CN218144419U - 一种电容式触摸屏加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及触摸屏自动上料技术领域，具体为一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，机体，所述机体的内部底端左侧固定连接有备料箱，所述机体的内部底端左侧固定连接有加工台，所述备料箱和加工台的上方设有升降箱，所述机体的右侧固定连接有控制台，升降机构，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机的顶端固定连接在升降箱的内部顶端左侧，转动机构，所述转动机构包括机箱，所述机箱的底端固定连接在机体的顶端右侧。本实用新型实现对显示屏的升降，避免部分升降杆承受来自抽气泵的重力，从而避免部分升降杆的使用寿命较短，使得工作效率得到提高。

Description

一种电容式触摸屏加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及触摸屏自动上料技术领域，具体为一种电容式触摸屏加工用自动上料装置。

背景技术

电容式触摸屏主要是通过利用人体电流感应进行工作，当人体当用户触摸电容屏时，用户手指和工作面会形成一个耦合电容，同时工作面上接有高频信号，于是手指会吸收来自从屏的四个角上的电极中流出一个很小的电流，控制器通过对四个电流比例的精密计算并得出触摸位置，电容式触摸屏在加工过程中需要对依次将触摸屏放置在对应的加工台上，自动上料是指通过利用机械机构将目标物转移至既定的位置，通过利用自动上料装置可以降低人工成本，提高生产效率。

现有市场上采用的自动上料装置主要是通过吸附盘吸附目标物并通过移动吸附盘带动目标物同步转移，现有技术多类似一种电容式触摸屏生产用自动上料机，专利号为CN214398901U的构造包括吸附盘和固定梁，所述吸附盘的上表面固定安装有连接杆，且所述连接杆的上端固定安装有升降板，所述升降板的上表面固定安装有升降架，所述升降架的上表面中间位置固定安装有电动伸缩杆，且所述固定梁的下表面中间位置滑动卡接有滑块，自动化程度高，便于进行操作，提高上料速度，进而提高对电容式触摸屏的加工效率，但是该装置依旧存在可以优化的地方。

1、现有装置主要是通过吸附盘对目标物进行吸附和转移，但是部分装置将抽气泵安置在升降杆的底部，会使得部分升降杆承受较大的重力，从而导致部分升降杆的使用寿命较短。

2、同时部分装置采用直线运动对目标物进行转移，从而导致部分装置在自动上料过程中需要往返运动，从而导致部分装置需要花费较多时间完成自动上料，降低装置的工作效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置主要是通过吸附盘对目标物进行吸附和转移，但是部分装置将抽气泵安置在升降杆的底部，会使得部分升降杆承受较大的重力，从而导致部分升降杆的使用寿命较短，同时部分装置采用直线运动对目标物进行转移，从而导致部分装置在自动上料过程中需要往返运动，从而导致部分装置需要花费较多时间完成自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，包括：

机体，所述机体的内部底端左侧固定连接有备料箱，所述机体的内部底端左侧固定连接有加工台，所述备料箱和加工台的上方设有升降箱，所述机体的右侧固定连接有控制台；

升降机构，所述升降机构包括升降电机，所述升降电机的顶端固定连接在升降箱的内部顶端左侧，所述升降电机的底端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过有隔板，所述隔板设在升降箱的内部下方，所述传动轴的底端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的右侧啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的底端穿过隔板和升降箱，所述螺杆的底端固定连接有缓冲槽，所述缓冲槽的内部顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有吸附盘，所述吸附盘的底端吸附有显示屏，所述吸附盘靠近机体的中部的一侧固定连接有气管，所述气管的另一端固定连接有气泵；

转动机构，所述转动机构包括机箱，所述机箱的底端固定连接在机体的顶端右侧。

优选的，所述副齿轮的内壁开设有与螺杆对应的螺纹孔。

优选的，所述螺杆的外壁右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的内壁活动连接有限位柱，所述限位柱的底端固定连接在隔板的顶端右侧。

优选的，所述滑杆的外壁顶部固定连有限位块，所述缓冲槽的内壁开设有与限位块对应的限位滑槽。

优选的，所述机箱的内部设有转动电机，所述转动电机的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端穿过机体并固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧啮合连接有内齿轮，所述内齿轮的底端固定连接有转盘。

优选的，所述转盘的内壁活动连接有固定杆，所述固定杆的底端穿过转盘并固定连接有限位盘，所述气泵的顶端固定连接在转盘的底端中部，所述升降箱的顶端固定连接在转盘的底端左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该电容式触摸屏加工用自动上料装置设置有升降机构，通过控制台控制升降电机，升降电机带动传动轴和主齿轮转动，主齿轮啮合带动副齿轮转动，螺杆受到螺纹孔和限位杆的限制，使得螺杆带动缓冲槽上下滑动，缓冲槽带动弹簧和滑杆同步滑动，滑杆带动吸附盘和显示屏同步滑动，通过上述设计，实现对显示屏的升降，避免部分升降杆承受来自抽气泵的重力，从而避免部分升降杆的使用寿命较短，使得工作效率得到提高，提高了装置的稳定性和实用性。

2、该电容式触摸屏加工用自动上料装置设置有转动机构，通过控制台控制转动电机，转动电机带动转动轴和转动齿轮转动，转动齿轮啮合带动内齿轮转动，内齿轮带动转盘转动，转盘带动升降箱和吸附盘转动，通过上述设计，实现对显示屏的转动，避免部分装置采用直线运动对目标物进行转移，从而避免部分装置需要花费较多时间完成自动上料，使得工作效率得到提高，提高了装置的功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图3中B处结构放大示意图；

图5为本实用新型机体和转动机构的局部结构正视剖面示意图。

图中：11、机体；12、备料箱；13、加工台；15、升降箱；16、控制台；2、升降机构；21、升降电机；22、传动轴；23、隔板；25、主齿轮；26、副齿轮；28、螺杆；31、缓冲槽；32、弹簧；33、滑杆；35、吸附盘；36、显示屏；37、气管；38、气泵；51、螺纹孔；55、限位杆；56、限位柱；57、限位块；58、限位滑槽；6、转动机构；61、机箱；62、转动电机；63、转动轴；65、转动齿轮；66、内齿轮；68、转盘；81、固定杆；82、限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，包括：

机体11，机体11的内部底端左侧固定连接有备料箱12，机体11的内部底端左侧固定连接有加工台13，备料箱12和加工台13的上方设有升降箱15，机体11的右侧固定连接有控制台16；

升降机构2，升降机构2包括升降电机21，升降电机21的顶端固定连接在升降箱15的内部顶端左侧，升降电机21的底端固定连接有传动轴22，传动轴22的底端穿过有隔板23，隔板23设在升降箱15的内部下方，传动轴22的底端固定连接有主齿轮25，主齿轮25的右侧啮合连接有副齿轮26，副齿轮26的内壁活动连接有螺杆28，副齿轮26的内壁开设有与螺杆28对应的螺纹孔51，通过该设计，实现了副齿轮26带动螺杆28同步运动，螺杆28的外壁右侧固定连接有限位杆55，限位杆55的内壁活动连接有限位柱56，限位柱56的底端固定连接在隔板23的顶端右侧，通过该设计，实现了限位杆55的限位滑动，同时避免了螺杆28发生转动，螺杆28的底端穿过隔板23和升降箱15，螺杆28的底端固定连接有缓冲槽31，缓冲槽31的内部顶端固定连接有弹簧32，弹簧32的底端固定连接有滑杆33，滑杆33的外壁顶部固定连有限位块57，缓冲槽31的内壁开设有与限位块57对应的限位滑槽58，通过该设计，实现了限位块57带动滑杆33限位滑动，滑杆33的底端固定连接有吸附盘35，吸附盘35的底端吸附有显示屏36，吸附盘35靠近机体11的中部的一侧固定连接有气管37，气管37的另一端固定连接有气泵38；

转动机构6，转动机构6包括机箱61，机箱61的底端固定连接在机体11的顶端右侧，机箱61的内部设有转动电机62，转动电机62的底端固定连接有转动轴63，转动轴63的底端穿过机体11并固定连接有转动齿轮65，转动齿轮65的右侧啮合连接有内齿轮66，内齿轮66的底端固定连接有转盘68，通过该设计，实现了转盘68的转动，转盘68的内壁活动连接有固定杆81，固定杆81的底端穿过转盘68并固定连接有限位盘82，气泵38的顶端固定连接在转盘68的底端中部，升降箱15的顶端固定连接在转盘68的底端左右两侧，通过该设计，实现了转盘68的带动气泵38和升降箱15的限位转动。

工作原理：当需要对显示屏36进行升降时，首先通过控制台16控制升降电机21转动，升降电机21带动传动轴22转动，传动轴22带动主齿轮25同步拉动，主齿轮25带动副齿轮26转动，螺杆28受到螺纹孔51和限位杆55的限制，使得副齿轮26带动螺杆28同步滑动，螺杆28带动限位杆55在限位柱56的外壁同步滑动，同时螺杆28带动缓冲槽31同步滑动，缓冲槽31带动弹簧32同步滑动，弹簧32带动滑杆33同步滑动，滑杆33带动吸附盘35同步滑动，吸附盘35带动显示屏36同步滑动，当吸附盘35接触显示屏36时，滑杆33向上滑动并压缩弹簧32，滑杆33带动限位块57在限位滑槽58内同步滑动并对显示屏36施加逐步增加的压力，实现对显示屏36的升降操作。

当需要对显示屏36进行转动时，首先通过控制台16控制转动电机62，转动电机62带动转动轴63同步转动，转动轴63带动转动齿轮65同步转动，转动齿轮65啮合带动内齿轮66转动，内齿轮66带动转盘68在固定杆81的外壁同步转动，转盘68带动升降箱15和气泵38同步转动，升降箱15带动吸附盘35和显示屏36同步转动，实现对显示屏36的转动操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，其特征在于，包括：

机体(11)，所述机体(11)的内部底端左侧固定连接有备料箱(12)，所述机体(11)的内部底端左侧固定连接有加工台(13)，所述备料箱(12)和加工台(13)的上方设有升降箱(15)，所述机体(11)的右侧固定连接有控制台(16)；

升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降电机(21)，所述升降电机(21)的顶端固定连接在升降箱(15)的内部顶端左侧，所述升降电机(21)的底端固定连接有传动轴(22)，所述传动轴(22)的底端穿过有隔板(23)，所述隔板(23)设在升降箱(15)的内部下方，所述传动轴(22)的底端固定连接有主齿轮(25)，所述主齿轮(25)的右侧啮合连接有副齿轮(26)，所述副齿轮(26)的内壁活动连接有螺杆(28)，所述螺杆(28)的底端穿过隔板(23)和升降箱(15)，所述螺杆(28)的底端固定连接有缓冲槽(31)，所述缓冲槽(31)的内部顶端固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的底端固定连接有滑杆(33)，所述滑杆(33)的底端固定连接有吸附盘(35)，所述吸附盘(35)的底端吸附有显示屏(36)，所述吸附盘(35)靠近机体(11)的中部的一侧固定连接有气管(37)，所述气管(37)的另一端固定连接有气泵(38)；

转动机构(6)，所述转动机构(6)包括机箱(61)，所述机箱(61)的底端固定连接在机体(11)的顶端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，其特征在于：所述副齿轮(26)的内壁开设有与螺杆(28)对应的螺纹孔(51)。

3.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，其特征在于：所述螺杆(28)的外壁右侧固定连接有限位杆(55)，所述限位杆(55)的内壁活动连接有限位柱(56)，所述限位柱(56)的底端固定连接在隔板(23)的顶端右侧。

4.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，其特征在于：所述滑杆(33)的外壁顶部固定连有限位块(57)，所述缓冲槽(31)的内壁开设有与限位块(57)对应的限位滑槽(58)。

5.根据权利要求1所述的一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，其特征在于：所述机箱(61)的内部设有转动电机(62)，所述转动电机(62)的底端固定连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)的底端穿过机体(11)并固定连接有转动齿轮(65)，所述转动齿轮(65)的右侧啮合连接有内齿轮(66)，所述内齿轮(66)的底端固定连接有转盘(68)。

6.根据权利要求5所述的一种电容式触摸屏加工用自动上料装置，其特征在于：所述转盘(68)的内壁活动连接有固定杆(81)，所述固定杆(81)的底端穿过转盘(68)并固定连接有限位盘(82)，所述气泵(38)的顶端固定连接在转盘(68)的底端中部，所述升降箱(15)的顶端固定连接在转盘(68)的底端左右两侧。

Images