CN218143903U - 飞轮千金输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞轮千金输送机构，包括：振动盘，所述振动盘内部具有导向部；千金输送轨道，所述千金输送轨道与所述导向部连通，所述导向部具有第一导杆和第二导杆；挡板，所述挡板设置于所述千金输送轨道且与所述第一导杆和所述第二导杆的上端均抵接；千金导向单元，所述千金导向单元具有平面输送部，所述平面输送部的一端位于所述千金输送轨道远离所述导向部一端的下部；千金转向部，所述千金转向部具有与所述平面输送部连接的千金转向导轨和设置于所述千金转向导轨临近所述平面输送部一端侧部的千金限位部。本实用新型使得最终得到的飞轮千金的形态统一且可以被直接安装，提升了飞轮千金在安装过程中的效率且更加节省人工。

Description

飞轮千金输送机构

技术领域

本实用新型涉及了飞轮安装领域，具体的是一种飞轮千金输送机构。

背景技术

飞轮是一种连接链条与中心轴的机械结构，其常用于自行车或电动车中。在飞轮本体的安装过程中，需要将飞轮千金安装至飞轮内环的千金槽中。现有技术中，对于飞轮千金一般采用人工安装的方式，但由于飞轮千金体积较小且千金槽较窄，使得人工在飞轮千金安装过程中存在费时费力且效率不高的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种飞轮千金输送机构，其用于解决上述飞轮千金安装过程中存在费时费力且效率不高的问题。

本申请实施例公开了：一种飞轮千金输送机构，所述飞轮千金具有千金本体和沿其厚度方向凸起的千金凸起部，所述输送机构包括：振动盘，所述振动盘内部具有导向部；千金输送轨道，所述千金输送轨道与所述导向部连通，所述导向部具有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆之间的距离介于所述千金本体与所述千金凸起部的厚度之间，所述第二导杆的竖直高度自其临近所述导向部的一端向着远离所述导向部的一端逐渐大于所述第一导杆的竖直高度，所述第二导杆与所述第一导杆之间的高度差小于所述凸起部的长度；挡板，所述挡板设置于所述千金输送轨道且与所述第一导杆和所述第二导杆的上端均抵接；千金导向单元，所述千金导向单元具有平面输送部，所述平面输送部的一端位于所述千金输送轨道远离所述导向部一端的下部；千金转向部，所述千金转向部具有与所述平面输送部连接的千金转向导轨和设置于所述千金转向导轨临近所述平面输送部一端侧部的千金限位部；

进一步地，平面输送部具有凸出于其平面高度的千金导向部，所述千金导向部自所述平面输送部临近所述千金输送轨道的一端延伸至所述平面输送部临近所述千金转向部的一端。

进一步地，所述千金导向部的凸起高度小于所述千金本体和所述千金凸起部的厚度差。

进一步地，包括吹风机构，所述吹风机构设置于所述千金输送部临近所述千金转向部一端的上部，且其朝向所述千金转向部设置。

进一步地，包括千金回收单元，所述千金回收单元设置于所述千金输送轨道、所述千金导向单元和所述千金转向部的下端，所述千金回收单元与所述振动盘连通。

进一步地，所述导向部设置于所述振动盘边缘且在竖直方向上呈螺旋形上升。

进一步地，所述千金转向导轨临近所述平面输送部的一端具有与所述平面输送部处于同一平面的第一千金支撑面，千金转向导轨远离所述千金转向部的一端具有沿竖直方向延伸的第二千金支撑面，所述第一千金支撑面和所述其二千金支撑面之间连接有千金过渡面。

本实用新型的有益效果如下：

1、通过振动盘为飞轮千金提供动力并在各个机构的配合作用下，使得飞轮本体可以被输送，并在输送过程中通过将不符合形态要求的飞轮千金进行去除，使得最终得到的飞轮千金的形态统一且可以被直接安装，提升了飞轮千金在安装过程中的效率且更加节省人工。

2、可以保持所述飞轮千金的形态且防止所述千金导向部从所述平面输送部掉落，使得所述飞轮千金的输送更加稳定。

3、从而使得所述飞轮千金在由所述千金输送部输送至所述千金转向部时可以被所述吹风机构改变放置形态，从而在所述千金限位部与所述吹风机构的组合下使得所述飞轮千金的放置形态更易被改变。

4、使得所述千金回收单元可以将所述千金输送轨道、所述千金导向单元和所述千金转向部中掉落的所述飞轮千金进行收集并输送至所述振动盘中，从而增加了所述振动盘中飞轮千金的利用率。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中飞轮千金输送机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中飞轮千金输送机构的细节结构示意图；

图3是本实用新型实施例中飞轮千金被安装后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中飞轮千金的结构示意图；

以上附图的附图标记：1、飞轮千金；11、千金本体；12、千金凸起部；2、振动盘；21、导向部；3、千金输送轨道；31、第一导杆；32、第二导杆；4、挡板；5、千金导向单元；51、平面输送部；52、千金导向部；6、千金转向部；61、千金转向导轨；62、千金限位部；7、吹风机构；8、千金回收单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实施例的飞轮千金输送机构，所述飞轮千金1具有千金本体11和沿其厚度方向凸起的千金凸起部12，所述输送机构包括：

振动盘2，所述振动盘2内部具有导向部21，所述导向部21可以使得所述振动盘2内部的所述飞轮千金1沿其导向方向移动。

千金输送轨道3，所述千金输送轨道3可以与所述导向部21连通，所述导向部21可以具有第一导杆31和第二导杆32，所述第一导杆31和所述第二导杆32之间的距离可以介于所述千金本体11与所述千金凸起部12的厚度之间，以使所述飞轮千金1能以所述千金本体11置于所述第一导杆31和第二导杆32之间且所述千金凸起部12能置于所述第一导杆31和所述第二导杆32上的姿态输送。所述第二导杆32的竖直高度自其临近所述导向部21的一端向着远离所述导向部21的一端逐渐大于所述第一导杆31的竖直高度，所述第二导杆32与所述第一导杆31之间的高度差小于所述凸起部的长度，从而使得所述飞轮千金1仅能以所述千金凸起部12朝向所述第一导轨的形态被输送，若飞轮千金1的飞轮凸起部朝向所述第二导轨，则在输送过程中会掉落。

挡板4，所述挡板4可以设置于所述千金输送轨道3且与所述第一导杆31和所述第二导杆32的上端均抵接，从而使得位于挡板4范围内的所述飞轮千金1在挡板4的作用下从所述千金输送轨道3上掉落。

千金导向单元5，所述千金导向单元5具有平面输送部51，所述平面输送部51的一端位于所述千金输送轨道3远离所述导向部21一端的下部，从而使得沿所述千金输送轨道3被输送的所述飞轮千金1可以被输送至所述平面输送部51上。

千金转向部6，所述千金转向部6具有与所述平面输送部51连接的千金转向导轨61和设置于所述千金转向导轨61临近所述平面输送部51一端侧部的千金限位部62，所述千金转向导轨61使得所述飞轮千金1在其上实现转向，而所述千金限位部62则可以使得所述飞轮千金1在触碰到其上后，以所述千金凸起部12在前而所述千金本体11在后的形态被输送。

在本实施例中，所述振动盘2振动过程中使得所述飞轮千金1沿所述导向部21的方向逐渐运动，并使得飞轮千金1可以输送至所述千金输送轨道3上，所述飞轮千金1能以所述千金本体11置于所述第一导杆31和第二导杆32之间且所述千金凸起部12能置于所述第一导杆31和所述第二导杆32上的姿态输送。其余的所述飞轮千金1则会在挡板4的作用下从所述千金输送轨道3上掉落。与此同时，所述飞轮千金1仅能以所述千金凸起部12朝向所述第一导轨的形态被输送，若飞轮千金1的飞轮凸起部朝向所述第二导轨，则在输送过程中会掉落。之后所述飞轮千金1被输送至所述平面输送部51上，并沿所述千金输送部的延伸方向移动至所述千金转动部上，所述飞轮千金1先触碰到所述千金限位部62，从而所述千金凸起部12在前而所述千金本体11在后的形态被输送，之后所述飞轮千金1沿所述千金转向导轨61的延伸方向运动并在此过程中实现转向，进而达到可以安装至飞轮内环上的形态。

借由上述结构，通过振动盘2为飞轮千金1提供动力并在各个机构的配合作用下，使得飞轮本体可以被输送，并在输送过程中通过将不符合形态要求的飞轮千金1进行去除，使得最终得到的飞轮千金1的形态统一且可以被直接安装，提升了飞轮千金1在安装过程中的效率且更加节省人工。

具体的，平面输送部51具有凸出于其平面高度的千金导向部5221，所述千金导向部5221自所述平面输送部51临近所述千金输送轨道3的一端延伸至所述平面输送部51临近所述千金转向部6的一端，所述千金导向部5221可以使得位于所述平面输送部51上的所述飞轮千金1可以沿所述千金导向部5221的方向移动，并在此过程中，保持所述千金导向部5221伸入所述千金本体11临近所述千金凸起部12的一侧，进而可以保持所述飞轮千金1的形态且防止所述千金导向部5221从所述平面输送部51掉落，使得所述飞轮千金1的输送更加稳定。

具体的，所述千金导向部5221的凸起高度可以小于所述千金本体11和所述千金凸起部12的厚度差，从而使得在所述飞轮千金1置于所述千金导向部5221上时，所述千金导向部5221能置于所述千金凸起部12和所述千金本体11远离所述千金凸起部12的一端之间，进而使得对于所述飞轮千金1的导向作用更好。

具体的，包括吹风机构7，所述吹风机构7可以设置于所述千金输送部临近所述千金转向部6一端的上部，且其朝向所述千金转向部6设置。从而使得所述飞轮千金1在由所述千金输送部输送至所述千金转向部6时可以被所述吹风机构7改变放置形态，从而在所述千金限位部62与所述吹风机构7的组合下使得所述飞轮千金1的放置形态更易被改变。

具体的，包括千金回收单元8，所述千金回收单元8设置于所述千金输送轨道3、所述千金导向单元5和所述千金转向部6的下端，所述千金回收单元8与所述振动盘2连通，从而使得所述千金回收单元8可以将所述千金输送轨道3、所述千金导向单元5和所述千金转向部6中掉落的所述飞轮千金1进行收集并输送至所述振动盘2中，从而增加了所述振动盘2中飞轮千金1的利用率。

具体的，其特征在于，所述导向部21设置于所述振动盘2边缘且在竖直方向上呈螺旋形上升。从而使得所述飞轮千金1可以在所述振动盘2上沿螺旋方向上升，以使所述飞轮千金1在输送过程中可以逐渐克服重力在振动盘2的作用下向上运动，使得所述飞轮千金1的输送较为稳定。

在本实施例中，所述振动盘2的数量为两个，且其螺旋方向一个为顺时针一个为逆时针，进而使得两个振动盘2输送的飞轮千金1可以分别安装在两个千金槽中。

具体的，所述千金转向导轨61临近所述平面输送部51的一端可以具有与所述平面输送部51处于同一平面的第一千金支撑面，千金转向导轨61远离所述千金转向部6的一端具有沿竖直方向延伸的第二千金支撑面，所述第一千金支撑面和所述其二千金支撑面之间连接有千金过渡面。从而使得所述飞轮千金1在由所述第一千金支撑面向所述第二千金支撑面移动过程中可以被所述千金过渡面所导向，且所述飞轮千金1可以在此过程中可以实现90°旋转。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种飞轮千金输送机构，所述飞轮千金具有千金本体和沿其厚度方向凸起的千金凸起部，其特征在于，所述输送机构包括：

振动盘，所述振动盘内部具有导向部；

千金输送轨道，所述千金输送轨道与所述导向部连通，所述导向部具有第一导杆和第二导杆，所述第一导杆和所述第二导杆之间的距离介于所述千金本体与所述千金凸起部的厚度之间，所述第二导杆的竖直高度自其临近所述导向部的一端向着远离所述导向部的一端逐渐大于所述第一导杆的竖直高度，所述第二导杆与所述第一导杆之间的高度差小于所述凸起部的长度；

挡板，所述挡板设置于所述千金输送轨道且与所述第一导杆和所述第二导杆的上端均抵接；

千金导向单元，所述千金导向单元具有平面输送部，所述平面输送部的一端位于所述千金输送轨道远离所述导向部一端的下部；

千金转向部，所述千金转向部具有与所述平面输送部连接的千金转向导轨和设置于所述千金转向导轨临近所述平面输送部一端侧部的千金限位部。

2.根据权利要求1所述的飞轮千金输送机构，其特征在于，平面输送部具有凸出于其平面高度的千金导向部，所述千金导向部自所述平面输送部临近所述千金输送轨道的一端延伸至所述平面输送部临近所述千金转向部的一端。

3.根据权利要求2所述的飞轮千金输送机构，其特征在于，所述千金导向部的凸起高度小于所述千金本体和所述千金凸起部的厚度差。

4.根据权利要求1所述的飞轮千金输送机构，其特征在于，包括吹风机构，所述吹风机构设置于所述千金输送部临近所述千金转向部一端的上部，且其朝向所述千金转向部设置。

5.根据权利要求1所述的飞轮千金输送机构，其特征在于，包括千金回收单元，所述千金回收单元设置于所述千金输送轨道、所述千金导向单元和所述千金转向部的下端，所述千金回收单元与所述振动盘连通。

6.根据权利要求1所述的飞轮千金输送机构，其特征在于，所述导向部设置于所述振动盘边缘且在竖直方向上呈螺旋形上升。

7.根据权利要求6所述的飞轮千金输送机构，其特征在于，所述千金转向导轨临近所述平面输送部的一端具有与所述平面输送部处于同一平面的第一千金支撑面，千金转向导轨远离所述千金转向部的一端具有沿竖直方向延伸的第二千金支撑面，所述第一千金支撑面和所述第二千金支撑面之间连接有千金过渡面。

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