CN218192909U - 一种磁铁切割加工上料工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构、转动机构、切割机构和第二传送机构，所述第一传送机构的左侧前端设置有转动机构，所述转动机构的左侧设置有第二传送机构，所述转动盘的上端等距设置有四个卡槽，所述卡槽的中部均设置有开槽，所述卡槽的两侧均设置有固定连接块，所述固定连接块的相对一侧中部均固定连接在夹紧伸缩杆缸体顶端，所述夹紧伸缩杆杆体底端均固定连接在夹紧块的相对一侧中部。本实用新型中，通过第一传送机构、转动机构和第二传送机构对磁铁进行运输，实现自动上料的效果，增加自动化效果，同时利用切割机构对磁铁进行切割，避免人工切割，增加切割时的安全系数。

Description

一种磁铁切割加工上料工具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种磁铁切割加工上料工具。

背景技术

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁加工过程中利用切割工具对磁铁进行分割，磁铁加工工具有专用切片机、线切割机床、平磨机、双面机、打孔机、倒角机、电镀设备。

现有的磁铁切割设备需要人工推动磁铁，再利用切割机进行切割，自动化能力较差，不能使磁铁自动上料进行加工，切割效率较低，面对大批量的磁铁需要加工切割时，不能及时处理，并且在切割结束时，磁铁移动较为不便，影响工作效率，同时，人工推动切割机进行磁铁切割时，安全系数较低，容易导致工作人员受伤，较为不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁铁切割加工上料工具，具有自动上料和自动切割的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构、转动机构、切割机构和第二传送机构，所述第一传送机构的左侧前端设置有转动机构，所述转动机构的左侧设置有第二传送机构，所述第一传送机构与第二传送机构之间设置有切割机构；

所述第一传送机构包括第一传送带，所述第一传送带的前后侧中部均设置有第一转轴，所述第一转轴的左右侧均转动连接在第一支座相对一侧的中上部，所述第一支座之间设置有第一横架，所述第一横架的上端前侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧中部固定连接在第一伸缩杆缸体顶端，所述第一伸缩杆的杆体底端固定连接在第一塑料板的右侧中部；

通过上述技术方案，首先通过第一传送带(101)将磁铁运输，然后第一伸缩杆(106)推动第一塑料板(107)，使磁铁落入卡槽(205)中，使磁铁自行送料，增加磁铁加工的自动化。

进一步地，所述转动机构包括有底板，所述底板的上端中部固定连接在固定柱的底端，所述固定柱的上端转动连接在转动盘的底端中部，所述底板的底端中部固定连接在第一电机的顶端，所述第一电机的转轴依次贯穿底板和固定柱的底端中部并固定连接在转动盘的底端中部；

通过上述技术方案，通过第一电机(203)使转动盘(204)在固定柱(202)上转动，增加自动化效果。

进一步地，所述转动盘的上端等距设置有四个卡槽，所述卡槽的中部均设置有开槽，所述卡槽的两侧均设置有固定连接块，所述固定连接块的相对一侧中部均固定连接在夹紧伸缩杆缸体顶端，所述夹紧伸缩杆杆体底端均固定连接在夹紧块的相对一侧中部，所述底板的底端四角处均设置有支撑座；

通过上述技术方案，磁铁在第一塑料板(107)推动落入卡槽(205)后，转动盘(204)转动，使磁铁转动至切割机构(3)处进行切割，同时第一塑料板(107)接着推动新的磁铁进入下一个卡槽(205)内，使磁铁自动上料进行切割，增加工作效率，同时夹紧伸缩杆(208)对磁铁进行加紧，防止磁铁脱落。

进一步地，所述底板的后侧设置有集尘箱，所述集尘箱的后侧中部等距设置有两个拉手；

通过上述技术方案，对切割机构(3)对磁铁进行切割后产生的废屑进行收集，避免废屑影响工作环境，减少清洁时间。

进一步地，所述切割机构包括有固定架，所述固定架的上端中部固定连接在滑槽座的底端，所述滑槽座的上端设置有第二电机，所述滑槽座内滑动连接有滑块，所述第二电机的转轴贯穿滑槽座的上端中部并固定连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿滑块的上端后侧并转动连接在滑槽座的内侧底端中，所述滑块的右侧中部固定连接有第三电机，所述第三电机的转轴贯穿滑块的右侧中部并固定连接在切割片的右侧中部；

通过上述技术方案，首先第二电机(304)带动螺纹杆(303)进行转动，使滑块(305)在滑槽座(302)内上下滑动，同时开启第三电机(306)，使切割片(207)对下方磁铁进行切割，避免人工进行切割，增加自动化效果，同时增加切割效率。

进一步地，所述第二传送机构包括有第二传送带，所述第二传送带的前后侧中部均设置有第二转轴，所述第二转轴的左右侧均转动连接在第二支座相对一侧的中上部，所述第二支座之间设置有第二横架；

通过上述技术方案，切割结束的磁体在转动盘(204)的卡槽(205)内转动至第二传送机构(4)处。

进一步地，所述第二横架的上端前侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧中上部固定连接在第二伸缩杆缸体顶端，所述第二伸缩杆的杆体底端固定连接在第二塑料板的左侧中部；

通过上述技术方案，第二伸缩杆(406)进行伸缩，使磁铁进入第二传送带，进行传输，减少人工运输的步骤，增加工作效率。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先第一传送带将磁铁运输至转动盘处，然后第一伸缩杆推动第一塑料板使磁铁落入卡槽内，同时夹紧伸缩杆将卡槽内的磁铁夹紧，然后第一电机带动转动盘在固定柱上转动至切割机构处，切割完的磁铁在转动盘的卡槽内接着转动至第二传送带处，其次第二伸缩杆推动第二塑料板，使切割好的磁铁落入第二传送带上进行传输，增加自动化程度，减少人工切割时进行上料和人工切割的步骤，增加切割效率。

2、本实用新型中，首先打开第二电机，第二电机304带动螺纹杆303进行转动，使滑块305在滑槽座302内上下滑动，同时开启第三电机306，使切割片307对下方磁铁进行切割，减少人工进行切割，增加自动化效果，同时增加切割效率，避免人工切割时使工作人员受伤，增加磁铁切割时的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁铁切割加工上料工具的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种磁铁切割加工上料工具的后视结构图；

图3为本实用新型提出的一种磁铁切割加工上料工具的转动机构左侧示意图；

图4为本实用新型提出的一种磁铁切割加工上料工具的转动盘结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种磁铁切割加工上料工具的切割机构前侧结构示意图。

图例说明：

1、第一传送机构；101、第一传送带；102、第一转轴；103、第一支座；104、第一横架；105、第一固定板；106、第一伸缩杆；107、第一塑料板；2、转动机构；201、底板；202、固定柱；203、第一电机；204、转动盘；205、卡槽；206、开槽；207、固定连接块；208、夹紧伸缩杆；209、夹紧块；210、支撑座；3、切割机构；301、固定架；302、滑槽座；303、螺纹杆；304、第二电机；305、滑块；306、第三电机；307、切割片；4、第二传送机构；401、第二传送带；402、第二转轴；403、第二支座；404、第二横架；405、第二固定板；406、第二伸缩杆；407、第二塑料板；5、集尘箱；6、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构1、转动机构2、切割机构3和第二传送机构4，第一传送机构1的左侧前端设置有转动机构2，转动机构2的左侧设置有第二传送机构4，第一传送机构1与第二传送机构4之间设置有切割机构3；

第一传送机构1包括第一传送带101，第一传送带101的前后侧中部均设置有第一转轴102，第一转轴102的左右侧均转动连接在第一支座103相对一侧的中上部，第一支座103之间设置有第一横架104，第一横架104的上端前侧固定连接有第一固定板105，第一固定板105的左侧中部固定连接在第一伸缩杆106缸体顶端，第一伸缩杆106的杆体底端固定连接在第一塑料板107的右侧中部，首先通过第一传送带101将磁铁运输，然后第一伸缩杆106推动第一塑料板107，使磁铁落入卡槽205中，使磁铁自行送料，增加磁铁加工的自动化，适用于一种磁铁切割加工上料工具。

转动机构2包括有底板201，底板201的上端中部固定连接在固定柱202的底端，固定柱202的上端转动连接在转动盘204的底端中部，底板201的底端中部固定连接在第一电机203的顶端，第一电机203的转轴依次贯穿底板201和固定柱202的底端中部并固定连接在转动盘204的底端中部，转动盘204的上端等距设置有四个卡槽205，卡槽205的中部均设置有开槽206，卡槽205的两侧均设置有固定连接块207，固定连接块207的相对一侧中部均固定连接在夹紧伸缩杆208缸体顶端，夹紧伸缩杆208杆体底端均固定连接在夹紧块209的相对一侧中部，底板201的底端四角处均设置有支撑座210，底板201的后侧设置有集尘箱5，集尘箱5的后侧中部等距设置有两个拉手6，通过第一电机203使转动盘204在固定柱202上转动，增加自动化效果，同时磁铁在第一塑料板107推动落入卡槽205后，转动盘204转动，使磁铁转动至切割机构3处进行切割，同时第一塑料板107接着推动新的磁铁进入下一个卡槽205内，使磁铁自动上料进行切割，增加工作效率，同时夹紧伸缩杆208对磁铁进行加紧，防止磁铁脱落，集尘箱5对切割机构3对磁铁进行切割后产生的废屑进行收集，避免废屑影响工作环境，减少清洁时间。

切割机构3包括有固定架301，固定架301的上端中部固定连接在滑槽座302的底端，滑槽座302的上端设置有第二电机304，滑槽座302内滑动连接有滑块305，第二电机304的转轴贯穿滑槽座302的上端中部并固定连接在螺纹杆303的一端，螺纹杆303的另一端贯穿滑块305的上端后侧并转动连接在滑槽座302的内侧底端中，滑块305的右侧中部固定连接有第三电机306，第三电机306的转轴贯穿滑块305的右侧中部并固定连接在切割片307的右侧中部，首先第二电机304带动螺纹杆303进行转动，使滑块305在滑槽座302内上下滑动，同时开启第三电机306，使切割片307对下方磁铁进行切割，避免人工进行切割，增加自动化效果，同时增加切割效率。

第二传送机构4包括有第二传送带401，第二传送带401的前后侧中部均设置有第二转轴402，第二转轴402的左右侧均转动连接在第二支座403相对一侧的中上部，第二支座403之间设置有第二横架404，第二横架404的上端前侧固定连接有第二固定板405，第二固定板405的右侧中上部固定连接在第二伸缩杆406缸体顶端，第二伸缩杆406的杆体底端固定连接在第二塑料板407的左侧中部，切割结束的磁体在转动盘204的卡槽205内转动至第二传送机构4处，第二伸缩杆406进行伸缩，使磁铁进入第二传送带401，进行传输，减少人工运输的步骤，增加工作效率。

工作原理：首先第一传送带101将磁铁运输至转动盘204处，第一伸缩杆106推动第一塑料板107使磁铁落入卡槽205内，其次夹紧伸缩杆208将卡槽205内的磁铁夹紧，然后第一电机带动转动盘204在固定柱202上转动至切割机构处，切割完的磁铁在转动盘204的卡槽205内接着转动至第二传送带401处，第二伸缩杆406推动第二塑料板407，使切割好的磁铁落入第二传送带401上进行传输，同时打开第二电机304，第二电机304带动螺纹杆303进行转动，使滑块305在滑槽座302内上下滑动，最后开启第三电机306，使切割片307对下方磁铁进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁铁切割加工上料工具，包括第一传送机构(1)、转动机构(2)、切割机构(3)和第二传送机构(4)，其特征在于：所述第一传送机构(1)的左侧前端设置有转动机构(2)，所述转动机构(2)的左侧设置有第二传送机构(4)，所述第一传送机构(1)与第二传送机构(4)之间设置有切割机构(3)；

所述第一传送机构(1)包括第一传送带(101)，所述第一传送带(101)的前后侧中部均设置有第一转轴(102)，所述第一转轴(102)的左右侧均转动连接在第一支座(103)相对一侧的中上部，所述第一支座(103)之间设置有第一横架(104)，所述第一横架(104)的上端前侧固定连接有第一固定板(105)，所述第一固定板(105)的左侧中部固定连接在第一伸缩杆(106)缸体顶端，所述第一伸缩杆(106)的杆体底端固定连接在第一塑料板(107)的右侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述转动机构(2)包括有底板(201)，所述底板(201)的上端中部固定连接在固定柱(202)的底端，所述固定柱(202)的上端转动连接在转动盘(204)的底端中部，所述底板(201)的底端中部固定连接在第一电机(203)的顶端，所述第一电机(203)的转轴依次贯穿底板(201)和固定柱(202)的底端中部并固定连接在转动盘(204)的底端中部。

3.根据权利要求2所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述转动盘(204)的上端等距设置有四个卡槽(205)，所述卡槽(205)的中部均设置有开槽(206)，所述卡槽(205)的两侧均设置有固定连接块(207)，所述固定连接块(207)的相对一侧中部均固定连接在夹紧伸缩杆(208)缸体顶端，所述夹紧伸缩杆(208)杆体底端均固定连接在夹紧块(209)的相对一侧中部，所述底板(201)的底端四角处均设置有支撑座(210)。

4.根据权利要求2所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述底板(201)的后侧设置有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)的后侧中部等距设置有两个拉手(6)。

5.根据权利要求1所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述切割机构(3)包括有固定架(301)，所述固定架(301)的上端中部固定连接在滑槽座(302)的底端，所述滑槽座(302)的上端设置有第二电机(304)，所述滑槽座(302)内滑动连接有滑块(305)，所述第二电机(304)的转轴贯穿滑槽座(302)的上端中部并固定连接在螺纹杆(303)的一端，所述螺纹杆(303)的另一端贯穿滑块(305)的上端后侧并转动连接在滑槽座(302)的内侧底端中，所述滑块(305)的右侧中部固定连接有第三电机(306)，所述第三电机(306)的转轴贯穿滑块(305)的右侧中部并固定连接在切割片(307)的右侧中部。

6.根据权利要求1所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述第二传送机构(4)包括有第二传送带(401)，所述第二传送带(401)的前后侧中部均设置有第二转轴(402)，所述第二转轴(402)的左右侧均转动连接在第二支座(403)相对一侧的中上部，所述第二支座(403)之间设置有第二横架(404)。

7.根据权利要求6所述的一种磁铁切割加工上料工具，其特征在于：所述第二横架(404)的上端前侧固定连接有第二固定板(405)，所述第二固定板(405)的右侧中上部固定连接在第二伸缩杆(406)缸体顶端，所述第二伸缩杆(406)的杆体底端固定连接在第二塑料板(407)的左侧中部。

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