CN213470466U

CN213470466U - 一种收集金属碎屑的装置

Info

Publication number: CN213470466U
Application number: CN202022258923.0U
Authority: CN
Inventors: 陈东
Original assignee: Chengdu Jingcheng Chuangda Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Jingcheng Chuangda Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2030-10-12

Abstract

本实用新型涉及一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：包括设置在平台上的第一传送带，所述第一传动带的一侧设置有金属碎屑收集舱，所述金属碎屑收集舱的顶面设置有盖体，所述第一传送带的侧边上设置有拨动部件；所述拨动部件包括设置在平台上的电机固定座，所述电机固定座上设置有第一电机，所述第一电机的动力输出轴连接有第一链轮，所述第一链轮上啮合有链条，所述链条还啮合有第二链轮，所述第二链轮驱动第二传送带转动，所述第二传送带与第一传送带垂直，所述的第二传送带的外侧面上设置有若干拨片，所述拨片拨动第一传送带上的金属碎屑；通过上述方案，实现了将停留在传送带上的卷状金属碎屑拨至金属收集区的技术。

Description

一种收集金属碎屑的装置

技术领域

本实用新型涉及机加工废料清除技术领域，尤其涉及用于机加工金属碎屑收集设备领域，具体地说，是一种收集金属碎屑的装置。

背景技术

在利用铣床对零件进行铣削加工的过程中，会产生卷状碎屑，现有技术中，铣削产生的卷状金属碎屑皆采用传送带进行传送并整理，而铣削产生的金属碎屑大小是不定的，在实际操作过程中，较大块的金属碎屑容易堆积在传送带上进而导致金属碎屑不能被传送带传送至指定位置。针对上述缺陷，本实用新型提出了一种收集金属碎屑的装置，借以解决上文所述的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种收集金属碎屑的装置，用于解决现有机加工铣切过程中产生的卷状金属碎屑因停留在传送带上而不易被传送至金属碎屑收集区的技术缺陷。本实用新型通过设置平台，第一传送带，金属碎屑收集舱，盖体，拨动部件等结构，实现了将停留在传送带上的卷状金属碎屑拨至金属收集区的技术。采用本实用新型后可以有效实现将停留在传送带上的卷状金属碎屑拨至金属收集区的技术。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：包括设置在平台上的第一传送带，所述第一传送带的一侧设置有金属碎屑收集舱，所述金属碎屑收集舱的顶面设置有盖体，所述第一传送带的侧边上设置有拨动部件；

所述拨动部件包括设置在平台上的电机固定座，所述电机固定座上设置有第一电机，所述第一电机的动力输出轴连接有第一链轮，所述第一链轮上啮合有链条，所述链条还啮合有第二链轮，所述第二链轮驱动第二传送带转动，所述第二传送带与第一传送带垂直，所述的第二传送带的外侧面上设置有若干拨片，所述拨片拨动第一传送带上的金属碎屑。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述第一传送带包括第一带体，所述第一带体上套有至少两个第一滚筒，所述第一滚筒将第一带体绷直，所述第一滚筒的两端各设置有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座均固定在平台上，其中一端的第一滚筒的转轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接，所述第二电机固定在平台上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述金属碎屑收集舱包括舱体，所述舱体的顶面和底面均为通孔，所述舱体的底端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的另一端与平台固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述舱体的侧面设置有放置工件的孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述，所述舱体由透明材料制造。

作为上述技术方案的进一步描述，所述盖体包括中心位置为通孔的盖板，所述盖板中心通孔的侧面上设置有滑块，所述滑块滑动连接有竖向滑轨。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二传送带包括第二带体，所述第二带体上套有至少两个第二滚筒，所述第二滚筒将第二带体绷直，所述第二滚筒的两端各设置有一个第二轴承座，所述第二轴承座固定设置在支架上，所述支架竖直设置在平台的台面上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置平台，第一传送带，金属碎屑收集舱，盖体，拨动部件等结构，实现了将停留在传送带上的卷状金属碎屑拨至金属收集区的技术。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的拨动部件结构示意图。

图中标记1-平台，2-第一传送带，3-金属碎屑收集舱，4-盖体，5-拨动部件，21-第一带体，22-第一滚筒，23-第二电机，31-舱体，32-支撑杆，41-盖板，42-滑块，43-竖向滑轨，51-电机固定座，52-第一电机，53-第一链轮，54-链条，55-第二链轮，56-第二传送带，57-拨片。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，结合图1～3所示；

一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：包括设置在平台1上的第一传送带2，所述第一传送带2的一侧设置有金属碎屑收集舱3，所述金属碎屑收集舱3的顶面设置有盖体4，所述第一传送带2的侧边上设置有拨动部件5；

所述拨动部件5包括设置在平台1上的电机固定座51，所述电机固定座51上设置有第一电机52，所述第一电机52的动力输出轴连接有第一链轮53，所述第一链轮53上啮合有链条54，所述链条54还啮合有第二链轮55，所述第二链轮55驱动第二传送带56转动，所述第二传送带56与第一传送带2垂直，所述的第二传送带56的外侧面上设置有若干拨片57，所述拨片57拨动第一传送带2上的金属碎屑。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例中，通过设置平台1，第一传送带2，金属碎屑收集舱3，盖体4，拨动部件5等结构，并且利用拨动部件5将第一传送带2上停留的卷状金属碎屑进行拨动，进而使得卷状金属碎屑能够被传输至金属碎屑收集区，进而解决了卷状金属碎屑停留在传送带上照成传送带堵塞的技术缺陷。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步描述，所述第一传送带2包括第一带体21，所述第一带体21上套有至少两个第一滚筒22，所述第一滚筒22将第一带体21绷直，所述第一滚筒22的两端各设置有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座均固定在平台1上，其中一端的第一滚筒22的转轴通过联轴器与第二电机23的输出轴连接，所述第二电机23固定在平台1上。

作为上述技术方案的进一步描述，所述金属碎屑收集舱3包括舱体31，所述舱体31的顶面和底面均为通孔，所述舱体31的底端固定设置有支撑杆32，所述支撑杆32的另一端与平台1固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述舱体31的侧面设置有放置工件的孔洞。

作为上述技术方案的进一步描述，所述舱体31由透明材料制造。

作为上述技术方案的进一步描述，所述盖体4包括中心位置为通孔的盖板41，所述盖板41中心通孔的侧面上设置有滑块42，所述滑块42滑动连接有竖向滑轨43。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二传送带56包括第二带体，所述第二带体上套有至少两个第二滚筒，所述第二滚筒将第二带体绷直，所述第二滚筒的两端各设置有一个第二轴承座，所述第二轴承座固定设置在支架上，所述支架竖直设置在平台1的台面上。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，作为优选实施方式，本实施例的工作流程为：首先，将本实用新型安装在铣床刀具的下方，并将待铣削的工件从舱体31侧面的孔洞放入舱体31内，进一步地，刀具对工件进行铣削，进一步地，同时开启第一电机52和第二电机23，进一步地，第一传送带2和第二传送带56分别被第一电机52和第二电机23驱动，进一步地，设置第二传送带56上的拨片57跟随第二带体转动，进一步地，拨片57将第一传送带2上的卷状金属碎屑拨动，进一步地，金属碎屑离开第一传送带2。

通过上述方案，实现了将停留在传送带上的卷状金属碎屑拨至金属收集区的技术。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：包括设置在平台（1）上的第一传送带（2），所述第一传送带（2）的一侧设置有金属碎屑收集舱（3），所述金属碎屑收集舱（3）的顶面设置有盖体（4），所述第一传送带（2）的侧边上设置有拨动部件（5）；

所述拨动部件（5）包括设置在平台（1）上的电机固定座（51），所述电机固定座（51）上设置有第一电机（52），所述第一电机（52）的动力输出轴连接有第一链轮（53），所述第一链轮（53）上啮合有链条（54），所述链条（54）还啮合有第二链轮（55），所述第二链轮（55）驱动第二传送带（56）转动，所述第二传送带（56）与第一传送带（2）垂直，所述的第二传送带（56）的外侧面上设置有若干拨片（57），所述拨片（57）拨动第一传送带（2）上的金属碎屑。

2.根据权利要求1所述的一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：所述第一传送带（2）包括第一带体（21），所述第一带体（21）上套有至少两个第一滚筒（22），所述第一滚筒（22）将第一带体（21）绷直，所述第一滚筒（22）的两端各设置有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座均固定在平台（1）上，其中一端的第一滚筒（22）的转轴通过联轴器与第二电机（23）的输出轴连接，所述第二电机（23）固定在平台（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：所述金属碎屑收集舱（3）包括舱体（31），所述舱体（31）的顶面和底面均为通孔，所述舱体（31）的底端固定设置有支撑杆（32），所述支撑杆（32）的另一端与平台（1）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：所述舱体（31）的侧面设置有放置工件的孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：所述舱体（31）由透明材料制造。

6.根据权利要求1所述的一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：所述盖体（4）包括中心位置为通孔的盖板（41），所述盖板（41）中心通孔的侧面上设置有滑块（42），所述滑块（42）滑动连接有竖向滑轨（43）。

7.根据权利要求1所述的一种收集金属碎屑的装置，其特征在于：所述第二传送带（56）包括第二带体，所述第二带体上套有至少两个第二滚筒，所述第二滚筒将第二带体绷直，所述第二滚筒的两端各设置有一个第二轴承座，所述第二轴承座固定设置在支架上，所述支架竖直设置在平台（1）的台面上。