CN218139559U - 一种具有散热功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有散热功能的注塑模具，括底座，所述底座的顶部设置有下模，所述下模内部的底部设置有制冷腔，所述制冷腔内部的两侧设置有制冷管，所述下模两侧的顶部设置有水管，所述下模的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部套设有上模，所述上模内部的顶部设置有注塑管，所述注塑管的两侧设置有进风管，所述进风管的内部套设有密封塞。本实用新型装置通过在注塑管的两侧设置有两组散热风扇，可以在注塑完毕后，通过进风管和注塑管的导流下，可以将外界的冷气流输送至注塑槽的内部，可以对产品进行直接降温，同时在上模和下模相互分离时，及时对注塑槽的内部补充空气，不会出现分离吃力的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有散热功能的注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑的过程中是将熔融的塑料注入到磨具中，然后等待熔融的塑料在磨具中成型。
但是现有的注塑模具存在一定不足：
1、在注塑模具进行注塑时，模具产生大热量，一般是通过风扇模具的表面进行散热，但是该方式在散热的效果上效率极低，无法直接对产品进行降温，且上下模分离时也较为的吃力费劲。
2、同时在模具上结构也较为的简单，内部缺少对模具进行降温的机构，且通过自然降温的时间大大增加，造成脱模的时间增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有散热功能的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模，所述下模内部的底部设置有制冷腔，所述制冷腔内部的两侧设置有制冷管，所述下模两侧的顶部设置有水管，所述下模的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内部套设有上模，所述上模内部的顶部设置有注塑管，所述注塑管的两侧设置有进风管，所述进风管的内部套设有密封塞，所述密封塞的一侧设置有连接杆，所述连接杆的正面一端设置有滑杆，所述进风管的正面一端开设有通槽，所述进风管远离注塑管的一侧设置有散热风扇，所述进风管顶部和底部设置有引风管。
优选的，所述散热风扇远离注塑管的一侧设置有防尘网。
优选的，所述通槽呈L型，所述滑杆与通槽之间相互滑动。
优选的，所述进风管的内部设置有限位板，所述连接杆位于限位板的内部滑动。
优选的，所述制冷管呈S型，所述制冷管通过外界电源供电。
优选的，所述密封塞的材质为金属铁，所述密封塞远离散热风扇的一侧呈圆弧型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在注塑管的两侧设置有两组散热风扇，可以在注塑完毕后，通过进风管和注塑管的导流下，可以将外界的冷气流输送至注塑槽的内部，可以对产品进行直接降温，同时在上模和下模相互分离时，及时对注塑槽的内部补充空气，不会出现分离吃力的情况；
2、同时在注塑完毕后，通过对制冷管通电工作，使得制冷腔内部的水温及时的降温冷却，可以快速对底座和注塑槽内部的温度降低，加快产品冷却的时间，配合散热风扇不仅冷却块同时脱模也快，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图；
图2为本实用新型的进风管主视剖视图；
图3为本实用新型的进风管主视图。
图中：1、底座；2、注塑槽；3、制冷管；4、下模；5、上模；6、注塑管；7、散热风扇；8、水管；9、制冷腔；10、连接杆；11、进风管；12、滑杆；13、引风管；14、密封塞；15、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种具有散热功能的注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有下模4，下模4内部的底部设置有制冷腔9，制冷腔9内部的两侧设置有制冷管3，下模4两侧的顶部设置有水管8，下模4的顶部开设有注塑槽2，注塑槽2的内部套设有上模5，上模5内部的顶部设置有注塑管6，注塑管6的两侧设置有进风管11，进风管11的内部套设有密封塞14，密封塞14的一侧设置有连接杆10，连接杆10的正面一端设置有滑杆12，进风管11的正面一端开设有通槽15，通槽15呈L型，滑杆12与通槽15之间相互滑动，进风管11远离注塑管6的一侧设置有散热风扇7，散热风扇7远离注塑管6的一侧设置有防尘网，进风管11顶部和底部设置有引风管13。
进一步的，进风管11的内部设置有限位板，连接杆10位于限位板的内部滑动，使得连接杆10滑动稳定。
进一步的，制冷管3呈S型，制冷管3通过外界电源供电，加快下模4内部的降温。
进一步的，密封塞14的材质为金属铁，密封塞14远离散热风扇7的一侧呈圆弧型，防止注塑原料进入至进风管11的内部。
工作原理：将下模4和上模5进行连接完毕后，此时通过注塑管6对注塑槽2的内部进行注塑，在注塑快要完毕后，通过水管8将制冷腔9的内部填充冷却水，同时为制冷管3通电，使得制冷管3对水进行降温，对注塑槽2的内部进行降温，对产品的下部分降温；
在注塑完毕后，将滑杆12沿着通槽15进行滑动，将滑杆12滑动至通槽15粉底乳竖直部卡死，滑杆12通过连接杆10带动密封塞14在进风管11的内部滑动，使得密封塞14通过两组引风管13，然后打开散热风扇7通过引风管13将外界的冷气流输送至上模5和注塑槽2之间，对产品的上方进行降温，加快产品热量的流失，快速脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种具有散热功能的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有下模(4)，所述下模(4)内部的底部设置有制冷腔(9)，所述制冷腔(9)内部的两侧设置有制冷管(3)，所述下模(4)两侧的顶部设置有水管(8)，所述下模(4)的顶部开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)的内部套设有上模(5)，所述上模(5)内部的顶部设置有注塑管(6)，所述注塑管(6)的两侧设置有进风管(11)，所述进风管(11)的内部套设有密封塞(14)，所述密封塞(14)的一侧设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的正面一端设置有滑杆(12)，所述进风管(11)的正面一端开设有通槽(15)，所述进风管(11)远离注塑管(6)的一侧设置有散热风扇(7)，所述进风管(11)顶部和底部设置有引风管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述散热风扇(7)远离注塑管(6)的一侧设置有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述通槽(15)呈L型，所述滑杆(12)与通槽(15)之间相互滑动。
4.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述进风管(11)的内部设置有限位板，所述连接杆(10)位于限位板的内部滑动。
5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述制冷管(3)呈S型，所述制冷管(3)通过外界电源供电。
6.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的注塑模具，其特征在于：所述密封塞(14)的材质为金属铁，所述密封塞(14)远离散热风扇(7)的一侧呈圆弧型。
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- 2022-07-21 CN CN202221899790.8U patent/CN218139559U/zh active Active
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