CN218194183U - 一种生产玻璃抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种生产玻璃抛光机，包括工作台，所述第一螺纹连接连接块的底部外表面固定连接有电动推杆，所述工作台的内表面活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个第二螺纹连接块，所述第二螺纹连接块的顶部外表面固定连接有第一顶块，所述工作台的两侧内表面均活动连接有支撑杆，两个支撑杆的底部外表面均固定连接有第二顶块。该生产玻璃抛光机，通过摇把带动圆盘，进而带动正反螺纹杆转动，带动第二螺纹连接块，第一顶块与第二顶块相配合从而带动放置板上移，达到了能够精确调整打磨片与玻璃间的距离，避免打磨后的玻璃的厚度过厚或者过薄，从而影响玻璃的光滑程度的效果。

Description

一种生产玻璃抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种生产玻璃抛光机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产过程中，需要对玻璃进行抛光打磨，此时需要使用一种抛光机，可参考专利号：202023142666.0，此专利技术中，可以对抛光打磨时的抛光机进行缓冲作用，但不方便根据玻璃的厚度进行打磨。

玻璃生产中存在不同厚度的玻璃，并且不同的玻璃打磨厚度的要求也不同，现有的玻璃抛光机在对玻璃进行抛光打磨的时候，不方便根据玻璃的厚度进行打磨，只能粗略地调整打磨片与玻璃间的距离，从而导致打磨后的玻璃的厚度过厚或者过薄，影响玻璃的光滑程度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产玻璃抛光机，解决了现有的玻璃抛光机在对玻璃进行抛光打磨的时候，不方便根据玻璃的厚度进行打磨，只能粗略地调整打磨片与玻璃间的距离，从而导致打磨后的玻璃的厚度过厚或者过薄，影响玻璃的光滑程度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产玻璃抛光机，包括工作台，所述工作台的顶部两端外表面均固定连接有支撑板，右侧所述支撑板的外表面固定安装有第一电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块，所述第一螺纹连接连接块的底部外表面固定连接有电动推杆。

优选的，所述工作台的内表面活动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的右侧外表面固定连接有圆盘，所述圆盘的外表面固定连接有摇把，所述正反螺纹杆的外表面螺纹连接有两个第二螺纹连接块，所述第二螺纹连接块的顶部外表面固定连接有第一顶块，所述工作台的两侧内表面均活动连接有支撑杆，两个支撑杆的底部外表面均固定连接有第二顶块，两个所述支撑杆的顶部外表面固定连接有放置板，通过顺时针摇动摇把从而带动圆盘转动，进而带动正反螺纹杆转动，使得两个第一顶块往相互远离的方向移动，第一顶块与第二顶块接触时，往上顶动第二顶块，从而往上调整放置板的位置。

优选的，所述电动推杆的底部外表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端螺纹连接有打磨片，第二电机高速驱动打磨片对玻璃进行打磨。

优选的，所述支撑板的右侧外表面固定安装有水泵，所述水泵的抽水口固定连通有抽水管，所述水泵的排水口固定连通有排水管，所述排水管的外表面固定连通有喷头，开启水泵，水泵工作将水通过抽水管抽至排水管再通过喷头喷出。

优选的，所述工作台的内表面开设有储水腔，所述抽水管与储水腔的内表面固定连通，所述储水腔的内表面设置有过滤板，所述工作台的外表面开设有箱门，水流将打磨时产生的玻璃尘带至储水腔内，玻璃尘遗留在过滤板的顶部，水流至储水腔的底部进行反复利用，通过箱门可将过滤板进行拆卸清理。

优选的，所述第一顶块与第二顶块相对的外表面为倾斜表面，便于第一顶块移动时，挤压第二顶块。

优选的，所述正反螺纹杆的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反螺纹杆的右侧外表面开设有反向螺纹，且左侧第二螺纹连接块的内表面开设有正向螺纹，右侧第二螺纹连接块的内表面开设有反向螺纹，从而使得正反螺纹杆转动时，能带动两个第二螺纹连接块进行移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产玻璃抛光机，具备以下有益效果：

1、该生产玻璃抛光机，通过电动推杆粗略调整打磨片与玻璃间的距离，再通过摇把带动圆盘，进而带动正反螺纹杆转动，带动第二螺纹连接块，第一顶块与第二顶块相配合从而带动放置板上移，达到了能够精确调整打磨片与玻璃间的距离，避免打磨后的玻璃的厚度过厚或者过薄，从而影响玻璃的光滑程度的效果。

2、该生产玻璃抛光机，通过水泵将水抽至喷头，对打磨片进行降温，且打磨时产生的玻璃尘随着水流进入储水腔内，经过过滤网对水进行过滤重复利用，达到了对打磨时产生的玻璃尘进行清理，避免玻璃尘对工作人员的身体健康产生危害，并能够节约水源，具有一定的环保性能的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型正反螺纹杆运作状态时结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑板；3、第一电机；4、丝杆；5、第一螺纹连接块；6、电动推杆；7、正反螺纹杆；8、圆盘；9、摇把；10、第二螺纹连接块；11、第一顶块；12、支撑杆；13、第二顶块；14、电机箱；15、第二电机；16、打磨片；17、水泵；18、排水管；19、喷头；20、抽水管；21、储水腔；22、过滤板；23、箱门；24、放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

实例1：一种生产玻璃抛光机，包括工作台1，所述工作台1的顶部两端外表面均固定连接有支撑板2，右侧所述支撑板2的外表面固定安装有第一电机3，所述电机的输出端固定连接有丝杆4，所述丝杆4的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块5，电机驱动丝杆4转动，进而带动第一螺纹连接块5移动，可使得打磨片16同一水平方向的玻璃进行打磨，所述第一螺纹连接连接块的底部外表面固定连接有电动推杆6，通过电动推杆6粗略的调整打磨片16的竖直位置，所述工作台1的内表面活动连接有正反螺纹杆7，所述正反螺纹杆7的右侧外表面固定连接有圆盘8，所述圆盘8的外表面固定连接有摇把9，所述正反螺纹杆7的外表面螺纹连接有两个第二螺纹连接块10，所述第二螺纹连接块10的顶部外表面固定连接有第一顶块11，所述工作台1的两侧内表面均活动连接有支撑杆12，两个支撑杆12的底部外表面均固定连接有第二顶块13，两个所述支撑杆12的顶部外表面固定连接有放置板24，通过顺时针摇动摇把9从而带动圆盘8转动，进而带动正反螺纹杆7转动，使得两个第一顶块11往相互远离的方向移动，第一顶块11与第二顶块13接触时，往上顶动第二顶块13，从而往上调整放置板24的位置，达到了能够精确调整打磨片16与玻璃间的距离，避免打磨后的玻璃的厚度过厚或者过薄，从而影响玻璃的光滑程度的效果。

实例2：所述电动推杆6的底部外表面固定连接有电机箱14，所述电机箱14的内表面固定安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端螺纹连接有打磨片16，第二电机15高速驱动打磨片16对玻璃进行打磨，所述支撑板2的右侧外表面固定安装有水泵17，所述水泵17的抽水口固定连通有抽水管20，所述水泵17的排水口固定连通有排水管18，所述排水管18的外表面固定连通有喷头19，开启水泵17，水泵17工作将水通过抽水管20抽至排水管18再通过喷头19喷出，能够对打磨片16进行降温，且能够对打磨时产生的玻璃尘进行清理，所述工作台1的内表面开设有储水腔21，所述抽水管20与储水腔21的内表面固定连通，所述储水腔21的内表面设置有过滤板22，所述工作台1的外表面开设有箱门23，水流将打磨时产生的玻璃尘带至储水腔21内，玻璃尘遗留在过滤板22的顶部，水流至储水腔21的底部进行反复利用，通过箱门23可将过滤板22进行拆卸清理，达到了对打磨时产生的玻璃尘进行清理，避免玻璃尘对工作人员的身体健康产生危害，并能够节约水源，具有一定的环保性能的效果。

第一电机3、第二电机15、电动推杆6均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。

两个支撑板2相对的外表面间固定连接有滑杆，第一螺纹连接块5活动套设在滑杆的外表面，在丝杆4转动带动第一螺纹连接块5移动时，第一螺纹连接块5在滑杆的外表面滑动，避免第一螺纹连接块5在移动时发生偏移，保证了第一螺纹连接块5移动的稳定性。

放置板24为橡胶材质，且放置板24的内表面开设有若干通孔，原因在于，橡胶材质避免损坏玻璃，水流清除玻璃尘时，水流带动玻璃尘通过通孔进入到储水腔21内。

上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。

工作原理：将需要打磨的玻璃放置在放置板24上，针对不同厚度的玻璃，开启电动推杆6，电动推杆6将打磨片16移动至合适的位置，但电动推杆6只能粗略地调整打磨片16的位置，此时顺时针摇动摇把9，转动圆盘8，从而带动正反螺纹杆7转动，此时带动两个第二螺纹连接块10往相互远离的方向移动，从而带动第一顶块11往相互远离的方向移动，当第一顶块11与第二顶块13相接触时，会将第二顶块13往上顶，此时第二顶块13带动支撑杆12往上带动从而带动放置板24往上移动，从而精确地调整打磨片16与所需打磨玻璃间的距离，当需要将放置板24往下移动时，只需逆时针摇动摇把9，使得两个第二螺纹连接块10往相互靠近的方向移动即可，达到了能够精确调整打磨片16与玻璃间的距离，避免打磨后的玻璃的厚度过厚或者过薄，从而影响玻璃的光滑程度的效果。

当位置调整完毕后，开启第二电机15，第二电机15高速驱动打磨片16对玻璃进行打磨，通过第一电机3带动丝杆4转动，从而带动第一螺纹连接块5左右移动，使得打磨片16对同一水平方向的玻璃进行打磨，在打磨前，先将储水腔21内装入水，打磨时，开启水泵17，水泵17通过抽水管20将水抽至排水管18进而通过喷头19喷出，不仅能够对打磨片16进行降温，也使得打磨产生的玻璃尘随着水流通过放置板24内的通孔进入到储水腔21内，玻璃尘遗留在过滤板22上，水流通过过滤板22进入到储水腔21的底部内表面，并且能够通过抽水管20对水流进行重复利用，过滤板22通过螺栓与螺母固定在储水腔21内，可通过打开箱门23将过滤板22拆卸清理，从而达到了对打磨时产生的玻璃尘进行清理，避免玻璃尘对工作人员的身体健康产生危害，并能够节约水源，具有一定的环保性能的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产玻璃抛光机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端外表面均固定连接有支撑板(2)，右侧所述支撑板(2)的外表面固定安装有第一电机(3)，所述电机的输出端固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有第一螺纹连接块(5)，所述第一螺纹连接连接块的底部外表面固定连接有电动推杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种生产玻璃抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的内表面活动连接有正反螺纹杆(7)，所述正反螺纹杆(7)的右侧外表面固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外表面固定连接有摇把(9)，所述正反螺纹杆(7)的外表面螺纹连接有两个第二螺纹连接块(10)，所述第二螺纹连接块(10)的顶部外表面固定连接有第一顶块(11)，所述工作台(1)的两侧内表面均活动连接有支撑杆(12)，两个支撑杆(12)的底部外表面均固定连接有第二顶块(13)，两个所述支撑杆(12)的顶部外表面固定连接有放置板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种生产玻璃抛光机，其特征在于：所述电动推杆(6)的底部外表面固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)的内表面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端螺纹连接有打磨片(16)。

4.根据权利要求1所述的一种生产玻璃抛光机，其特征在于：所述支撑板(2)的右侧外表面固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的抽水口固定连通有抽水管(20)，所述水泵(17)的排水口固定连通有排水管(18)，所述排水管(18)的外表面固定连通有喷头(19)。

5.根据权利要求4所述的一种生产玻璃抛光机，其特征在于：所述工作台(1)的内表面开设有储水腔(21)，所述抽水管(20)与储水腔(21)的内表面固定连通，所述储水腔(21)的内表面设置有过滤板(22)，所述工作台(1)的外表面开设有箱门(23)。

6.根据权利要求2所述的一种生产玻璃抛光机，其特征在于：所述第一顶块(11)与第二顶块(13)相对的外表面为倾斜表面。

7.根据权利要求2所述的一种生产玻璃抛光机，其特征在于：所述正反螺纹杆(7)的左侧外表面开设有正向螺纹，所述正反螺纹杆(7)的右侧外表面开设有反向螺纹，且左侧第二螺纹连接块(10)的内表面开设有正向螺纹，右侧第二螺纹连接块(10)的内表面开设有反向螺纹。

Images