CN218195715U - 木条自动接驳成型输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木条自动接驳成型输送装置，涉及木工生产设备技术领域，包括上料部、逐条输料部、定尺切割部、循环输料部；上料部包括上料输送带和上料毛刷；逐条输料部包括逐条输料挡板、逐条输料链条、水平导向部、竖直导向部；定尺切割部包括定尺挡板、锯切压紧部、定尺切割机、推料电缸；循环输料部包括循环提升链条、储料槽、推料机构；本实用新型用于将已经梳齿完成的小木条逐条的接驳成长条并定尺切割，再循环提升上料均自动完成，相较于传统依靠人工进行接料的方式，生产效率大大提高；水平导向部和竖直导向部的协同使用保证了木条接驳始终保持成一条直线，从而使得最终成型的芯板相互之间连接紧密、无隙，大大的提高了芯板的质量。

Description

木条自动接驳成型输送装置

技术领域

本实用新型涉及木工生产设备技术领域，具体为一种木条自动接驳成型输送装置。

背景技术

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，被广泛应用于家具制造、车厢、船舶等的生产和建筑业等；现有技术中，由木板条拼接的芯板的生产传统的是由人工将已经涂胶完成的小木条依次连接成长木条，之后将长木条相互粘接成芯板，之后将粘接完成的芯板再定尺切割，最后将切割完成的芯板进行热压成型得到芯板的成品；现有生产工艺需要投入大量的人工进行拼板作业，同时由于拼板过程全部依靠人工完成，效率低下、且质量参差不齐，因此已经无法满足用户的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木条自动接驳成型输送装置，以解决传统的人工拼板生产效率低下、质量参差不齐、且芯板的木条之间存在缝隙等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木条自动接驳成型输送装置，包括上料部、逐条输料部、定尺切割部和循环输料部；所述上料部包括上料支架及在其顶部水平设置的上料输送带，所述上料输送带前侧的轴杆右侧设置有上料电机；所述逐条输料部设置在所述上料部的前侧，包括逐条输料支架及其顶的部前后两侧均设置有一个逐条输料挡板，两逐条输料挡板之间设置有逐条输料链条，所述逐条输料支架靠右在所述逐条输料链条的下方设置有逐条输料电机，所述逐条输料电机的轴杆上设置有驱动轮并通过驱动皮带与设置在逐条输料链条右端的转向齿轮外侧的驱动轮连接；所述定尺切割部设置在所述逐条输料部右侧包括定尺切割支架及其顶部设置的定尺滑板，所述定尺滑板的右端设置有定尺挡板，所述定尺切割支架的上方还设置有锯切压紧部，同时所述定尺切割支架靠左设置有定尺切割机，所述定尺切割支架的顶部前侧还水平设置有两个推料电缸；所述循环输料部设置在所述定尺切割支架上包括矩形设置的循环输料支架，并上下并排设置有两个转向轴，在每个转向轴的相同位置设置有两个转向齿轮，同侧的两个转向齿轮上共同设置有循环提升链条，两个循环提升链条上共同水平设置有多个U型的储料槽，位于顶部的转向轴的左端连接有循环升料电机，所述循环输料支架的顶部还设置有推料机构。

进一步的，所述上料支架的左右两侧的前侧分别设置有一个加高支架并在顶部共同设置有安装横梁，所述安装横梁下方竖直设置有两个安装滑道，并分别安装一个与所述上料输送带相平行的上料毛刷，右侧加高支架上贯穿设置有同轴的内侧的驱动轮和外侧的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述上料输送带的导辊一端的齿轮啮合连接；所述安装横梁的下方设置有与两个安装滑道共同连接的驱动轴，所述驱动轴上设置有三个驱动轮并分别通过相应的驱动皮带与所述驱动轮和两个上料毛刷上设置的驱动轮连接。

优选的，所述上料毛刷的安装高度是可调的。

进一步的，所述逐条输料支架在所述上料部的右侧设置有水平导向部和竖直导向部；所述水平导向部包括在所述逐条输料支架的后侧设置的向后侧伸出的L型的两个水平导向支架，两水平导向支架的后侧的竖直部上共同设置有安装槽，所述安装槽内安装有四个向右前方伸出的摆动杆，且在每个摆动杆的末端安装有一个压紧轮，所述压紧轮通过设置在所述逐条输料挡板上的矩形通孔与小木条接触，同时在所述摆动杆右侧在所述安装槽上还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的另一端连接在所述摆动杆上；所述竖直导向部的结构与所述水平导向部结构相同包括两个倒置的L型的竖直导向支架、安装槽、摆动杆、压紧轮、压紧弹簧。

进一步的，所述定尺挡板的底面上设置有定位螺栓；所述定尺滑板的后侧在所述定尺切割支架上设置有刻度尺，同时在所述定尺挡板的后侧边上设置有向后侧伸出的指针。

进一步的，所述锯切压紧部包括两个设置在所述定尺切割支架的顶部前侧倒置的L型压紧支架，两压紧支架的顶部水平部分的后端共同连接有安装横杆并在其上安装有两个竖直向下的压紧电缸，所述压紧电缸的轴杆末端连接有压紧片。

进一步的，所述定尺切割机包括切割电机及其轴杆前端安装的大直径的切割锯片，所述切割电机的底部固定设置有安装底板，并且其安装底板的后侧安装在设置在所述定尺切割支架上的切割摆动轴上，所述切割电机底部的安装底板的前侧铰接摆动电机，同时所述摆动电机的底端铰接在所述定尺切割支架上。

进一步的，所述推料机构包括所述转向轴平行设置的推料支架，并在其两端分别设置有一个推料齿轮，两推料齿轮上共同设置有推料链条，所述推料链条上沿其长度方向设置有两个相距最远的推料块。

优选的，所述推料块成L型设置，其竖直部的顶端设置在所述推料链条上、水平部分可以深入到所述储料槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的应用，用于将已经梳齿完成的小木条逐条的接驳成长条，成条后再进行定尺切割，之后再循环的提升上料，全部过程均自动完成，相较于传统依靠人工进行接料的方式，生产效率大大的提高；

2、水平导向部和竖直导向部的协同使用，保证了木条接驳的过程中始终保持成一条直线进行接驳作业，从而使得最终成型的芯板相互之间连接紧密、没有缝隙，大大的提高了芯板的质量；

3、循环输料部的使用，用于长木条的提升上料以及缓存使用；

4、因此保证了产品质量的同时，大大的提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2A放大图；

图4为图2B放大图；

图5为轴测图；

图6为侧视图；

图7为主视图；

图8为图7右视图；

图中：上料部-1，上料支架-11，上料输送带-12，加高支架-13，安装横梁-14，安装滑道-15，上料毛刷-16，上料电机-17，驱动轮-171，驱动齿轮-172，驱动轴-18，逐条输料部-2，逐条输料支架-21，逐条输料挡板-22，逐条输料链条-23，水平导向部-24，水平导向支架-241，安装槽-242，摆动杆-243，压紧轮-244，压紧弹簧-245，竖直导向部-25，竖直导向支架-251，定尺切割部-3，定尺切割支架-31，定尺滑板-32，定尺挡板-33，定位螺栓-34，刻度尺-35，指针-36，锯切压紧部-37，压紧支架-371，压紧电缸-372，压紧片-373，定尺切割机-38，切割电机-381，切割锯片-382，切割摆动轴-383，摆动电机-384，推料电缸-39，循环输料部-4，循环输料支架-41，转向轴-42，转向齿轮-43，循环提升链条-44，储料槽-45，循环升料电机-46，推料机构-47，推料支架-471，推料齿轮-472，推料链条-473，推料块-474。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-8，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为图2A放大图；图4为图2B放大图；图5为轴测图；图6为侧视图；图7为主视图；图8为图7右视图。

本实用新型提供一种木条自动接驳成型输送装置，用于将两端已经梳齿完成的小木条依次接驳成长木条并定长切割后进行输送；包括用于将已经梳齿完成的小木条进行人工批量上料的上料部1，所述上料部1的末端设置有与其上料方向垂直的逐条输料部2，用于将上料部1批量上料的小木条逐条的进行输送，并且随着输送的过程中将已经梳齿完成的小木条依次接驳成整体，所述逐条输料部2的末端设置有定尺切割部3，用于将已经接驳成整体的木条进行定尺切割，所述定尺切割部3的侧面还设置有循环输料部4，用于将定尺切割后的长木条循环的进行输料作业。

所述上料部1包括上料支架11，所述上料支架11顶部在其前后方向水平设置有上料输送带12；同时在所述上料支架11的左右两侧靠近所述逐条输料部2一侧分别设置有一个加高支架13，两加高支架13的顶部共同设置有安装横梁14，所述安装横梁14的下方竖直设置有两个安装滑道15，两安装滑道15上分别安装有一个与所述上料输送带12相平行的上料毛刷16，所述上料毛刷16的安装高度是可调的，因此可以适用于各种尺寸的小木条的上料使用的同时并将其进行压紧输送；右侧加高支架13的外侧在所述上料支架11上设置有上料电机17，所述上料电机17的轴杆与所述上料输送带12前侧的轴杆连接用于驱动所述上料输送带12进行输料作业，同时在右侧加高支架13上贯穿设置有同轴的内侧的驱动轮171和外侧的驱动齿轮172，所述驱动齿轮172与所述上料输送带12的导辊一端的齿轮啮合连接；所述安装横梁的下方设置有与两个安装滑道15共同连接的驱动轴18，所述驱动轴18上设置有三个驱动轮并分别通过相应的驱动皮带与所述驱动轮171和两个上料毛刷上设置的驱动轮连接，从而可以通过上料电机17驱动两个上料毛刷16与所述上料输送带12同步反向转动，进而通过所述上料输送带12和上料毛刷16共同完成上料作业，同时在上料的过程中，将竖直放置的小木条逐个的拨倒至所述逐条输料部2上。

所述逐条输料部2包括逐条输料支架21，所述逐条输料支架21的顶部的前后两侧分别设置有一个逐条输料挡板22，两逐条输料挡板22之间设置有逐条输料链条23，用于将小木条从向右进行输送，同时所述逐条输料支架21靠近右端在所述逐条输料链条23的下方设置有逐条输料电机，所述逐条输料电机的轴杆上设置有驱动轮并通过驱动皮带与设置在逐条输料链条23右端的转向齿轮外侧的驱动轮连接，用于驱动所述逐条输料链条23进行输料作业。

所述逐条输料支架21在所述上料部1的右侧设置有用于小木条的水平导向部24和竖直导向部25，用于将输送的小木条的输送方向调整为一条直线，以便于将小木条可以通过梳齿依次的连接成整体；所述水平导向部24包括在所述逐条输料支架21的后侧设置的水平向后侧伸出的L型的两个水平导向支架241，两水平导向支架241的后侧的竖直部上共同设置有安装槽242，所述安装槽242内安装有四个向右前方伸出的摆动杆243，且在每个摆动杆243的末端安装有一个压紧轮244，所述压紧轮244通过设置在所述逐条输料挡板22上的矩形通孔与小木条接触，同时在所述摆动杆243右侧在所述安装槽242上还设置有压紧弹簧245，所述压紧弹簧245的另一端连接在所述摆动杆243上，从而可以通过所述压紧弹簧245将压紧轮244向前侧压紧，当有小木条经过时，通过所述压紧轮244将其与前侧的逐条输料挡板22紧靠并向右输送；所述竖直导向部25包括在所述逐条输料支架21的前侧竖直设置的两个倒置的L型的竖直导向支架251，两竖直导向支架251的顶部水平部分的下方共同设置有安装槽242，所述安装槽242内安装有四个向右前方伸出的摆动杆243，且在每个摆动杆243的末端安装有一个压紧轮244，所述压紧轮244可以直接压紧在输送的小木条的顶面上，同时在所述摆动杆243右侧在所述安装槽242上还设置有压紧弹簧245，所述压紧弹簧245的另一端连接在所述摆动杆243上，从而可以通过所述压紧弹簧245将压紧轮244向下压紧，通过所述水平导向部24和竖直导向部25的协同作用，将输料的小木条统一的成直线向右输送至定尺切割部3，并且相邻的两个小木条的梳齿部分相互连接，继而连接成长木条。

所述定尺切割部3包括定尺切割支架31，所述定尺切割支架31的顶部设置有定尺滑板32，用于接收所述逐条输料部2输送的小木条，接收后的小木条会在所述定尺滑板32依次连接，并在所述逐条输料链条23的驱动下向右侧滑动；所述定尺滑板32的右端设置有定尺挡板33，所述定尺挡板33的底面上设置有定位螺栓34，用于将所述定尺挡板33定位的与所述定尺切割支架31定位固定；为了确定所述定尺挡板33的准确定位，在所述定尺滑板32的后侧在所述定尺切割支架31上设置有刻度尺35，同时在所述定尺挡板33的后侧边上设置有向后侧伸出的指针36，进而可以将所述定尺挡板33精准的进行定位；所述定尺切割支架31的上方还设置有锯切压紧部37，用于在将成型的长木条进行定尺锯切时将长木条进行压紧固定；同时在所述定尺切割支架31靠近左侧设置有定尺切割机38，用于将定尺并压紧的长木条进行定尺切割；所述定尺切割支架31的顶部前侧还水平设置有两个推料电缸39，用于将切割完成的长木条向后侧推料至循环输料部4。

所述锯切压紧部37包括两个设置在所述定尺切割支架31的顶部前侧倒置的L型压紧支架371，两压紧支架371的顶部水平部分的后端共同连接有安装横杆并在其上安装有两个竖直向下的压紧电缸372，所述压紧电缸372的轴杆末端连接有压紧片373，从而可以竖直向下的将成型的长木条压筋固定；所述定尺切割机38包括切割电机381及其轴杆前端安装的大直径的切割锯片382，所述切割电机381的底部固定设置有安装底板，并且其安装底板的后侧安装在设置在所述定尺切割支架31上的切割摆动轴383上，所述切割电机381底部的安装底板的前侧铰接摆动电机384，同时所述摆动电机384的底端铰接在所述定尺切割支架31上，用于将所述切割电机381在进行切割作业时，向上推起以便于完成对压紧的长木条进行定尺切割作业。

所述循环输料部4包括矩形设置的循环输料支架41，所述循环输料支架41设置在所述定尺切割支架31上，所述循环输料支架41上下并排设置有两个转向轴42，并且在每个转向轴42的相同位置设置有两个转向齿轮43，在同一竖直平面内的两个转向齿轮43上共同设置有循环提升链条44，两个循环提升链条44上共同水平设置有多个U型的储料槽45，用于接收经过推料电缸39推料的长木条，在将长木条向上提升的过程中，所述储料槽45始终保持开口朝向前侧；位于顶部的转向轴42的左端连接有循环升料电机46，通过所述循环升料电机46驱动循环提升链条44向上提升，同时带动储料槽45和长木条同步向上提升；所述循环输料支架41的顶部还设置有推料机构47，用于将储料槽45内的长木条向右侧进行推料，继而将其送料至下一工艺处。

所述推料机构47包括推料支架471，所述推料支架471与所述转向轴42平行设置，并在其两端分别设置有一个推料齿轮472，两推料齿轮472上共同设置有推料链条473，所述推料链条473上设置有两个相距最远的推料块474，所述推料块474成L型设置，其竖直部的顶端设置在所述推料链条473上、水平部分可以深入到所述储料槽45内，从而可以在推料链条473的推动下，将长木条推料至下一工艺处。

本实用新型的应用，用于将已经梳齿完成的小木条逐条的接驳成长条，成条后再进行定尺切割，之后再循环的提升上料，全部过程均自动完成，相较于传统依靠人工进行接料的方式，生产效率大大的提高；其次水平导向部和竖直导向部的协同使用，保证了木条接驳的过程中始终保持成一条直线进行接驳作业，从而可以使得最终成型的芯板的长木条之间连接紧密、没有缝隙，大大的提高了芯板的质量；因此保证了产品质量的同时，大大的提升了生产效率。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新，型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：包括上料部（1）、逐条输料部（2）、定尺切割部（3）和循环输料部（4）；所述上料部（1）包括上料支架（11）及在其顶部水平设置的上料输送带（12），所述上料输送带（12）前侧的轴杆右侧设置有上料电机（17）；所述逐条输料部（2）设置在所述上料部（1）的前侧，包括逐条输料支架（21）及其顶部前后两侧均设置有的一个逐条输料挡板（22），两逐条输料挡板（22）之间设置有逐条输料链条（23），所述逐条输料支架（21）靠右在所述逐条输料链条（23）的下方设置有逐条输料电机，所述逐条输料电机的轴杆上设置有驱动轮并通过驱动皮带与设置在逐条输料链条（23）右端的转向齿轮外侧的驱动轮连接；所述定尺切割部（3）设置在所述逐条输料部（2）右侧包括定尺切割支架（31）及其顶部设置的定尺滑板（32），所述定尺滑板（32）的右端设置有定尺挡板（33），所述定尺切割支架（31）的上方还设置有锯切压紧部（37），同时所述定尺切割支架（31）靠左设置有定尺切割机（38），所述定尺切割支架（31）的顶部前侧还水平设置有两个推料电缸（39）；所述循环输料部（4）设置在所述定尺切割支架（31）上包括矩形设置的循环输料支架（41），并上下并排设置有两个转向轴（42），在每个转向轴（42）的相同位置设置有两个转向齿轮（43），同侧的两个转向齿轮（43）上共同设置有循环提升链条（44），两个循环提升链条（44）上共同水平设置有多个U型的储料槽（45），位于顶部的转向轴（42）的左端连接有循环升料电机（46），所述循环输料支架（41）的顶部还设置有推料机构（47）。

2.根据权利要求1所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述上料支架（11）的左右两侧的前侧分别设置有一个加高支架（13）并在顶部共同设置有安装横梁（14），所述安装横梁（14）下方竖直设置有两个安装滑道（15），并分别安装一个与所述上料输送带（12）相平行的上料毛刷（16），右侧加高支架（13）上贯穿设置有同轴的内侧的驱动轮（171）和外侧的驱动齿轮（172），所述驱动齿轮（172）与所述上料输送带（12）的导辊一端的齿轮啮合连接；所述安装横梁（14）的下方设置有与两个安装滑道（15）共同连接的驱动轴（18），所述驱动轴（18）上设置有三个驱动轮并分别通过相应的驱动皮带与所述驱动轮（171）和两个上料毛刷上设置的驱动轮连接。

3.根据权利要求2所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述上料毛刷（16）的安装高度是可调的。

4.根据权利要求3所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述逐条输料支架（21）在所述上料部（1）的右侧设置有水平导向部（24）和竖直导向部（25）；所述水平导向部（24）包括在所述逐条输料支架（21）的后侧设置的向后侧伸出的L型的两个水平导向支架（241），两水平导向支架（241）的后侧的竖直部上共同设置有安装槽（242），所述安装槽（242）内安装有四个向右前方伸出的摆动杆（243），且在每个摆动杆（243）的末端安装有一个压紧轮（244），所述压紧轮（244）通过设置在所述逐条输料挡板（22）上的矩形通孔与小木条接触，同时在所述摆动杆（243）右侧在所述安装槽（242）上还设置有压紧弹簧（245），所述压紧弹簧（245）的另一端连接在所述摆动杆（243）上；所述竖直导向部（25）的结构与所述水平导向部（24）结构相同包括两个倒置的L型的竖直导向支架（251）、安装槽（242）、摆动杆（243）、压紧轮（244）、压紧弹簧（245）。

5.根据权利要求4所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述定尺挡板（33）的底面上设置有定位螺栓（34）；所述定尺滑板（32）的后侧在所述定尺切割支架（31）上设置有刻度尺（35），同时在所述定尺挡板（33）的后侧边上设置有向后侧伸出的指针（36）。

6.根据权利要求5所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述锯切压紧部（37）包括两个设置在所述定尺切割支架（31）的顶部前侧倒置的L型压紧支架（371），两压紧支架（371）的顶部水平部分的后端共同连接有安装横杆并在其上安装有两个竖直向下的压紧电缸（372），所述压紧电缸（372）的轴杆末端连接有压紧片（373）。

7.根据权利要求6所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述定尺切割机（38）包括切割电机（381）及其轴杆前端安装的大直径的切割锯片（382），所述切割电机（381）的底部固定设置有安装底板，并且其安装底板的后侧安装在设置在所述定尺切割支架（31）上的切割摆动轴（383）上，所述切割电机（381）底部的安装底板的前侧铰接摆动电机（384），同时所述摆动电机（384）的底端铰接在所述定尺切割支架（31）上。

8.根据权利要求7所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述推料机构（47）包括所述转向轴（42）平行设置的推料支架（471），并在其两端分别设置有一个推料齿轮（472），两推料齿轮（472）上共同设置有推料链条（473），所述推料链条（473）上沿其长度方向设置有两个相距最远的推料块（474）。

9.根据权利要求8所述的木条自动接驳成型输送装置，其特征在于：所述推料块（474）成L型设置，其竖直部的顶端设置在所述推料链条（473）上、水平部分可以深入到所述储料槽（45）内。

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