CN216729245U - 一种便于接料卸料的全自动冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲床技术领域，尤其是一种便于接料卸料的全自动冲床，针对了对物料进行落料处理时直接卸料对落料造成损伤以及卸料不便的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台还包括安装架，安装架与工作台的顶面固定，安装架的底部固定有液压杆；本实用新型中通过冲头对物料进行落料处理时，带动压紧块对物料的表面进行压紧，同时使得承接板转动至水平位置，对落料进行承接处理，可有效防止落料直接掉落发生损伤，并且冲头在对下一物料进行落料处理时，承接板即可复位解除对落料的承接效果，使得物料掉落至卸料管中进行卸料，同时卸料块与卸料块接触进行敲击，可有效防止落料在卸料管中发生堵塞，从而有效提高对落料的出料效果。

Description

一种便于接料卸料的全自动冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，尤其涉及一种便于接料卸料的全自动冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等。

目前冲床在对物料进行落料处理时，其通过冲头进行落料处理的物料通常通过卸料装置对其进行直接卸料处理，此时则存在着物料早进行直接掉落导致落料造成损伤的现象，并且其通过卸料装置对其进行卸料时，落料仍会发生堵塞卸料装置的情况。

因此，需要一种便于接料卸料的全自动冲床，用以解决对物料进行落料处理时直接卸料对落料造成损伤以及卸料不便的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便于接料卸料的全自动冲床，解决了对物料进行落料处理时直接卸料对落料造成损伤以及卸料不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一一种便于接料卸料的全自动冲床，包括工作台，所述工作台还包括

安装架，所述安装架与所述工作台的顶面固定，所述安装架的底部固定有液压杆，所述液压杆的底端固定有固定块，所述固定块的底端固定有冲头，所述工作台的顶面固定有与冲头相配合的下模座；

接料框，所述接料框与所述工作台的底面固定，所述接料框与所述下模座相连通，所述接料框的底面连通有卸料管，所述接料框的内壁转动连接有两个呈对称分布的承接板，所述接料框的两侧侧壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的移动杆，所述移动杆与相邻所述承接板之间铰接有连接杆a，所述工作台的顶面滑动贯穿有两个呈对称分布的按压板，所述固定块的两侧固定有按压块，相邻两个所述移动杆的外端固定有推动块，所述推动块与所述接料框之间固定有压紧弹簧，所述推动块与所述按压板之间铰接有连接杆b，所述接料框的外侧设置有卸料组件。

优选的，所述卸料组件包括

安装板，所述安装板设置有两个，两个所述安装板呈对称安装于所述工作台的底面，所述安装板一侧滑动贯穿有卸料杆，所述卸料杆的内端固定有卸料块；

挤压块，所述挤压块设置有两个，两个所述挤压块分别与两个所述卸料杆的外端固定，所述挤压块的顶部两端分别与相邻的两个所述推动块之间铰接有连接杆c。

优选的，所述承接板与所述接料框的侧壁呈倾斜分布，所述承接板与相邻所述卸料块呈垂直分布。

优选的，所述卸料管包括柱形段和倾斜段，两个所述卸料块与所述卸料管的柱形段的接触面为相适配的弧面，所述卸料管的倾斜段朝远离所述安装架的一侧分布。

优选的，所述按压板的内侧侧壁固定有定位块，所述定位块的下方安装有压紧块，所述压紧块与相邻所述定位块之间固定有压缩弹簧，所述定位块的上表面螺纹贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的底端与所述压紧块的顶面接触。

优选的，所述压紧块的外侧侧壁固定有导向块，两个所述导向块的横截面呈八字形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过冲头对物料进行落料处理时，带动压紧块对物料的表面进行压紧，同时使得承接板转动至水平位置，对落料进行承接处理，可有效防止落料直接掉落发生损伤，并且冲头在对下一物料进行落料处理时，承接板即可复位解除对落料的承接效果，使得物料掉落至卸料管中进行卸料，同时卸料块与卸料块接触进行敲击，可有效防止落料在卸料管中发生堵塞，从而有效提高对落料的出料效果。

2、本实用新型中通过定位螺杆对压紧块至定位块之间的距离进行调整，使得冲头对不同厚度的物料进行落料处理时，压紧块可与物料的表面接触，从而提高其在落料处理时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于接料卸料的全自动冲床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于接料卸料的全自动冲床的定位螺杆处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于接料卸料的全自动冲床的卸料组件处局部示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于接料卸料的全自动冲床的连接杆a处局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、液压杆；4、固定块；5、冲头；6、下模座；7、接料框；8、卸料管；81、柱形段；82、倾斜段；9、承接板；10、移动杆；11、连接杆a；12、按压板；13、按压块；14、推动块；15、压紧弹簧；16、连接杆b；17、卸料组件；171、安装板；172、卸料杆；173、卸料块；174、挤压块；175、连接杆c；18、定位块；19、压紧块；20、压缩弹簧；21、定位螺杆；22、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种便于接料卸料的全自动冲床，包括工作台1，工作台1还包括安装架2，安装架2与工作台1的顶面固定，安装架2的底部固定有液压杆3，液压杆3的底端固定有固定块4，固定块4的底端固定有冲头5，工作台1的顶面固定有与冲头5相配合的下模座6；接料框7，接料框7与工作台1的底面固定，接料框7与下模座6相连通，接料框7的底面连通有卸料管8，接料框7的内壁转动连接有两个呈对称分布的承接板9，接料框7的两侧侧壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的移动杆10，移动杆10与相邻承接板9之间铰接有连接杆a11，工作台1的顶面滑动贯穿有两个呈对称分布的按压板12，固定块4的两侧固定有按压块13，相邻两个移动杆10的外端固定有推动块14，推动块14与接料框7之间固定有压紧弹簧15，推动块14与按压板12之间铰接有连接杆b16，接料框7的外侧设置有卸料组件17，具体的，冲头5在向下运动对物料进行落料处理时，此时通过按压块13与按压板12的接触，使得按压板12向下运动，通过连接杆b16的作用，使得推动块14通过移动杆10朝接料框7的内部运动，从而通过连接杆a11的作用，使得承接板9转动至水平位置，从而对落料进行承接处理，有效防止落料直接掉落造成损伤。

其中卸料组件17包括安装板171，安装板171设置有两个，两个安装板171呈对称安装于工作台1的底面，安装板171一侧滑动贯穿有卸料杆172，卸料杆172的内端固定有卸料块173；挤压块174，挤压块174设置有两个，两个挤压块174分别与两个卸料杆172的外端固定，挤压块174的顶部两端分别与相邻的两个推动块14之间铰接有连接杆c175，具体的，冲头5在对物料进行落料处理时，此时通过推动块14的运动，并通过连接杆c175的传动，使得卸料块173朝远离卸料管8的方向运动，从而便于冲头5在对下一物料进行落料处理前，使得承接板9解除承接作用的同时，使得卸料块173与卸料管8接触，从而有效防止落料在卸料管8中发生堵塞。

承接板9与接料框7的侧壁呈倾斜分布，承接板9与相邻卸料块173呈垂直分布，具体的，承接板9倾斜分布的设置，保证冲头5在对物料进行落料处理时，使得承接板9转动至水平位置，从而使得承接板9对落料进行承接处理，防止其在落料时物料直接掉落造成损伤。

卸料管8包括柱形段81和倾斜段82，两个卸料块173与卸料管8的柱形段81的接触面为相适配的弧面，卸料管8的倾斜段82朝远离安装架2的一侧分布，具体的，柱形段81的设置，便于对落料下来的物料进行导料处理，并配合卸料块173对柱形段81进行敲打，防止物料在落料时在卸料管8中发生堵塞，其倾斜段82的设置，一定程度上提高对落料的卸料效果。

按压板12的内侧侧壁固定有定位块18，定位块18的下方安装有压紧块19，压紧块19与相邻定位块18之间固定有压缩弹簧20，定位块18的上表面螺纹贯穿有定位螺杆21，定位螺杆21的底端与压紧块19的顶面接触，具体的，通过定位螺杆21对压紧块19至定位块18之间的距离进行调整，使得冲头5对不同厚度的物料进行落料处理时，压紧块19可与物料的表面接触，从而提高其在落料处理时的稳定性。

压紧块19的外侧侧壁固定有导向块22，两个导向块22的横截面呈八字形分布，具体的，导向块22的设置，对物料进行输送时进行程度的导向处理，可有效防止物料发生偏移。

工作原理：在对物料进行落料处理时，物料通过输送装置在工作台1的下模座6上持续送料，此时通过液压杆3的驱动，带动固定块4和冲头5同步向下运动，对物料进行落料处理，固定块4在向下运动的同时带动按压块13同步向下运动，从而使得按压板12在工作台1上进行同步向下运动，通过连接杆b16的作用，带动推动块14和移动杆10同步运动，从而通过连接杆a11的作用，使得两个承接板9同步转动，使得其上表面与接料框7侧壁呈垂直分布，从而对落料下来的物料进行承接处理，有效防止落料下来的物料直接掉落至卸料管8中造成损伤，同时通过连接杆c175的作用，使得挤压块174带动卸料块173远离卸料管8；在随着按压板12向下运动的同时，使得压紧块19与物料表面处于接触状态，从而提高冲头5在进行落料处理时的稳定性；对物料进行落料处理完成后，此时液压杆3带动冲头5进行复位处理，此时通过压紧弹簧15的弹力作用，使得两个承接板9复位，从而使得两个承接板9上的物料掉落至卸料管8中进行卸料处理，并通过连接杆c175的作用，使得卸料块173复位处理，对卸料管8的外壁进行敲打处理，从而有效防止卸料管8内的物料发生堵塞，从而提高物料的出料效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于接料卸料的全自动冲床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)还包括

安装架(2)，所述安装架(2)与所述工作台(1)的顶面固定，所述安装架(2)的底部固定有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端固定有固定块(4)，所述固定块(4)的底端固定有冲头(5)，所述工作台(1)的顶面固定有与冲头(5)相配合的下模座(6)；

接料框(7)，所述接料框(7)与所述工作台(1)的底面固定，所述接料框(7)与所述下模座(6)相连通，所述接料框(7)的底面连通有卸料管(8)，所述接料框(7)的内壁转动连接有两个呈对称分布的承接板(9)，所述接料框(7)的两侧侧壁均滑动贯穿有两个呈对称分布的移动杆(10)，所述移动杆(10)与相邻所述承接板(9)之间铰接有连接杆a(11)，所述工作台(1)的顶面滑动贯穿有两个呈对称分布的按压板(12)，所述固定块(4)的两侧固定有按压块(13)，相邻两个所述移动杆(10)的外端固定有推动块(14)，所述推动块(14)与所述接料框(7)之间固定有压紧弹簧(15)，所述推动块(14)与所述按压板(12)之间铰接有连接杆b(16)，所述接料框(7)的外侧设置有卸料组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种便于接料卸料的全自动冲床，其特征在于，所述卸料组件(17)包括

安装板(171)，所述安装板(171)设置有两个，两个所述安装板(171)呈对称安装于所述工作台(1)的底面，所述安装板(171)一侧滑动贯穿有卸料杆(172)，所述卸料杆(172)的内端固定有卸料块(173)；

挤压块(174)，所述挤压块(174)设置有两个，两个所述挤压块(174)分别与两个所述卸料杆(172)的外端固定，所述挤压块(174)的顶部两端分别与相邻的两个所述推动块(14)之间铰接有连接杆c(175)。

3.根据权利要求2所述的一种便于接料卸料的全自动冲床，其特征在于，所述承接板(9)与所述接料框(7)的侧壁呈倾斜分布，所述承接板(9)与相邻所述卸料块(173)呈垂直分布。

4.根据权利要求2所述的一种便于接料卸料的全自动冲床，其特征在于，所述卸料管(8)包括柱形段(81)和倾斜段(82)，两个所述卸料块(173)与所述卸料管(8)的柱形段(81)的接触面为相适配的弧面，所述卸料管(8)的倾斜段(82)朝远离所述安装架(2)的一侧分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于接料卸料的全自动冲床，其特征在于，所述按压板(12)的内侧侧壁固定有定位块(18)，所述定位块(18)的下方安装有压紧块(19)，所述压紧块(19)与相邻所述定位块(18)之间固定有压缩弹簧(20)，所述定位块(18)的上表面螺纹贯穿有定位螺杆(21)，所述定位螺杆(21)的底端与所述压紧块(19)的顶面接触。

6.根据权利要求5所述的一种便于接料卸料的全自动冲床，其特征在于，所述压紧块(19)的外侧侧壁固定有导向块(22)，两个所述导向块(22)的横截面呈八字形分布。

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