CN218142262U - 一种用于米粉生产自动计量入模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于米粉生产自动计量入模设备，包括平台、旋转盘和驱动件，旋转盘水平安装在平台的上方，驱动件固定安装在平台上，其驱动端与旋转盘下表面的中心处固定连接，用于驱动旋转盘水平转动；旋转盘的边缘沿其周向均匀间隔的安装有多个电子秤，多个电子秤上分别固定安装有多个托盘，多个电子秤可上下翻转。本实用新型的有益效果是结构简单，设计合理，可实现米粉的自动计量并入模，替换传统的人工方式，生产效率大大提高。

Description

一种用于米粉生产自动计量入模设备

技术领域

本实用新型涉及米粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于米粉生产自动计量入模设备。

背景技术

米粉加工的过程中，米粉成型后需要称量包装。现有技术中通常是采用人工称量后进行手动包装，这种方式人工劳动强度大，且生产效率低下，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于米粉生产自动计量入模设备，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于米粉生产自动计量入模设备，包括平台、旋转盘和驱动件，所述旋转盘水平安装在所述平台的上方，所述驱动件固定安装在所述平台上，其驱动端与所述旋转盘下表面的中心处固定连接，用于驱动所述旋转盘水平转动；所述旋转盘的边缘沿其周向均匀间隔的安装有多个电子秤，多个所述电子秤上分别固定安装有多个托盘，多个所述电子秤可上下翻转。

本实用新型的有益效果是：加工时，通过驱动件驱动旋转盘转动，同时通过本领域技术人员所能想到的方式将待计量的米粉依次放置在多个托盘上进行称量，然后通过本领域技术人员所能想到的方式依次翻转多个电子秤，多个电子秤分别带动多个托盘翻转，以依次将多个托盘上计量后的米粉送至下一工序的包装模具内，实现米粉的自动计量及入模；托盘上的米粉倾倒完成后需要将多个电子秤及多个托盘翻转至初始位置，以便进行米粉的持续计量及入模。

本实用新型结构简单，设计合理，可实现米粉的自动计量并入模，替换传统的人工方式，生产效率大大提高。

上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述旋转盘的边缘上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯穿的开口，多个所述开口分别与多个所述电子秤一一对应；所述平台上安装有翻转件，所述翻转件用于在所述旋转盘转动至其中任意一个所述开口位于所述翻转件的上方时驱动对应所述开口处的所述电子秤翻转。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，旋转上述旋转盘，当其中任意一个开口刚好旋转至翻转件的正上方时，此时翻转件可运行以带动该开口处的电子秤翻转，电子秤带动托盘翻转至倾斜状态，此时托盘内的米粉则在自身重量的作用下滑落至下一工序，翻转方便，生产效率高。

进一步，所述平台上还固定安装有导料器，所述导料器位于所述旋转盘的边缘对应所述翻转件的部位。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导料器对多个托盘倾倒的米粉进行导向，避免米粉散落至地面上，节省原料，避免浪费；另外，此处只设置一个导料器，该导料器依次与多个托盘配合，设计合理，节省空间。

进一步，所述导料器为导料筒，所述导料筒倾斜固定安装在所述平台上，其上下两端均敞口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，导料筒利用自身倾斜设置的特性进行导料，导料效果较佳。

进一步，所述导料器为导料槽，所述导料槽倾斜固定安装在所述平台上，其上下两端均敞口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，导料槽利用自身倾斜设置的特性进行导料，导料效果较佳。

进一步，所述导料器的上端延伸至所述旋转盘边缘的下方，且其尺寸大于所述托盘的尺寸。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，保证倾倒时托盘中的米粉能够全部顺利送至导料器内，避免米粉散落至地面上而造成浪费。

进一步，所述导料器呈一端粗、另一端细的结构，其粗端靠近所述旋转盘。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，进一步保证倾倒时托盘中的米粉能够全部顺利送至导料器内，避免米粉散落至地面上而造成浪费，且在一定程度上能够节省材料，并顺利将米粉送至包装模具内。

进一步，还包括送料机构，所述送料机构安装在所述旋转盘的旁边，用于将待计量的米粉依次送至多个所述托盘上。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过送料机构将待计量的米粉依次送至多个托盘中进行计量，实现自动送料，生产效率高，且人工劳动强度低。

进一步，所述送料机构为皮带输送机，所述皮带输送机水平安装在所述旋转盘的上方，其出料端延伸至所述旋转盘边缘的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是加工时，通过皮带输送机将待计量的米粉依次送至多个托盘中进行计量，实现自动送料，生产效率高，且人工劳动强度低。

进一步，所述皮带输送机的出料端固定安装有导料斗。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导料斗可顺利将米粉依次送至多个托盘，送料方便快捷，且可有效避免米粉散落至托盘外。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式未计量时的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施方式计量时的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施方式未计量时的结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施方式计量时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台；2、旋转盘；3、驱动件；4、电子秤；5、托盘；6、开口；7、翻转件；8、导料筒；9、导料槽；10、皮带输送机；11、导料斗；12、封板； 13、启闭气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种用于米粉生产自动计量入模设备，包括平台1、旋转盘2和驱动件3，旋转盘2水平安装在平台1的上方，驱动件3固定安装在平台1上，其驱动端与旋转盘2下表面的中心处固定连接，用于驱动旋转盘2水平转动；旋转盘2的边缘沿其周向均匀间隔的安装有多个电子秤4，多个电子秤4上分别固定安装有多个托盘5，多个电子秤4可上下翻转。

加工时，通过驱动件3驱动旋转盘2转动，同时通过本领域技术人员所能想到的方式将待计量的米粉依次放置在多个托盘5上进行称量，然后通过本领域技术人员所能想到的方式依次翻转多个电子秤4，多个电子秤4分别带动多个托盘5翻转，以依次将多个托盘5上计量后的米粉送至下一工序的包装模具内，实现米粉的自动计量及入模；托盘5上的米粉倾倒完成后需要将多个电子秤4及多个托盘5翻转至初始位置，以便进行米粉的持续计量及入模。

优选地，本实施例中，上述驱动件3为电机，电机固定安装在平台1上，其驱动端竖直向上并与旋转盘2下表面的中心处固定连接，用于驱动旋转盘 2水平转动。

优选地，本实施例中，上述平台1可以为矩形块状台体，也可以为圆柱形台体。

优选地，本实施例中，上述多个电子秤4优选方形电子秤，且多个托盘 5优先与电子秤4外形匹配的方形盘体。

需要说明的是，多个托盘5的边缘贴近旋转盘2的边缘，保证托盘5翻转后其内部的米粉能够顺利下滑至旋转盘2外。

本实施例结构简单，设计合理，可实现米粉的自动计量并入模，替换传统的人工方式，生产效率大大提高。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，旋转盘2的边缘上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯穿的开口6，多个开口6分别与多个电子秤4一一对应；平台1上安装有翻转件7，翻转件7用于在旋转盘2转动至其中任意一个开口6位于翻转件7的上方时驱动对应开口6处的电子秤4翻转。

加工时，旋转上述旋转盘2，当其中任意一个开口6刚好旋转至翻转件 7的正上方时，此时翻转件7可运行以带动该开口6处的电子秤4翻转，电子秤4带动托盘5翻转至倾斜状态，此时托盘5内的米粉则在自身重量的作用下滑落至下一工序，翻转方便，生产效率高。

优选地，本实施例中，上述翻转件7优选翻转气缸，翻转气缸固定安装在平台1上，其伸缩端竖直向上延伸。当旋转盘2转动至其中任意一个开口 6刚好位于翻转气缸的上方时，此时翻转气缸伸缩并推动对应的电子秤4向上翻转。

优选地，本实施例中，上述多个开口6可以为方形开口，也可以为圆形开口。

另外，多个电子秤4的一端分别与多个开口6靠近旋转盘2边缘的一端转动连接。当旋转盘2转动至其中任意一个开口6正好位于该开口6的上方时，翻转件7可驱动电子秤4向上翻转至倾斜状态，使得托盘5内的米粉下滑至下一工序；倾倒完成后，翻转件回到垂直位置，且电子秤4在自身重力的作用下翻转至初始位置(水平状态)。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，平台1上还固定安装有导料器，导料器位于旋转盘2的边缘对应翻转件7的部位。

该方案结构简单，设计合理，通过导料器对多个托盘5倾倒的米粉进行导向，避免米粉散落至地面上，节省原料，避免浪费；另外，此处只设置一个导料器，该导料器依次与多个托盘5配合，设计合理，节省空间。

实施例4

如图1和图2所示，在实施例3的基础上，本实施例中，导料器为导料筒8，导料筒8倾斜固定安装在平台1上，其上下两端均敞口。

该方案结构简单，设计合理，导料筒8利用自身倾斜设置的特性进行导料，导料效果较佳。

实施例5

如图3和图4所示，在实施例3的基础上，本实施例中，导料器为导料槽9，导料槽9倾斜固定安装在平台1上，其上下两端均敞口。

该方案结构简单，设计合理，导料槽9利用自身倾斜设置的特性进行导料，导料效果较佳。

上述实施例4和实施例5为并列方案。

除上述实施方式外，上述导料器也可以采用导料板，导料板倾斜固定安装在平台1上，其上端贴近旋转盘2的圆周。

实施例6

在实施例3至实施例5任一项的基础上，本实施例中，导料器的上端延伸至旋转盘2边缘的下方，且其尺寸大于托盘5的尺寸。

该方案结构简单，设计合理，保证倾倒时托盘5中的米粉能够全部顺利送至导料器内，避免米粉散落至地面上而造成浪费。

实施例7

在实施例6的基础上，本实施例中，导料器呈一端粗、另一端细的结构，其粗端靠近旋转盘2。

该方案结构简单，设计合理，进一步保证倾倒时托盘中的米粉能够全部顺利送至导料器内，避免米粉散落至地面上而造成浪费，且在一定程度上能够节省材料，并顺利将米粉送至包装模具内。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括送料机构，送料机构安装在旋转盘2的旁边，用于将待计量的米粉依次送至多个托盘5上。

加工时，通过送料机构将待计量的米粉依次送至多个托盘5中进行计量，实现自动送料，生产效率高，且人工劳动强度低。

除上述实施方式外，也可以采用人工手动的方式将待计量的米粉依次放置在多个托盘5上，但是这种方案费时费力，人工劳动强度大。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，送料机构为皮带输送机10，皮带输送机10水平安装在旋转盘2的上方，其出料端延伸至旋转盘2边缘的上方。

加工时，通过皮带输送机10将待计量的米粉依次送至多个托盘5中进行计量，实现自动送料，生产效率高，且人工劳动强度低。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，皮带输送机10的出料端固定安装有导料斗11。

该方案结构简单，设计合理，通过导料斗11可顺利将米粉依次送至多个托盘，送料方便快捷，且可有效避免米粉散落至托盘5外。

优选地，本实施例中，上述导料斗11优选上端粗、下端细的结构，进一步保证皮带输送机10输送来的米粉顺利送至多个托盘5上，避免米粉散落至旋转盘2上。

优选地，本实施例中，导料斗11的下端可水平移动的安装有封板12，上述封板12的具体安装方式可以为：

封板12贴合导料斗11的下端口，导料斗11上固定安装有启闭气缸13，启闭气缸13的伸缩端水平延伸，并通过连接杆与封板12的一端固定连接；上述皮带输送机10中的电机、驱动件3、翻转件7、启闭气缸13和多个电子秤4分别控制器通过线路连接。

加工时，控制器控制驱动件3间歇性启动，即驱动件3驱动旋转盘2转动至其中任意一个托盘5位于导料斗11的下方时，驱动件3关闭且旋转盘2 停止旋转，此时启闭气缸13伸缩并带动封板12以敞开导料斗11的下端，米粉下落至对应的托盘5上，电子秤4称取米粉的重量并将对应的重量信号发送给控制器；当该托盘5上的米粉达到设定重量时，控制器控制启闭气缸 13伸缩并带动封板12移动至封住导料斗11的下端；然后，重新启动驱动件 3驱动旋转盘2转动至下一个托盘5转动至导料斗11的下方，重复上述操作，实现米粉依次下落至多个托盘5内。

本实用新型的工作原理如下：

首先，通过驱动件3驱动旋转盘2水平转动，同时启动皮带输送机10，此时封板12封住导料斗11的下端；

当其中任意一个托盘5位于导料斗11的下方时，驱动件3关闭且旋转盘2停止旋转，此时启闭气缸13伸缩并带动封板12以敞开导料斗11的下端，米粉下落至对应的托盘5上，电子秤4称取米粉的重量并将对应的重量信号发送给控制器；当该托盘5上的米粉达到设定重量时，控制器控制启闭气缸13伸缩并带动封板12移动至封住导料斗11的下端；然后，重新启动驱动件3驱动旋转盘2转动至下一个托盘5转动至导料斗11的下方，重复上述操作，实现米粉依次下落至多个托盘5内；

当其中一个托盘5位于导料斗11的下方时，此时恰好有一个开口6位于翻转件7的上方，即当其中一个托盘5接收导料斗11下落米粉的同时，翻转件7驱动对应的电子秤4翻转以倾倒对应托盘5上的米粉。

整个过程由控制器控制各个电子部件的运行，实现多个电子部件的精确控制和协调配合。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：包括平台(1)、旋转盘(2)和驱动件(3)，所述旋转盘(2)水平安装在所述平台(1)的上方，所述驱动件(3)固定安装在所述平台(1)上，其驱动端与所述旋转盘(2)下表面的中心处固定连接，用于驱动所述旋转盘(2)水平转动；所述旋转盘(2)的边缘沿其周向均匀间隔的安装有多个电子秤(4)，多个所述电子秤(4)上分别固定安装有多个托盘(5)，多个所述电子秤(4)可上下翻转。

2.根据权利要求1所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述旋转盘(2)的边缘上沿其周向均匀间隔设有多个上下贯穿的开口(6)，多个所述开口(6)分别与多个所述电子秤(4)一一对应；所述平台(1)上安装有翻转件(7)，所述翻转件(7)用于在所述旋转盘(2)转动至其中任意一个所述开口(6)位于所述翻转件(7)的上方时驱动对应所述开口(6)处的所述电子秤(4)翻转。

3.根据权利要求2所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述平台(1)上还固定安装有导料器，所述导料器位于所述旋转盘(2)的边缘对应所述翻转件(7)的部位。

4.根据权利要求3所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述导料器为导料筒(8)，所述导料筒(8)倾斜固定安装在所述平台(1)上，其上下两端均敞口。

5.根据权利要求3所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述导料器为导料槽(9)，所述导料槽(9)倾斜固定安装在所述平台(1)上，其上下两端均敞口。

6.根据权利要求3-5任一项所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述导料器的上端延伸至所述旋转盘(2)边缘的下方，且其尺寸大于所述托盘(5)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述导料器呈一端粗、另一端细的结构，其粗端靠近所述旋转盘(2)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构安装在所述旋转盘(2)的旁边，用于将待计量的米粉依次送至多个所述托盘(5)上。

9.根据权利要求8所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述送料机构为皮带输送机(10)，所述皮带输送机(10)水平安装在所述旋转盘(2)的上方，其出料端延伸至所述旋转盘(2)边缘的上方。

10.根据权利要求9所述的用于米粉生产自动计量入模设备，其特征在于：所述皮带输送机(10)的出料端固定安装有导料斗(11)。

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