CN108204678B - 排污装置及热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排污装置及热水器，热水器包括水箱，水箱上安装有排污管，排污装置包括水箱的排污管、球阀阀芯组件和旋柄，排污管的第一端与水箱连接且相连通，且排污管上设有安装口，球阀阀芯组件安装在排污管内，用于控制排污管通断，旋柄的第一端与球阀阀芯组件相连接、第二端伸出安装口，旋柄用于带动球阀阀芯组件运动，以使排污管导通或阻断。本方案将球阀阀芯组件与水箱排污管完美结合，使排污装置具有体积小、操作简单、密封可靠、低成本等综合优势，容易生产制造，同时可大批量推广应用，有助于带动行业在用水健康领域的发展，同时无需专业服务人员上门，用户便可定期对水箱进行清洁排污，实现健康用水，提升热水器洗浴体验。

Description

排污装置及热水器

技术领域

本发明涉及热水器领域，更具体而言，涉及一种排污装置，以及一种具有上述排污装置的热水器。

背景技术

热水器产品使用一定时间后，需要对热水器水箱进行排污，因此热水器水箱上设有排污口，排污口连接有排污管，现有热水器水箱的排污方式一般分为两种，一种排污方式是在水箱排污管口设置排污螺母，热水器需要清洁时，通过扳手拧开排污螺母，从而将水箱排空，但采用这种排污方式不但操作比较复杂，且再次拧紧排污螺母时，容易因操作不当造成密封不严的问题，导致水箱漏水，因此水箱排污多需要请专业服务人员上门作业，既耗费时间，又需要支出额外费用，同时通过拧开螺母排水，污水直接排放，无专用排水管进行疏导，污水容易弄脏地面，因此采用这种排污方式用户体验感比较差。另一种排污方式是在水箱排污管的管口连接一个球阀，热水器需要排污时，打开球阀进行排污，但在排污管的端部加装球阀会占用较大空间，直接影响产品外观美感，同时加装球阀的成本也比较高，致使热水器产品的售价较高，影响产品的市场竞争力。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种体积小巧成本低且用体验感好的排污装置。

本发明的另一个目的在于，提供一种热水器，包括上述排污装置。

为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种排污装置，用于热水器，所述热水器包括水箱，所述水箱上安装有排污管，所述排污装置包括所述排污管、球阀阀芯组件和旋柄，所述排污管的第一端与所述水箱连接且相连通，且所述排污管上设有安装口，所述球阀阀芯组件安装在所述排污管内，用于控制所述排污管通断，所述旋柄的第一端与所述球阀阀芯组件相连接、第二端伸出所述安装口，所述旋柄用于带动所述球阀阀芯组件运动，以使所述排污管导通或阻断。

本方案将热水器水箱原有的排污管作为球阀阀体，将球阀阀芯组件嵌入安装在排污管内，并在排污管上安装旋柄，使旋柄一端与球阀阀芯组件连接、另一端伸出排污管安装口，用户通过转动旋柄可控制球阀阀芯组件通断，从而进行排污工作。本方案与现有技术中直接在排污管端部安装球阀的方案相比，排污装置占用的空间更小，可提升热水器产品的美观性，且排污装置节省了一个球阀阀体，降低了产品生产成本，因此可降低产品售价，从而提升产品的市场竞争力。本方案与现有技术中采用排污螺母的方案相比，排污的操作难度低，且排污结束后封闭排污管的可靠性高，因此无需专业服务人员上门，用户便可轻松的定期对水箱进行清洁排污，实现健康用水，从而提升热水器洗浴体验，此外，在排污时，可在排污管的端部连接排水管，通过排水管将污水疏导至下水道口或盛接污水的容器内，避免弄脏地面，从而进一步提升用户的体验感。

在上述技术方案中，优选地，所述球阀阀芯组件包括球阀密封圈和球阀芯，所述球阀密封圈固定安装在所述排污管内，所述球阀芯上设有排水孔，所述球阀芯与所述球阀密封圈抵触配合并能够相对所述球阀密封圈转动，且所述球阀芯与所述旋柄相连接。

本方案中，球阀阀芯组件包括球阀密封圈和球阀芯，球阀阀芯组件的零件数量少，容易装配，在打开排污装置进行排污时，球阀芯上的排水孔与球阀密封圈上的通孔对齐，使排污管导通，排污结束后，通过转动旋柄带动球阀芯转动，使球阀芯排水孔错开球阀密封圈上的通孔，此时球阀密封圈与球阀芯构成球面密封，从而将排污管封闭。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污装置还包括球阀限位螺母，所述球阀限位螺母上设有外螺纹，所述排污管的第二端设有内螺纹，所述球阀限位螺母与所述排污管的所述第二端通过螺纹连接，所述排污管内设有第一环形限位筋，所述球阀密封圈的两端分别与所述第一环形限位筋和所述球阀限位螺母抵触。

本方案通过设置在排污管内的第一环形限位筋和球阀限位螺母来固定球阀密封圈的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述球阀密封圈和所述第一环形限位筋间设有密封垫。

本方案在球阀密封圈和第一环形限位筋间设置密封垫，通过密封垫密封球阀密封圈和第一环形限位筋间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污管的安装口位置设有沿所述排污管径向延伸的接口，所述排污装置还包括旋柄套，所述旋柄套套装在所述旋柄上，且所述旋柄套与所述接口的内壁抵触配合。

本方案在旋柄上套装旋柄套，旋柄套内侧壁与旋柄抵触配合，旋柄套的外侧壁与接口内壁抵触配合，从而对旋柄构成径向限位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污装置还包括旋柄限位螺母，所述旋柄限位螺母上设有外螺纹，所述接口的端部设有内螺纹，所述旋柄限位螺母与所述接口的端部通过螺纹连接，所述接口内设有第二环形限位筋，所述旋柄套的两端分别与所述第二环形限位筋和所述旋柄限位螺母抵触。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋柄上设有限位台阶，所述限位台阶与所述旋柄限位螺母抵触。

本方案通过设置在排污管接口内的第二环形限位筋和旋柄限位螺母来固定旋柄和旋柄套的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述旋柄套与所述接口的内壁间设有第一密封圈，所述旋柄套与所述旋柄间设有第二密封圈。

本方案在旋柄套和接口内壁间设置第一密封圈，通过第一密封圈密封旋柄套和接口内壁间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管漏水的问题发生。同时本方案在旋柄和旋柄套间设置第二密封圈，通过第二密封圈密封旋柄和旋柄套间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污装置还包括旋钮，所述旋柄的第二端伸出所述接口并与所述旋钮固定连接。

本方案在旋柄的第二端安装旋钮，旋钮方便用户抓握和发力，使用户可更轻松地转动旋柄，从而可提升用户的使用感受。

在上述任一技术方案中，优选地，所述接口的外侧壁上设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述旋钮上设有限位凸起，且所述旋钮相对所述接口具有开阀位置和关阀位置，所述旋钮旋转至所述关阀位置时，所述限位凸起与所述第一限位凸块抵触，且所述球阀阀芯组件将所述排污管阻断，所述旋钮旋转至所述开阀位置时，所述限位凸起与所述第二限位凸块抵触，且所述球阀阀芯组件使所述排污管导通。

本方案中，旋钮和排污管接口间设有限位结构，旋钮旋转至关阀位置时，限位凸起与第一限位凸块抵触，此时球阀芯排水孔错开球阀密封圈上的通孔，球阀密封圈与球阀芯构成球面密封，从而将排污管封闭；旋钮旋转至开阀位置时，限位凸起与第二限位凸块抵触，此时球阀芯上的排水孔与球阀密封圈上的通孔对齐，使排污管导通。通常，旋钮由开阀位置转动到关阀位置的转动角度为90度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述排污管的第一端与所述水箱焊接。

本方案中，排污管与水箱焊接，这样可在将排污管固定到水箱上的同时保证排污管和水箱连接位置的密封性。

本发明第二方面的实施例提供了一种热水器，包括水箱和如本发明第一方面任一实施例提供的排污装置，所述排污装置与所述水箱相连接。

本发明第二方面实施例提供的热水器，具有本发明第一方面任一实施例提供的排污装置，因此该热水器具有上述任一实施例提供的排污装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的排污装置的结构示意图；

图2是图1中所示排污装置的主视结构示意图；

图3是图2中所示排污装置的右视结构示意图；

图4是图2中所示排污装置的俯视结构示意图；

图5是图4中所示排污装置A-A向的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1排污管，2球阀密封圈，3球阀芯，4球阀限位螺母，5第一环形限位筋，6密封垫，7旋柄，8接口，9旋柄套，10限位台阶，11旋柄限位螺母，12第二环形限位筋，13第一密封圈，14第二密封圈，15旋钮，16限位凸起，17第一限位凸块，18第二限位凸块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明第一方面的实施例提供了一种排污装置，用于热水器，热水器包括水箱，水箱上安装有排污管，如图1至图5所示，排污装置包括水箱的排污管1、球阀阀芯组件和旋柄7，排污管1的第一端与水箱连接且相连通，且排污管1上设有安装口，球阀阀芯组件安装在排污管1内，用于控制排污管1通断，旋柄7的第一端与球阀阀芯组件相连接、第二端伸出安装口，旋柄7用于带动球阀阀芯组件运动，以使排污管1导通或阻断。

本方案将热水器水箱原有的排污管1作为球阀阀体，将球阀阀芯组件嵌入安装在排污管1内，并在排污管1上安装旋柄7，使旋柄7一端与球阀阀芯组件连接、另一端伸出排污管1安装口，用户通过转动旋柄7可控制球阀阀芯组件通断，从而进行排污工作。本方案与现有技术中直接在排污管1端部安装球阀的方案相比，排污装置占用的空间更小，可提升热水器产品的美观性，且排污装置节省了一个球阀阀体，降低了产品生产成本，因此可降低产品售价，从而提升产品的市场竞争力。本方案与现有技术中采用排污螺母的方案相比，排污的操作难度低，且排污结束后封闭排污管1的可靠性高，因此无需专业服务人员上门，用户便可轻松的定期对水箱进行清洁排污，实现健康用水，从而提升热水器洗浴体验，此外，在排污时，可在排污管1的端部连接排水管，通过排水管将污水疏导至下水道口或盛接污水的容器内，避免弄脏地面，从而进一步提升用户的体验感。

在上述技术方案中，优选地，球阀阀芯组件包括球阀密封圈2和球阀芯3，球阀密封圈2固定安装在排污管1内，球阀芯3上设有排水孔，球阀芯3与球阀密封圈2抵触配合并能够相对球阀密封圈2转动，且球阀芯3与旋柄7相连接。

本方案中，球阀阀芯组件包括球阀密封圈2和球阀芯3，球阀阀芯组件的零件数量少，容易装配，在打开排污装置进行排污时，球阀芯3上的排水孔与球阀密封圈2上的通孔对齐，使排污管1导通，排污结束后，通过转动旋柄7带动球阀芯3转动，使球阀芯3排水孔错开球阀密封圈2上的通孔，此时球阀密封圈2与球阀芯3构成球面密封，从而将排污管1封闭。

在上述任一技术方案中，优选地，排污装置还包括球阀限位螺母4，球阀限位螺母4上设有外螺纹，排污管1的第二端设有内螺纹，球阀限位螺母4与排污管1的第二端通过螺纹连接，排污管1内设有第一环形限位筋5，球阀密封圈2的两端分别与第一环形限位筋5和球阀限位螺母4抵触。

本方案通过设置在排污管1内的第一环形限位筋5和球阀限位螺母4来固定球阀密封圈2的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，球阀密封圈2和第一环形限位筋5间设有密封垫6。

本方案在球阀密封圈2和第一环形限位筋5间设置密封垫6，通过密封垫6密封球阀密封圈2和第一环形限位筋5间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管1漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，排污管1的安装口位置设有沿排污管1径向延伸的接口8，排污装置还包括旋柄套9，旋柄套9套装在旋柄7上，且旋柄套9与接口8的内壁抵触配合。

本方案在旋柄7上套装旋柄套9，旋柄套9内侧壁与旋柄7抵触配合，旋柄套9的外侧壁与接口8内壁抵触配合，从而对旋柄7构成径向限位。

在上述任一技术方案中，优选地，排污装置还包括旋柄限位螺母11，旋柄限位螺母11上设有外螺纹，接口8的端部设有内螺纹，旋柄限位螺母11与接口8的端部通过螺纹连接，接口8内设有第二环形限位筋12，旋柄套9的两端分别与第二环形限位筋12和旋柄限位螺母11抵触。

在上述任一技术方案中，优选地，旋柄7上设有限位台阶10，限位台阶10与旋柄限位螺母11抵触。

本方案通过设置在排污管1接口8内的第二环形限位筋12和旋柄限位螺母11来固定旋柄7和旋柄套9的位置，这样设计排污装置的装配操作简单，可提升排污装置的装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，旋柄套9与接口8的内壁间设有第一密封圈13，旋柄套9与旋柄7间设有第二密封圈14。

本方案在旋柄套9和接口8内壁间设置第一密封圈13，通过第一密封圈13密封旋柄套9和接口8内壁间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管1漏水的问题发生。同时本方案在旋柄7和旋柄套9间设置第二密封圈14，通过第二密封圈14密封旋柄7和旋柄套9间的缝隙，以防止因该位置密封不严导致排污管1漏水的问题发生。

在上述任一技术方案中，优选地，排污装置还包括旋钮15，旋柄7的第二端伸出接口8并与旋钮15固定连接。

本方案在旋柄7的第二端安装旋钮15，旋钮15方便用户抓握和发力，使用户可更轻松地转动旋柄7，从而可提升用户的使用感受。

在上述任一技术方案中，优选地，接口8的外侧壁上设有第一限位凸块17和第二限位凸块18，旋钮15上设有限位凸起16，且旋钮15相对接口8具有开阀位置和关阀位置，旋钮15旋转至关阀位置时，限位凸起16与第一限位凸块17抵触，且球阀阀芯组件将排污管1阻断，旋钮15旋转至开阀位置时，限位凸起16与第二限位凸块18抵触，且球阀阀芯组件使排污管1导通。

本方案中，旋钮15和排污管1接口8间设有限位结构，旋钮15旋转至关阀位置时，限位凸起16与第一限位凸块17抵触，此时球阀芯3排水孔错开球阀密封圈2上的通孔，球阀密封圈2与球阀芯3构成球面密封，从而将排污管1封闭；旋钮15旋转至开阀位置时，限位凸起16与第二限位凸块18抵触，此时球阀芯3上的排水孔与球阀密封圈2上的通孔对齐，使排污管1导通。通常，旋钮15由开阀位置转动到关阀位置的转动角度为90度。

在上述任一技术方案中，优选地，排污管1的第一端与水箱焊接。

本方案中，排污管1与水箱焊接，这样可在将排污管1固定到水箱上的同时保证排污管1和水箱连接位置的密封性。

本发明第二方面的实施例提供了一种热水器，包括水箱和如本发明第一方面任一实施例提供的排污装置，排污装置与水箱相连接。

本发明第二方面实施例提供的热水器，具有本发明第一方面任一实施例提供的排污装置，因此该热水器具有上述任一实施例提供的排污装置的全部有益效果，在此不再赘述。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本发明领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排污装置，用于热水器，所述热水器包括水箱，所述水箱上安装有排污管，其特征在于，

所述排污装置包括所述排污管、球阀阀芯组件和旋柄，所述排污管的第一端与所述水箱连接且相连通，且所述排污管上设有安装口，所述球阀阀芯组件安装在所述排污管内，用于控制所述排污管通断，所述旋柄的第一端与所述球阀阀芯组件相连接、第二端伸出所述安装口，所述旋柄用于带动所述球阀阀芯组件运动，以使所述排污管导通或阻断；

所述排污管的所述安装口位置设有沿所述排污管径向延伸的接口，所述排污装置还包括旋柄套，所述旋柄套套装在所述旋柄上，且所述旋柄套与所述接口的内壁抵触配合；

所述排污装置还包括旋柄限位螺母，所述旋柄限位螺母上设有外螺纹，所述接口的端部设有内螺纹，所述旋柄限位螺母与所述接口的端部通过螺纹连接；

所述旋柄上设有限位台阶，所述限位台阶与所述旋柄限位螺母抵触。

2.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，

所述球阀阀芯组件包括球阀密封圈和球阀芯，所述球阀密封圈固定安装在所述排污管内，所述球阀芯上设有排水孔，所述球阀芯与所述球阀密封圈抵触配合并能够相对所述球阀密封圈转动，且所述球阀芯与所述旋柄相连接。

3.根据权利要求2所述的排污装置，其特征在于，

所述排污装置还包括球阀限位螺母，所述球阀限位螺母上设有外螺纹，所述排污管的第二端设有内螺纹，所述球阀限位螺母与所述排污管的所述第二端通过螺纹连接，所述排污管内设有第一环形限位筋，所述球阀密封圈的两端分别与所述第一环形限位筋和所述球阀限位螺母抵触。

4.根据权利要求3所述的排污装置，其特征在于，

所述球阀密封圈和所述第一环形限位筋间设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，

所述接口内设有第二环形限位筋，所述旋柄套的两端分别与所述第二环形限位筋和所述旋柄限位螺母抵触。

6.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，

所述旋柄套与所述接口的内壁间设有第一密封圈，所述旋柄套与所述旋柄间设有第二密封圈。

7.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，

所述排污装置还包括旋钮，所述旋柄的第二端伸出所述接口并与所述旋钮固定连接。

8.根据权利要求7所述的排污装置，其特征在于，

所述接口的外侧壁上设有第一限位凸块和第二限位凸块，所述旋钮上设有限位凸起，且所述旋钮相对所述接口具有开阀位置和关阀位置，所述旋钮旋转至所述关阀位置时，所述限位凸起与所述第一限位凸块抵触，且所述球阀阀芯组件将所述排污管阻断，所述旋钮旋转至所述开阀位置时，所述限位凸起与所述第二限位凸块抵触，且所述球阀阀芯组件使所述排污管导通。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的排污装置，其特征在于，

所述排污管的第一端与所述水箱焊接。

10.一种热水器，其特征在于，包括水箱和如权利要求1至9中任一项所述的排污装置，所述排污装置与所述水箱相连接。