CN218168289U - 一种箱体生产用板材折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱体生产用板材折弯机，包括支撑架，所述支撑架上设置有限位机构和安装机构，所述限位机构包括横向滑轨、滑块、垂直板、测量板、滑动套、滑动板和滑动螺栓，所述横向滑轨设置有两个，且两个所述横向滑轨分别安装在支撑架上，每个所述横向滑轨上均滑动连接有滑块，限位机构设计，根据板材需要弯折的调节滑动板的位置，从而可以将折板限定在相应的位置进行弯折，根据相应的刻度可以方便的调节位置，进而提升了折弯的便利性。

Description

一种箱体生产用板材折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯机技术领域，具体为一种箱体生产用板材折弯机。

背景技术

在现有的方案中，由于折弯机都为固定安装，因此在对不同要求的钢板进行折弯时需要在不同位置进行调节，如果不能有效的调节位置会影响折弯的效率。

此外，在现有的技术中，由于对钢材折弯会有不同的尺寸，如果不能方便的更换折板会造成折弯的效率下降，影响折弯的最终成本；另外，在现有的技术中，对板材折弯时折弯机后面的板材不能有效的进行平整，如果不能将前端进行平整会造成折弯的效果下降，影响整体的折弯效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种箱体生产用板材折弯机，以解决折弯长度不能方便调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体生产用板材折弯机，包括支撑架，所述支撑架上设置有限位机构和安装机构，所述限位机构包括横向滑轨、滑块、垂直板、测量板、滑动套、滑动板和滑动螺栓，所述横向滑轨设置有两个，且两个所述横向滑轨分别安装在支撑架上，每个所述横向滑轨上均滑动连接有滑块，滑块上安装有垂直板，垂直板上安装有测量板，测量板的侧面上开设有刻度，所述刻度分别沿着测量板开设多个，滑动套滑动连接在测量板上，滑动套上端安装有滑动板，滑动套的下端螺纹连接有滑动螺栓，滑动螺栓抵触在测量板上。

优选的是，所述安装机构包括底板、垫板、限位板、滑动机构和限位螺栓，底板安装在支撑架上，所述滑动机构分别配合连接在底板和限位板上，垫板安装在底板上，限位螺栓螺纹连接在限位板上，限位螺栓抵触在垫板上，安装机构的设计保证了折弯的效果。

在进一步中优选的是，所述滑动机构包括卡块，底板上开设有卡槽，卡块安装在限位板上，卡块滑动连接在卡槽上，卡块的设计保证了使用的效果。

在进一步中优选的是，所述支撑架上设有油缸、垂直块和升降板，垂直块安装在升降板上，且垂直块滑动连接在支撑架上，油缸安装在支撑架上，油缸的伸出端连接在升降板上，油缸、垂直块和升降板的设计保证了折弯的连续性。

在进一步中优选的是，所述升降板上设有固定板、固定螺栓和折板，折板连接在升降板上，固定板安装在折板上，固定螺栓穿过固定板和折板螺纹连接在升降板上，垫板上开设有折槽，折板配合连接在折槽上，所述升降板上设置有固定机构，固定板、固定螺栓和折板的设计保证了折弯的连续性。

在进一步中优选的是，所述固定机构包括连接板、弹簧、压板、导向套和导向柱，连接板安装在升降板上，弹簧两端分别连接在连接板和压板上，导向套安装在连接板上，导向柱安装在压板上，导向柱滑动连接在导向套上，固定机构的设计保证了折弯的精度。

在进一步中优选的是，所述支撑架上设有支撑杆和显示器，支撑杆安装在支撑架上，显示器安装在支撑杆上，支撑杆和显示器的设计保证了使用的便利性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱体生产用板材折弯机，具备以下有益效果：

限位机构设计，根据板材需要弯折的调节滑动板的位置，从而可以将折板限定在相应的位置进行弯折，根据相应的刻度可以方便的调节位置，进而提升了折弯的便利性。

安装机构设计，通过固定板的作用下可以方便更换不同类型的折板，并且通过限位螺栓的作用下可以有效的更换想配合的垫板，从而可以使用不同的折弯板材，提升了使用的效果。

固定机构设计，由于弹簧的长度大于折板的长度，当升降板向下移动时，弹簧下端的压板首先压在板材上，从而可以将板材固定，保证了折弯的精度。

附图说明

图1为本实用新型中一种箱体生产用板材折弯机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中安装机构的结构示意图；

图3为本实用新型中限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型中折板的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、横向滑轨；3、滑块；4、垂直板；5、测量板；6、滑动套；7、滑动板；8、滑动螺栓；9、刻度；10、底板；11、垫板；12、限位板；13、限位螺栓；14、卡块；15、卡槽；16、油缸；17、垂直块；18、升降板；19、固定板；20、固定螺栓；21、折板；22、折槽；23、连接板；24、弹簧；25、压板；26、导向套；27、导向柱；28、支撑杆；29、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种箱体生产用板材折弯机，包括支撑架1，支撑架1上设置有限位机构和安装机构，限位机构包括横向滑轨2、滑块3、垂直板4、测量板5、滑动套6、滑动板7和滑动螺栓8，横向滑轨2设置有两个，且两个横向滑轨2分别安装在支撑架1上，每个横向滑轨2上均滑动连接有滑块3，滑块3上安装有垂直板4，垂直板4上安装有测量板5，测量板5的侧面上开设有刻度9，刻度9分别沿着测量板5开设多个，滑动套6滑动连接在测量板5上，滑动套6上端安装有滑动板7，滑动套6的下端螺纹连接有滑动螺栓8，滑动螺栓8抵触在测量板5上，支撑架1上设有支撑杆28和显示器29，支撑杆28安装在支撑架1上，显示器29安装在支撑杆28上，首先根据相应的需求确定板材折弯的位置，然后将滑块3沿着横向滑轨2滑动，将垂直板4移动到板材的位置上，然后根据需要折弯的尺寸将滑动套6进行滑动，根据折弯的尺寸确定相应的刻度9，将滑动套6滑动到相应的刻度9上，然后通过滑动螺栓8将其固定，从而完成位置的确定，然后将板材顶在滑动板7上，然后进行下一步操作。

安装机构包括底板10、垫板11、限位板12、滑动机构和限位螺栓13，底板10安装在支撑架1上，滑动机构分别配合连接在底板10和限位板12上，垫板11安装在底板10上，限位螺栓13螺纹连接在限位板12上，限位螺栓13抵触在垫板11上，滑动机构包括卡块14，底板10上开设有卡槽15，卡块14安装在限位板12上，卡块14滑动连接在卡槽15上，支撑架1上设有油缸16、垂直块17和升降板18，垂直块17安装在升降板18上，且垂直块17滑动连接在支撑架1上，油缸16安装在支撑架1上，油缸16的伸出端连接在升降板18上，升降板18上设有固定板19、固定螺栓20和折板21，折板21连接在升降板18上，固定板19安装在折板21上，固定螺栓20穿过固定板19和折板21螺纹连接在升降板18上，垫板11上开设有折槽22，折板21配合连接在折槽22上，升降板18上设置有固定机构，在进行安装操作时，首先根据需要折弯的效果确定相应的垫板11和折板21，然后将相应的垫板11放置在底底板10上，通过限位螺栓13将底板10固定，然后通过多个固定板19将折板21固定在升降板18上，通过固定螺栓20将固定板19和折板21固定，从而完成安装的过程。

固定机构包括连接板23、弹簧24、压板25、导向套26和导向柱27，连接板23安装在升降板18上，弹簧24两端分别连接在连接板23和压板25上，导向套26安装在连接板23上，导向柱27安装在压板25上，导向柱27滑动连接在导向套26上，在进行折弯时，首先将板材放置在底板10上端，垫板11上端，然后将板材顶在滑动板7上，启动油缸16可以将升降板18向下滑动，由于弹簧24的长度大于折板21的长度，因此弹簧24下端的压板25首先会压在板材上，然后根据折板21和折槽22的作用下对板材进行折弯，并且通过滑动板7的限位作用完成折弯的过程，从而完成整个过程。

实施例2：

请参阅图1-5，在实施例1的基础上，首先根据相应的需求确定板材折弯的位置，然后将滑块3沿着横向滑轨2滑动，将垂直板4移动到板材的位置上，然后根据需要折弯的尺寸将滑动套6进行滑动，根据折弯的尺寸确定相应的刻度9，将滑动套6滑动到相应的刻度9上，然后通过滑动螺栓8将其固定，从而完成位置的确定，然后将板材顶在滑动板7上，然后进行下一步操作，在进行安装操作时，首先根据需要折弯的效果确定相应的垫板11和折板21，然后将相应的垫板11放置在底底板10上，通过限位螺栓13将底板10固定，然后通过多个固定板19将折板21固定在升降板18上，通过固定螺栓20将固定板19和折板21固定，从而完成安装的过程。

实施例3：

请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行折弯时，首先将板材放置在底板10上端，垫板11上端，然后将板材顶在滑动板7上，启动油缸16可以将升降板18向下滑动，由于弹簧24的长度大于折板21的长度，因此弹簧24下端的压板25首先会压在板材上，然后根据折板21和折槽22的作用下对板材进行折弯，并且通过滑动板7的限位作用完成折弯的过程，从而完成整个过程。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种箱体生产用板材折弯机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有限位机构和安装机构，所述限位机构包括横向滑轨(2)、滑块(3)、垂直板(4)、测量板(5)、滑动套(6)、滑动板(7)和滑动螺栓(8)，所述横向滑轨(2)设置有两个，且两个所述横向滑轨(2)分别安装在支撑架(1)上，每个所述横向滑轨(2)上均滑动连接有滑块(3)，滑块(3)上安装有垂直板(4)，垂直板(4)上安装有测量板(5)，测量板(5)的侧面上开设有刻度(9)，所述刻度(9)分别沿着测量板(5)开设多个，滑动套(6)滑动连接在测量板(5)上，滑动套(6)上端安装有滑动板(7)，滑动套(6)的下端螺纹连接有滑动螺栓(8)，滑动螺栓(8)抵触在测量板(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种箱体生产用板材折弯机，其特征在于：所述安装机构包括底板(10)、垫板(11)、限位板(12)、滑动机构和限位螺栓(13)，底板(10)安装在支撑架(1)上，所述滑动机构分别配合连接在底板(10)和限位板(12)上，垫板(11)安装在底板(10)上，限位螺栓(13)螺纹连接在限位板(12)上，限位螺栓(13)抵触在垫板(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种箱体生产用板材折弯机，其特征在于：所述滑动机构包括卡块(14)，底板(10)上开设有卡槽(15)，卡块(14)安装在限位板(12)上，卡块(14)滑动连接在卡槽(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种箱体生产用板材折弯机，其特征在于：所述支撑架(1)上设有油缸(16)、垂直块(17)和升降板(18)，垂直块(17)安装在升降板(18)上，且垂直块(17)滑动连接在支撑架(1)上，油缸(16)安装在支撑架(1)上，油缸的伸出端连接在升降板(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种箱体生产用板材折弯机，其特征在于：所述升降板(18)上设有固定板(19)、固定螺栓(20)和折板(21)，折板(21)连接在升降板(18)上，固定板(19)安装在折板(21)上，固定螺栓(20)穿过固定板(19)和折板(21)螺纹连接在升降板(18)上，垫板(11)上开设有折槽(22)，折板(21)配合连接在折槽(22)上，所述升降板(18)上设置有固定机构。

6.根据权利要求5所述的一种箱体生产用板材折弯机，其特征在于：所述固定机构包括连接板(23)、弹簧(24)、压板(25)、导向套(26)和导向柱(27)，连接板(23)安装在升降板(18)上，弹簧(24)两端分别连接在连接板(23)和压板(25)上，导向套(26)安装在连接板(23)上，导向柱(27)安装在压板(25)上，导向柱(27)滑动连接在导向套(26)上。

7.根据权利要求1所述的一种箱体生产用板材折弯机，其特征在于：所述支撑架(1)上设有支撑杆(28)和显示器(29)，支撑杆(28)安装在支撑架(1)上，显示器(29)安装在支撑杆(28)上。

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