螺纹孔504内的螺纹杆505,达到固定第二连接柱503的目的。
参考图2,为了达到方便收集的目的,本实施例对传动机构16进行了创新设计,具体的,传动机构16包括圆孔8,圆孔8的内部活动连接有传动杆9,传动杆9的一端固定连接有滚筒11,滚筒11的外侧活动连接有传送带12,圆孔8的内部设有定位机构10,电机13转到,带动与电机13输出端固定连接的传动杆9,进而带动与传动杆9连接的滚筒11,从而带动滚筒11外侧的传送带12,达到对制品传送的目的。
参考图2,为了达到升降的目的,本实施例对支撑框7进行了创新设计,具体的,支撑框7两侧的上端均开设有方槽17,方槽17的内部活动链接有升降板18,设置升降板18在方槽17内上下活动,达到对收料设备调整高度的目的。
实施例3
参考图6,本实施例在实施例2的基础上,为了达到对第二连接柱503限位的目的,本实施例对限位机构6进行了创新设计,具体地,限位机构6包括限位槽601,限位槽601的内部活动连接有限位块602,第二连接柱503的上端与限位块602固定连接,设置限位槽601,限位槽601的内部活动连接限位块602,限位块602与第二连接柱503固定连接,达到对第二连接柱503限位的目的,保证第二连接柱503与第一连接柱501不脱离的目的。
参考图7,为了达到固定的目的,本实施例对定位机构10进行了创新设计,具体的,定位机构10包括定位槽1001,定位槽1001的内部通过轴承转动连接定位块1002,定位块1002固定连接传动杆9,圆孔8内设置定位槽1001,定位槽1001的内部设置定位块1002,利用定位块1002解决传动杆9在传动时发生晃动的问题。
参考图8,为了达到固定升降板18的目的,本实施例对升降板18进行了创新设计,具体的,升降板18的下端开设有固定孔19,支撑框7的两侧等距离均开设有固定槽20,固定槽20与固定孔19相对应,固定槽20与固定孔19的内部活动连接有同一固定销21,固定销21穿过不同的固定孔19和固定槽20,可以达到对收料设备不同高度调节的目的。
使用原理及优点:通过在滑轨2内侧的下端开设滑槽15,滑板3的下端在滑槽15内部滑动,达到固定滑板3不会脱离滑轨2的目的,对滑板3起到限定的作用,制品接触缓冲板402时,利用制品自身的重量带动缓冲板402向下运动,当制品穿过缓冲板402,缓冲板402固定连接的弹簧合页401即可带动缓冲板402回到初始状态,且利用弹簧合页401带动缓冲板402对制品进行缓冲,起到对制品保护的目的,调节收料口大小,滑动滑板3即可带动第一连接柱501,第一连接柱501带动内部滑动的第二连接柱503,通过第二连接柱503与连接板506上的卡槽507的活动,达到调整大小的目的,旋转螺纹孔504内的螺纹杆505,达到固定第二连接柱503的目的,电机13转到,带动与电机13输出端固定连接的传动杆9,进而带动与传动杆9连接的滚筒11,从而带动滚筒11外侧的传送带12,达到对制品传送的目的,设置升降板18在方槽17内上下活动,达到对收料设备调整高度的目的,设置限位槽601,限位槽601的内部活动连接限位块602,限位块602与第二连接柱503固定连接,达到对第二连接柱503限位的目的,保证第二连接柱503与第一连接柱501不脱离的目的,圆孔8内设置定位槽1001,定位槽1001的内部设置定位块1002,利用定位块1002解决传动杆9在传动时发生晃动的问题,固定销21穿过不同的固定孔19和固定槽20,可以达到对收料设备不同高度调节的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:包括板架(1),所述板架(1)的上端固定连接有滑轨(2),所述滑轨(2)的上端滑动连接有滑板(3),所述板架(1)的外侧设置有固定机构(5),所述板架(1)的上端开设有进料口(22),所述进料口(22)的内部设有缓冲机构(4),所述板架(1)的前后侧均固定连接有立板(14),所述板架(1)的下端固定连接有支撑框(7),所述支撑框(7)的下端固定连接有底座(23),所述底座(23)顶部的左侧固定连接有电机(13),所述电机(13)的输出端设有传动机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述滑轨(2)的内侧下端开设有滑槽(15),所述滑板(3)下端与滑槽(15)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述缓冲机构(4)包括弹簧合页(401),所述弹簧合页(401)的一端固定连接在板架(1)的底部,所述弹簧合页(401)的另一端固定连接有缓冲板(402)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述固定机构(5)包括第一连接柱(501),所述第一连接柱(501)的下端开设有凹槽(502),所述凹槽(502)的内部活动连接有第二连接柱(503),所述第一连接柱(501)下端的一侧开设有螺纹孔(504),所述螺纹孔(504)与凹槽(502)相连通,所述螺纹孔(504)的内部螺纹连接有螺纹杆(505),所述板架(1)的外侧固定连接有连接板(506),所述连接板(506)的上表面等距离开设有卡槽(507),所述第二连接柱(503)与卡槽(507)卡接,所述第一连接柱(501)的内部设有限位机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述限位机构(6)包括限位槽(601),所述限位槽(601)的内部活动连接有限位块(602),所述第二连接柱(503)的上端与限位块(602)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述传动机构(16)包括圆孔(8),所述圆孔(8)的内部活动连接有传动杆(9),所述传动杆(9)的一端固定连接有滚筒(11),所述滚筒(11)的外侧活动连接有传送带(12),所述圆孔(8)的内部设有定位机构(10)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述定位机构(10)包括定位槽(1001),所述定位槽(1001)的内部通过轴承转动连接定位块(1002),所述定位块(1002)固定连接传动杆(9)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述支撑框(7)两侧的上端均开设有方槽(17),所述方槽(17)的内部活动连接有升降板(18)。
9.根据权利要求8所述的一种塑料瓶注塑机用收料装置,其特征在于:所述升降板(18)的下端开设有固定孔(19),所述支撑框(7)的两侧等距离均开设有固定槽(20),所述固定槽(20)与固定孔(19)相对应,所述固定槽(20)与固定孔(19)的内部活动连接有同一固定销(21)。
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