CN218168521U - 一种联动式折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种联动式折弯机。所述联动式折弯机包括底座；储料槽，所述储料槽开设在所述底座的上表面右侧；托板，所述托板滑动设置在所述储料槽的内腔中；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述底座的上表面前后两侧；滑块，所述滑块滑动设置在两个所述安装板之间；推块，所述推块滑动设置在所述滑块的底面；两个限位块，两个所述限位块固定设置在所述储料槽的上方，且所述限位块的侧壁与对应的所述安装板的内壁固定连接，且所述限位块的底面高度位置低于所述滑块的底面高度位置。本实用新型提供的联动式折弯机具有使用方便、实用性高、具有自动上料推料功能的优点。

Description

一种联动式折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，尤其涉及一种联动式折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。

现有的折弯机，如中国专利号“CN202020634174.4”，一种折弯机，其主要结构包括折弯机外壳、工作台，所述折弯机外壳右侧顶端固定设置有液压机，所述液压机与外接电源线性连接，所述液压机底端固定连接有上模，所述折弯机外壳底端固定设置有工作台，所述工作台顶端右侧固定设置有下模，所述工作台顶端左侧前后均匀固定设置有气缸，所述气缸与外接电源线性连接，所述折弯机外壳内腔左侧于工作台上方均匀固定设置有套杆，所述套杆右侧套接有挡块，所述挡块前表面固定设置有移动齿块，所述套杆***设置有弹簧，所述弹簧左侧固定在折弯机外壳内腔左侧，所述弹簧另一侧固定在挡块的左侧。虽然该装置设置有可通过套筒和弹簧能够前后移动的挡块，当需要对工件进行斜边折弯时，通过将工件推动挡块移动调整斜边角度，直至折弯处与下模折弯线重合即可，从而对工件精准定位，进而提高工件折弯的效率和精度，达到满足工件生产要求的目的，设置有气缸、伸缩杆和固定齿块，固定齿块和挡块上的移动齿块相互啮合，对挡块进行固定，提高了挡块的定位效率，但是该装置主要通过操作人员将工件搬运至工作台面，并将工件推至折弯模具之间，自动化程度低、操作人员劳动强度大，从而导致了实用性低的问题。

因此，有必要提供一种新的联动式折弯机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、实用性高、具有自动上料推料功能的联动式折弯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的联动式折弯机包括：底座；储料槽，所述储料槽开设在所述底座的上表面右侧；托板，所述托板滑动设置在所述储料槽的内腔中；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述底座的上表面前后两侧；滑块，所述滑块滑动设置在两个所述安装板之间；推块，所述推块滑动设置在所述滑块的底面；两个限位块，两个所述限位块固定设置在所述储料槽的上方，且所述限位块的侧壁与对应的所述安装板的内壁固定连接，且所述限位块的底面高度位置低于所述滑块的底面高度位置；液压缸，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面左侧固定设置的支架上，且所述滑块与所述液压缸的输出轴传动连接；凸模，所述凸模固定设置在所述液压缸的输出轴底端；凹模，所述凹模固定安装在所述底座的上表面左侧开设的放置槽的内腔中，且所述凹模的形状与所述凸模的形状适配。

优选的，两个所述安装板的内侧壁位于凹模的右侧固定安装有同一个连接板，所述连接板的底面滑动设置有装配壳，所述装配壳的内腔中通过轴承活动安装有限位辊，所述限位辊的底部延伸至装配壳的内腔外，所述连接板的上表面中部螺纹安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的底端通过轴承与装配壳的上表面活动连接。

优选的，所述装配壳的上表面对称竖直固定安装有四个支杆，所述支杆与连接板滑动连接。

优选的，所述储料槽的内腔左右两侧对称固定安装有两个滑动杆，所述托板与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的外表面下部活动套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与托板的底面和储料槽的底面固定连接，且所述储料槽的内腔后部开设有进料通道。

优选的，两个所述安装板的内侧壁上部对称固定安装有两个滑轨，所述滑块与两个滑轨滑动连接。

优选的，所述滑块的底面开设有装配槽，所述推块的上部延伸至装配槽的内腔中，且所述推块的上部与装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内腔顶面固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端与推块的上表面固定连接。

优选的，所述液压缸的输出轴底端固定安装有连接块，所述凸模的上表面与连接块的底面中部固定连接，所述连接块的右侧铰接有连接杆，所述连接杆的右端与滑块的左侧壁铰接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种联动式折弯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种联动式折弯机，通过设置托板在第一压缩弹簧向上弹力作用下带动堆叠的工件进行自动上料，液压缸驱动连接块垂直运动带动凸模对工件进行折弯，同时当连接块向上运动时能带动推块向左运动，从而推块带动工件向左运动使工件运动至凸模与凹模之间，当连接块向下运动能够带动推块向右运动，从而使推块在第二压缩弹簧的弹力作用下运动至新工件的右侧并与工件接触，设备联动式运作节省动力源，方便对工件进行自动上料推料，避免了传统的折弯机通过操作人员将工件搬运至工作台面、并将工件推至折弯模具之间、自动化程度低、操作人员劳动强度大，从而导致了实用性低的问题，且通过设置梯形螺杆，操作人员转动梯形螺杆调节限位辊的位置高度，使限位辊与工件上表接触挤压对工件右侧进行垂直方向的限位，当工件被折弯时能够避免工件右侧翘起，提升了折弯的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的联动式折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块与推块运动位置的另一个示意图；

图3为本实用新型中限位块、滑轨、滑块、推块、底座、安装板的右视结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为本实用新型中底座、安装板、连接板、装配壳、梯形螺杆、限位辊的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、储料槽；3、托板；4、安装板；5、滑块；6、推块；7、限位块；8、液压缸；9、凸模；10、凹模；11、连接板；12、装配壳；13、限位辊；14、梯形螺杆；15、第一压缩弹簧；16、第二压缩弹簧；17、连接块；18、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的联动式折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中滑块与推块运动位置的另一个示意图；图3为本实用新型中限位块、滑轨、滑块、推块、底座、安装板的右视结构示意图；图4为图1所示的A部放大示意图；图5为本实用新型中底座、安装板、连接板、装配壳、梯形螺杆、限位辊的侧视剖视结构示意图。

一种联动式折弯机包括：底座1；储料槽2，所述储料槽2开设在所述底座1的上表面右侧；托板3，所述托板3滑动设置在所述储料槽2的内腔中，所述托板3用于堆放待加工工件；两个安装板4，两个所述安装板4对称固定安装在所述底座1的上表面前后两侧；滑块5，所述滑块5滑动设置在两个所述安装板4之间；推块6，所述推块6滑动设置在所述滑块5的底面，通过所述推块6的左侧壁与工件的右侧壁接触，当所述推块6向左运动时，从而带动工件向左运动；两个限位块7，两个所述限位块7固定设置在所述储料槽2的上方，且所述限位块7的侧壁与对应的所述安装板4的内壁固定连接，且所述限位块7的底面高度位置低于所述滑块5的底面高度位置，通过两个所述限位块7能够对堆叠的待加工工件进行垂直方向上的限位；液压缸8，所述液压缸8固定安装在所述底座1的上表面左侧固定设置的支架上，且所述滑块5与所述液压缸8的输出轴传动连接，所述液压缸8驱动所述滑块5运动；凸模9，所述凸模9固定设置在所述液压缸8的输出轴底端；凹模10，所述凹模10固定安装在所述底座1的上表面左侧开设的放置槽的内腔中，且所述凹模10的形状与所述凸模9的形状适配。

两个所述安装板4的内侧壁位于凹模10的右侧固定安装有同一个连接板11，所述连接板11的底面滑动设置有装配壳12，所述装配壳12的内腔中通过轴承活动安装有限位辊13，所述限位辊13的底部延伸至装配壳12的内腔外，所述连接板11的上表面中部螺纹安装有梯形螺杆14，所述梯形螺杆14的底端通过轴承与装配壳12的上表面活动连接，当工件进行折弯时，所述限位辊13与工件上表接触挤压对工件右侧进行垂直方向的限位，避免工件右侧翘起，提升了折弯的效果，通过操作人员转动所述梯形螺杆14，从而能够对所述限位辊13进行高度位置调节。

所述装配壳12的上表面对称竖直固定安装有四个支杆，所述支杆与连接板11滑动连接，所述支杆提升了装配壳12垂直运动时的稳定性。

所述储料槽2的内腔左右两侧对称固定安装有两个滑动杆，所述托板3与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的外表面下部活动套设有第一压缩弹簧15，所述第一压缩弹簧15的两端分别与托板3的底面和储料槽2的底面固定连接，且所述储料槽2的内腔后部开设有进料通道，在所述第一压缩弹簧15的弹力作用下带动托板3向上运动，从而托板3带动堆叠的工件上料，通过所述进料通道方便将工件放置在托板3上。

两个所述安装板4的内侧壁上部对称固定安装有两个滑轨，所述滑块5与两个滑轨滑动连接，两个所述滑轨提了滑块5运动时的稳定性。

所述滑块5的底面开设有装配槽，所述推块6的上部延伸至装配槽的内腔中，且所述推块6的上部与装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内腔顶面固定安装有第二压缩弹簧16，所述第二压缩弹簧16的底端与推块6的上表面固定连接，在第一压缩弹簧15向上的弹力作用下使托板3带动工件的上表面与两个限位块7的底面接触挤压，从而对工件进行限位抵紧，当所述滑块5带动推块6向右运动与工件左侧接触时，所述推块6与工件的挤压力使推块6向上运动，当所述推块6运动至工件右侧与工件表面分离后，在所述第二压缩弹簧16的弹力作用下，使所述推块6向下运动，从而能够使所述推块6的左侧与工件的右侧接触，方便对工件进行循环推料。

所述液压缸8的输出轴底端固定安装有连接块17，所述凸模9的上表面与连接块17的底面中部固定连接，所述连接块17的右侧铰接有连接杆18，所述连接杆18的右端与滑块5的左侧壁铰接，当所述液压缸8运作时能够驱动滑块5运动，从而带动所述推块6运动，进而能够通过所述推块6实现自动推料。

本实用新型提供的联动式折弯机的工作原理如下：

使用时，将工件通过上料通道堆叠在储料槽2内的托板3上，在第一压缩弹簧15向上的弹力作用下驱动托板3向上运动，从而带动工件向上运动进行自动上料，随后启动液压缸8带动连接块17垂直运动，当连接块17向上运动时带动连接杆18运动，从而带动滑块5向左运动，滑块5带动推块6向左运动，推块6的左侧壁与工件的右侧壁接触，进而能够带动工件向左运动至凹模10处，当连接块17向下运动时带动凸模9在凹模10的左右下对工件进行挤压折弯，同时连接块17带动连接杆18运动，连接杆18带动滑块5向右运动，滑块5带动推块6向右运动，在第一压缩弹簧15向上的弹力作用下使托板3带动工件的上表面与两个限位块7的底面接触挤压，从而对工件进行限位抵紧，推块6向右运动与工件左侧接触时，述推块6与工件的挤压力使推块6向上运动，当推块6运动至工件右侧与工件表面分离后，在第二压缩弹簧16的弹力作用下，使推块6向下运动，从而能够使推块6的左侧与工件的右侧接触，方便对工件进行循环推料，同时当工件进行折弯时，限位辊13与工件上表接触挤压对工件右侧进行垂直方向的限位，避免工件右侧翘起，提升了折弯的效果，通过操作人员转动梯形螺杆14，从而能够对限位辊13进行高度位置调。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种联动式折弯机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种联动式折弯机，通过设置托板3在第一压缩弹簧15向上弹力作用下带动堆叠的工件进行自动上料，液压缸8驱动连接块17垂直运动带动凸模9对工件进行折弯，同时当连接块17向上运动时能带动推块6向左运动，从而推块6带动工件向左运动使工件运动至凸模9与凹模10之间，当连接块17向下运动能够带动推块6向右运动，从而使推块6在第二压缩弹簧16的弹力作用下运动至新工件的右侧并与工件接触，设备联动式运作节省动力源、方便对工件进行自动上料推料，避免了传统的折弯机通过操作人员将工件搬运至工作台面、并将工件推至折弯模具之间、自动化程度低、操作人员劳动强度大，从而导致了实用性低的问题，且通过设置梯形螺杆14，操作人员转动梯形螺杆14调节限位辊13的位置高度，使限位辊13与工件上表接触挤压对工件右侧进行垂直方向的限位，当工件被折弯时能够避免工件右侧翘起，提升了折弯的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种联动式折弯机，其特征在于，包括：

底座；

储料槽，所述储料槽开设在所述底座的上表面右侧；

托板，所述托板滑动设置在所述储料槽的内腔中；

两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在所述底座的上表面前后两侧；

滑块，所述滑块滑动设置在两个所述安装板之间；

推块，所述推块滑动设置在所述滑块的底面；

两个限位块，两个所述限位块固定设置在所述储料槽的上方，且所述限位块的侧壁与对应的所述安装板的内壁固定连接，且所述限位块的底面高度位置低于所述滑块的底面高度位置；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面左侧固定设置的支架上，且所述滑块与所述液压缸的输出轴传动连接；

凸模，所述凸模固定设置在所述液压缸的输出轴底端；

凹模，所述凹模固定安装在所述底座的上表面左侧开设的放置槽的内腔中，且所述凹模的形状与所述凸模的形状适配。

2.根据权利要求1所述的联动式折弯机，其特征在于，两个所述安装板的内侧壁位于凹模的右侧固定安装有同一个连接板，所述连接板的底面滑动设置有装配壳，所述装配壳的内腔中通过轴承活动安装有限位辊，所述限位辊的底部延伸至装配壳的内腔外，所述连接板的上表面中部螺纹安装有梯形螺杆，所述梯形螺杆的底端通过轴承与装配壳的上表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的联动式折弯机，其特征在于，所述装配壳的上表面对称竖直固定安装有四个支杆，所述支杆与连接板滑动连接。

4.根据权利要求1所述的联动式折弯机，其特征在于，所述储料槽的内腔左右两侧对称固定安装有两个滑动杆，所述托板与滑动杆滑动连接，所述滑动杆的外表面下部活动套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与托板的底面和储料槽的底面固定连接，且所述储料槽的内腔后部开设有进料通道。

5.根据权利要求1所述的联动式折弯机，其特征在于，两个所述安装板的内侧壁上部对称固定安装有两个滑轨，所述滑块与两个滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的联动式折弯机，其特征在于，所述滑块的底面开设有装配槽，所述推块的上部延伸至装配槽的内腔中，且所述推块的上部与装配槽的内壁滑动连接，所述装配槽的内腔顶面固定安装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底端与推块的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的联动式折弯机，其特征在于，所述液压缸的输出轴底端固定安装有连接块，所述凸模的上表面与连接块的底面中部固定连接，所述连接块的右侧铰接有连接杆，所述连接杆的右端与滑块的左侧壁铰接。

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