CN218140189U - 试纸盒高速装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试纸盒装配技术领域，具体是试纸盒高速装配机，所述装配台的上侧固定连接有两个竖直对称设置的固定架，且两个固定架的上端之间固定连接有竖直设置的矩形条壳，所述矩形条壳上设有下压机构，且下压机构的一端固定连接有压合板，所述装配台的上侧固定连接有机箱，且机箱上设有旋转机构，所述旋转机构的上端固定连接有旋转台，所述旋转台的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的缓压机构，且缓压机构的上端固定连接有置物模座。本实用新型中，通过设置下压机构、旋转机构和四个置物模座，实现对试纸盒的速装配加工，效率更快，设置缓压机构可将试纸盒配件受到的压力进行缓冲，防止试纸盒配件被压坏。

Description

试纸盒高速装配机

技术领域

本实用新型涉及试纸盒装配技术领域，具体是试纸盒高速装配机。

背景技术

试纸盒一般用于检测试纸检测线的颜色信息，可以根据颜色信息获取目标物质的浓度水平，试纸中一般含有反应剂(T线位置)，当对试纸加上样品液时，样品液可以缓慢爬升至T线位置和C线位置，反应剂和样品液中的目标物质进行反应可在T线位置显色，正常可显现检测线T，当样品液爬升至C线位置，C线位置的质控线C显色，当质控线C有效时，试纸盒通过测试检测线T的颜色信息获得目标物质的浓度水平，在试纸盒生产加工过程中，需要将试纸盒部件进行压合装配加工。

在中国专利一种试纸贴合装配机构(专利号为：CN209111785U)中，该装置包括直线传送机构以及安装在所述直线传送机构上的装配台，所述直线传送机构的一侧有升降式压合机构，所述升降式压合机构包括机身以及安装在机身的一侧的导轨，沿所述导轨可直线升降移动的升降块，所述升降块的一侧连接一个安装板，所述安装板上的安装有由气缸驱动的压板，该装置将目前的人工手操作式压贴合技改进为机械控制，解放了部分人力操作，实现部分的加工的自动化，具有一定的意义，但是，该装置结构过于简单，装配加工效率低，装配加工质量差，且该装置体型庞大，占用空间多，操作使用不方便。因此，本领域技术人员提供了试纸盒高速装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供试纸盒高速装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：试纸盒高速装配机，包括装配台，所述装配台的上侧固定连接有两个竖直对称设置的固定架，且两个固定架的上端之间固定连接有竖直设置的矩形条壳，所述矩形条壳上设有下压机构，且下压机构的一端固定连接有压合板，所述装配台的上侧固定连接有机箱，且机箱上设有旋转机构，所述旋转机构的上端固定连接有旋转台，所述旋转台的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的缓压机构，且缓压机构的上端固定连接有置物模座，所述置物模座位于压合板的正下方，所述装配台的上侧固定连接有PLC控制器，且下压机构和旋转机构的输入端分别与PLC控制器电性连接；

所述下压机构包括固定在缓压机构上端的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至矩形条壳中并固定连接有竖直设置的丝杆，且丝杆上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定连接有L形杆，所述矩形条壳的一侧开设有滑口，且L形杆的一端穿过滑口并与压合板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括固定在机箱上侧的驱动电机，所述驱动电机的主轴端贯穿延伸至机箱中并固定连接有主动齿轮，且机箱的内底壁通过转动件转动连接有竖直设置的旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，所述旋转轴的上端延伸至机箱的上方并与旋转台固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮的直径长度小于从动齿轮的直径长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括固定在旋转台上的空心柱，所述空心柱的内壁滑动连接有滑块，所述空心柱的内底壁通过缓压弹簧与滑块固定连接，且滑块的上侧固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑块的一端贯穿延伸至空心柱的外侧并与置物模座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的上端开设有滑孔，且滑杆穿过滑孔设置，所述滑孔的内壁与滑杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形条壳的下端内壁通过轴承座与丝杆远离步进电机的一端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置下压机构、旋转机构和四个置物模座，将试纸盒配件依次摆放在四个置物模座上，启动步进电机工作，带动丝杆转动，由于丝杆与螺纹块螺纹连接，且螺纹块的轴向转动跟随L形杆受到滑口的限制，因此，螺纹块强制下移，进而带动与L形杆固定的压合板下移，对置物模座上的试纸盒配件进行压合装配，装配好后，启动步进电机反转工作，带动压合板上移，可将试纸盒从置物模座上取下，启动驱动电机工作，带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，进而带动旋转轴转动，从而带动旋转台旋转，将另一个置物模座转至压合板的正下方，重复此步骤，进行装配加工，效率更快。

2、通过设置缓压机构，当压合板对置物模座上的试纸盒配件进行压合时置物模座受到压力，推动与滑杆固定的滑块在空心柱中滑动位移，此时缓压弹簧受到滑块的挤压收缩产生弹力，弹力作用反弹，可将试纸盒配件受到的压力进行缓冲，从而防止因压力过大导致试纸盒配件被压坏，保障加工质量。

附图说明

图1为试纸盒高速装配机的立体结构示意图；

图2为试纸盒高速装配机中矩形条壳处的正视剖面结构示意图；

图3为试纸盒高速装配机中机箱处的正视剖面结构示意图。

图中：1、装配台；2、固定架；3、矩形条壳；4、压合板；5、机箱；6、旋转台；7、置物模座；8、PLC控制器；9、步进电机；10、丝杆；11、螺纹块；12、L形杆；13、滑口；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、旋转轴；17、从动齿轮；18、空心柱；19、滑块；20、缓压弹簧；21、滑杆。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，试纸盒高速装配机，包括装配台1，装配台1的上侧固定连接有两个竖直对称设置的固定架2，且两个固定架2的上端之间固定连接有竖直设置的矩形条壳3，矩形条壳3上设有下压机构，且下压机构的一端固定连接有压合板4，装配台1的上侧固定连接有机箱5，且机箱5上设有旋转机构，旋转机构的上端固定连接有旋转台6，旋转台6的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的缓压机构，且缓压机构的上端固定连接有置物模座7，置物模座7位于压合板4的正下方，装配台1的上侧固定连接有PLC控制器8，且下压机构和旋转机构的输入端分别与PLC控制器8电性连接，操控方便，为现有技术；

下压机构包括固定在缓压机构上端的步进电机9，步进电机9的主轴端贯穿延伸至矩形条壳3中并固定连接有竖直设置的丝杆10，且丝杆10上螺纹连接有螺纹块11，螺纹块11的一侧固定连接有L形杆12，矩形条壳3的一侧开设有滑口13，且L形杆12的一端穿过滑口13并与压合板4固定连接，启动步进电机9工作，带动丝杆10转动，由于丝杆10与螺纹块11螺纹连接，且螺纹块11的轴向转动跟随L形杆12受到滑口13的限制，因此，螺纹块11强制下移，进而带动与L形杆12固定的压合板4下移，对置物模座7上的试纸盒配件进行压合装配，装配好后，启动步进电机9反转工作，带动压合板4上移，可将试纸盒从置物模座7上取下；

在图3中：旋转机构包括固定在机箱5上侧的驱动电机14，驱动电机14的主轴端贯穿延伸至机箱5中并固定连接有主动齿轮15，且机箱5的内底壁通过转动件转动连接有竖直设置的旋转轴16，旋转轴16上固定连接有与主动齿轮15啮合连接的从动齿轮17，旋转轴16的上端延伸至机箱5的上方并与旋转台6固定连接，启动步进电机9反转工作，带动压合板4上移，可将试纸盒从置物模座7上取下，启动驱动电机14工作，带动主动齿轮15转动，由于主动齿轮15与从动齿轮17啮合，进而带动旋转轴16转动，从而带动旋转台6旋转，将另一个置物模座7转至压合板4的正下方，重复此步骤，进行装配加工，效率更快；

在图3中：主动齿轮15的直径长度小于从动齿轮17的直径长度，更省力节能；

在图3中：缓压机构包括固定在旋转台6上的空心柱18，空心柱18的内壁滑动连接有滑块19，空心柱18的内底壁通过缓压弹簧20与滑块19固定连接，且滑块19的上侧固定连接有滑杆21，滑杆21远离滑块19的一端贯穿延伸至空心柱18的外侧并与置物模座7固定连接，当压合板4对置物模座7上的试纸盒配件进行压合时置物模座7受到压力，推动与滑杆21固定的滑块19在空心柱18中滑动位移，此时缓压弹簧20受到滑块19的挤压收缩产生弹力，弹力作用反弹，可将试纸盒配件受到的压力进行缓冲，从而防止因压力过大导致试纸盒配件被压坏，保障加工质量；

在图3中：空心柱18的上端开设有滑孔，且滑杆21穿过滑孔设置，滑孔的内壁与滑杆21的外侧壁滑动连接，便于滑杆21位移；

在图2中：矩形条壳3的下端内壁通过轴承座与丝杆10远离步进电机9的一端转动连接，可对丝杆10的转动起到支撑的作用。

本实用新型的工作原理是：当使用本装置对试纸盒进行装配时，将试纸盒配件依次摆放在四个置物模座7上，启动步进电机9工作，带动丝杆10转动，由于丝杆10与螺纹块11螺纹连接，且螺纹块11的轴向转动跟随L形杆12受到滑口13的限制，因此，螺纹块11强制下移，进而带动与L形杆12固定的压合板4下移，对置物模座7上的试纸盒配件进行压合装配，装配好后，启动步进电机9反转工作，带动压合板4上移，可将试纸盒从置物模座7上取下，启动驱动电机14工作，带动主动齿轮15转动，由于主动齿轮15与从动齿轮17啮合，进而带动旋转轴16转动，从而带动旋转台6旋转，将另一个置物模座7转至压合板4的正下方，重复此步骤，进行装配加工，效率更快；

其次，当压合板4对置物模座7上的试纸盒配件进行压合时置物模座7受到压力，推动与滑杆21固定的滑块19在空心柱18中滑动位移，此时缓压弹簧20受到滑块19的挤压收缩产生弹力，弹力作用反弹，可将试纸盒配件受到的压力进行缓冲，从而防止因压力过大导致试纸盒配件被压坏，保障加工质量。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.试纸盒高速装配机，包括装配台(1)，其特征在于，所述装配台(1)的上侧固定连接有两个竖直对称设置的固定架(2)，且两个固定架(2)的上端之间固定连接有竖直设置的矩形条壳(3)，所述矩形条壳(3)上设有下压机构，且下压机构的一端固定连接有压合板(4)，所述装配台(1)的上侧固定连接有机箱(5)，且机箱(5)上设有旋转机构，所述旋转机构的上端固定连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)的上侧固定连接有四个等间距环绕设置的缓压机构，且缓压机构的上端固定连接有置物模座(7)，所述置物模座(7)位于压合板(4)的正下方，所述装配台(1)的上侧固定连接有PLC控制器(8)，且下压机构和旋转机构的输入端分别与PLC控制器(8)电性连接；

所述下压机构包括固定在缓压机构上端的步进电机(9)，所述步进电机(9)的主轴端贯穿延伸至矩形条壳(3)中并固定连接有竖直设置的丝杆(10)，且丝杆(10)上螺纹连接有螺纹块(11)，所述螺纹块(11)的一侧固定连接有L形杆(12)，所述矩形条壳(3)的一侧开设有滑口(13)，且L形杆(12)的一端穿过滑口(13)并与压合板(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的试纸盒高速装配机，其特征在于，所述旋转机构包括固定在机箱(5)上侧的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的主轴端贯穿延伸至机箱(5)中并固定连接有主动齿轮(15)，且机箱(5)的内底壁通过转动件转动连接有竖直设置的旋转轴(16)，所述旋转轴(16)上固定连接有与主动齿轮(15)啮合连接的从动齿轮(17)，所述旋转轴(16)的上端延伸至机箱(5)的上方并与旋转台(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述的试纸盒高速装配机，其特征在于，所述主动齿轮(15)的直径长度小于从动齿轮(17)的直径长度。

4.根据权利要求1所述的试纸盒高速装配机，其特征在于，所述缓压机构包括固定在旋转台(6)上的空心柱(18)，所述空心柱(18)的内壁滑动连接有滑块(19)，所述空心柱(18)的内底壁通过缓压弹簧(20)与滑块(19)固定连接，且滑块(19)的上侧固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)远离滑块(19)的一端贯穿延伸至空心柱(18)的外侧并与置物模座(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的试纸盒高速装配机，其特征在于，所述空心柱(18)的上端开设有滑孔，且滑杆(21)穿过滑孔设置，所述滑孔的内壁与滑杆(21)的外侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的试纸盒高速装配机，其特征在于，所述矩形条壳(3)的下端内壁通过轴承座与丝杆(10)远离步进电机(9)的一端转动连接。

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