CN215146515U - 导向轮轴承压入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导向轮装配技术领域。一种导向轮轴承压入装置，包括机架、支撑板、驱动动力推杆、压头和台座，支撑板固定设置在所述机架的中部；在所述支撑板上设置有装配孔，所述支撑板上设置有夹紧单元，所述夹紧单元用于将所述驱动动力推杆固定在所述支撑板上；压头设置在所述驱动动力推杆的活动端；台座设置在所述机架上，所述台座与所述压头上下对应设置。本申请不仅能够大大提高产品的实用性，而且更便于进行拆装，工作效率高，装配质量好，且操作便捷。

Description

导向轮轴承压入装置

技术领域

本实用新型属于导向轮装配技术领域，具体涉及一种导向轮轴承压入装置。

背景技术

在圆型堆取料机大型设备中，在刮板取料部分有很多导向轮，在传统方法安装过程中效率低，无法达到安装精度要求。由于导向轮存在不同的规格，在进行轴承压入时，压头需要进行更换，从而提高装配的稳定性，避免压头与轴承不匹配导致轴承受损等问题，为了更便于进行拆装更换，需要对其结构进行相应的设计，同时需要满足导向轮的装配质量的要求。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种导向轮轴承压入装置，其结构设计合理，不仅能够大大提高产品的实用性，而且更便于进行拆装，工作效率高，装配质量好，且操作便捷。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种导向轮轴承压入装置，包括：

机架；

支撑板，其固定设置在所述机架的中部；

驱动动力推杆，在所述支撑板上设置有装配孔，所述支撑板上设置有夹紧单元，所述夹紧单元用于将所述驱动动力推杆固定在所述支撑板上；

压头，其设置在所述驱动动力推杆的活动端；以及

台座，其设置在所述机架上，所述台座与所述压头上下对应设置。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述夹紧单元包括焊接在所述支撑板上的多个夹紧螺母，匹配设置在所述夹紧螺母内的夹紧定位螺杆，所述夹紧定位螺杆的内端部与所述驱动动力推杆的外壁贴合顶撑。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述驱动动力推杆为液压缸，所述机架上或机架侧部设置有控制***，所述控制***控制所述液压缸的动作。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述驱动动力推杆的动作端设置有螺纹段和装配台肩，所述压头的截面呈U型槽状，所述压头的底板上设置有与所述螺纹段对应的通孔，所述压头通过压紧螺母压设固定在所述装配台肩上。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述支撑板的其中一侧设置有与所述装配孔连接侧向槽口。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述机架包括下支撑板、顶板和设置在所述下支撑板与顶板之间的侧板。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述台座上设置有多组定位孔，每组定位孔的数量为至少三个，在所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆与待加工工件的侧壁贴合。

根据本实用新型导向轮轴承压入装置，优选地，所述台座包括底座、转轴和回转设置在所述转轴上支撑台。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，不仅能够大大提高产品的实用性，而且更便于进行拆装，工作效率高，装配质量好，且操作便捷。本申请的机架的结构设计，为不同的部件预留充足的装配空间，更便于进行不同型号的部件的更换，通过台座的设计，能够适应于不同尺寸的导向轮的定位，更便于保障压头与导向轮的对位装配，提高装配效率和装配精度，避免导向轮或轴承在压入过程中受损，本申请的成本低廉，装配效率高能够满足导向轮安装要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的导向轮轴承压入装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中序号：

1为机架、11为下支撑板、12为顶板、13为侧板、2为支撑板、3为驱动动力推杆、4为压头、5为台座、6为侧向槽口、7为夹紧螺母、8为夹紧定位螺杆、9为控制***、10为压紧螺母、11为导向轮、12为轴承。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1和图2，本申请公开了一种导向轮轴承压入装置，用于将轴承12压入导向轮11中，包括机架1、支撑板2、驱动动力推杆3、压头4和台座5，支撑板2固定设置在所述机架1的中部；在所述支撑板2上设置有装配孔，所述支撑板2上设置有夹紧单元，所述夹紧单元用于将所述驱动动力推杆3固定在所述支撑板2上；压头4设置在所述驱动动力推杆3的活动端；台座5设置在所述机架1上，所述台座5与所述压头4上下对应设置。

优选地，本申请的夹紧单元包括焊接在支撑板2上的多个夹紧螺母7和匹配设置在夹紧螺母7内的夹紧定位螺杆8，夹紧定位螺杆8的内端部与驱动动力推杆3的外壁贴合顶撑。

进一步地，本申请的驱动动力推杆3为液压缸，机架1上或机架1侧部设置有控制***9，控制***9控制所述液压缸的动作，控制***包括液压泵站和操控杆，液压缸通过油管与所述液压泵站连通。为了更便于不同型号尺寸的压头的更换，驱动动力推杆3的动作端设置有螺纹段和装配台肩，压头4的截面呈U型槽状，所述压头4的底板上设置有与所述螺纹段对应的通孔，所述压头4通过压紧螺母10压设固定在所述装配台肩上。

为了便于驱动动力推杆的拆装，本申请的支撑板2的其中一侧设置有与所述装配孔连接侧向槽口6，从而能够通过侧面进行拆装，不会对其他结构部件造成干涉，使用方便，更为灵活，实用性更强。

进一步地，本实施例中的机架1包括下支撑板11、顶板12和设置在下支撑板与顶板之间的侧板13。

为了便于定位精准，本申请在台座5上设置有多组定位孔，每组定位孔的数量为至少三个，在所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆与待加工工件的侧壁贴合。进一步地，本申请的台座包括底座、转轴和回转设置在所述转轴上的支撑台，定位孔布设在支撑台上，定位孔为螺孔，定位杆为圆杆。

本申请结构设计合理，不仅能够大大提高产品的实用性，而且更便于进行拆装，工作效率高，装配质量好，且操作便捷。本申请的机架的结构设计，为不同的部件预留充足的装配空间，更便于进行不同型号的部件的更换，通过台座的设计，能够适应于不同尺寸的导向轮的定位，更便于保障压头与导向轮的对位装配，提高装配效率和装配精度，避免导向轮或轴承在压入过程中受损，本申请的成本低廉，装配效率高能够满足导向轮安装要求。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导向轮轴承压入装置，其特征在于，包括：

机架；

支撑板，其固定设置在所述机架的中部；

驱动动力推杆，在所述支撑板上设置有装配孔，所述支撑板上设置有夹紧单元，所述夹紧单元用于将所述驱动动力推杆固定在所述支撑板上；

压头，其设置在所述驱动动力推杆的活动端；以及

台座，其设置在所述机架上，所述台座与所述压头上下对应设置。

2.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述夹紧单元包括焊接在所述支撑板上的多个夹紧螺母，匹配设置在所述夹紧螺母内的夹紧定位螺杆，所述夹紧定位螺杆的内端部与所述驱动动力推杆的外壁贴合顶撑。

3.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述驱动动力推杆为液压缸，所述机架上或机架侧部设置有控制***，所述控制***控制所述液压缸的动作。

4.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述驱动动力推杆的动作端设置有螺纹段和装配台肩，所述压头的截面呈U型槽状，所述压头的底板上设置有与所述螺纹段对应的通孔，所述压头通过压紧螺母压设固定在所述装配台肩上。

5.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述支撑板的其中一侧设置有与所述装配孔连接侧向槽口。

6.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述机架包括下支撑板、顶板和设置在所述下支撑板与顶板之间的侧板。

7.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述台座上设置有多组定位孔，每组定位孔的数量为至少三个，在所述定位孔内设置有定位杆，所述定位杆与待加工工件的侧壁贴合。

8.根据权利要求1所述的导向轮轴承压入装置，其特征在于，所述台座包括底座、转轴和回转设置在所述转轴上支撑台。

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