CN218139527U - 一种应用于模具的脱模滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，提供一种应用于模具的脱模滑块结构，第一滑块、第二滑块及导向柱，第一滑块与动模仁可横向滑动地连接，导向柱与定模仁紧固连接；第一滑块设置有引导键及导向孔，第二滑块设置脱模槽，引导键配合脱模槽安装使得第一滑块与第二滑块可滑动地连接，导向柱配合导向孔安装使得定模仁与第一滑块可滑动地连接；驱动动模仁带动第一滑块沿导向柱的轴向移动，引导键在脱模槽内滑动迫使第二滑块沿动模仁的纵向移动从而脱模；节约了模具的布局空间，缩小模胚尺寸，注塑机台可以缩小一个型号；同时脱模滑块结构实现一步脱模，降低了生产成本，提高了生产率。

Description

一种应用于模具的脱模滑块结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种应用于模具的脱模滑块结构。

背景技术

模具由于其具备高效的生产效率而被广泛应用于现代化工业的自动生产作业中，大大提高了产品的生产效率，改善了人们的生活水平。

现有生产音箱附件的模具受限于脱模装置的设计，特别是具有卡口的产品模具，需要设计纵多的脱模机构进行卡口位置上的不同方向的脱模，如此，模具就被设计得模胚尺寸较大，脱模步骤较多，造成了产品生产成本增加，生产效率低下的问题。

因此，亟需一种应用于模具的脱模滑块结构，以解决上述现有模具存在模胚尺寸较大，脱模步骤较多，造成产品生产成本增加，生产效率低下的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于模具的脱模滑块结构，包括：第一滑块、第二滑块及导向柱，所述第一滑块与动模仁可横向滑动地连接，所述导向柱与定模仁紧固连接；其中，所述第一滑块设置有引导键及导向孔，所述第二滑块设置脱模槽，所述引导键配合所述脱模槽安装使得所述第一滑块与所述第二滑块可滑动地连接，所述导向柱配合所述导向孔安装使得所述定模仁与所述第一滑块可滑动地连接；驱动所述动模仁带动所述第一滑块沿所述导向柱的轴向移动，所述引导键在所述脱模槽内滑动迫使所述第二滑块沿所述动模仁的纵向移动从而脱模。

可选地，所述定模仁设置挡块，所述挡块抵接于所述第一滑块，防止所述第一滑块脱出于所述动模仁。

可选地，所述第二滑块的底面抵接于所述动模仁并可相对滑动。

可选地，所述导向柱与所述定模仁形成一夹角，且所述导向柱的导向端指向所述定模仁的外侧。

可选地，所述引导键呈斜向设置于所述第一滑块的底面，所述脱模槽呈斜向设置于所述第二滑块的顶面。

可选地，所述第二滑块沿所述动模仁的纵向移动时所述引导键不脱出于所述脱模槽。

可选地，所述第一滑块与所述挡块的接触面为斜面，所述第一滑块与所述挡块在所述斜面上可相对滑动。

可选地，所述动模仁上设置有限位槽，所述第一滑块在所述限位槽内可横向移动地安装，所述动模仁配置止位块安装在所述限位槽上限制所述第一滑块在所述限位槽内的纵向移动。

可选地，所述第一滑块形成有对称的卡块，所述止位块抵接于所述卡块。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的应用于模具的脱模滑块结构，第一滑块、第二滑块及导向柱，第一滑块与动模仁可横向滑动地连接，导向柱与定模仁紧固连接；第一滑块设置有引导键及导向孔，第二滑块设置脱模槽，引导键配合脱模槽安装使得第一滑块与第二滑块可滑动地连接，导向柱配合导向孔安装使得定模仁与第一滑块可滑动地连接；驱动动模仁带动第一滑块沿导向柱的轴向移动，引导键在脱模槽内滑动迫使第二滑块沿动模仁的纵向移动从而脱模；节约了模具的布局空间，缩小模胚尺寸，注塑机台可以缩小一个型号；同时脱模滑块结构实现一步脱模，降低了生产成本，提高了生产率。

附图说明

图1为应用本实用新型的脱模滑块结构的模具的整体结构示意图；

图2为应用本实用新型的脱模滑块结构的模具的剖视示意图；

图3为应用本实用新型的脱模滑块结构的动模仁的结构示意图；

图4为本实用新型的脱模滑块结构的整体结构示意图；

图5为本实用新型的脱模滑块结构的另一立体示意图；

图6为第一滑块的结构示意图；

图7为第一滑块的另一立体示意图；

图8为第二滑块的结构示意图；

图9为第二滑块的另一立体示意图；

图10为本实用新型的脱模滑块结构装配挡块的整体结构示意图；

图11为本实用新型的脱模滑块结构装配挡块的另一立体示意图。

图示说明：

200、脱模滑块结构；201、第一滑块；202、第二滑块；203、导向柱；204、限位槽；205、卡块；206、止位块；207、导向孔；208、导向端；209、定模仁；210、动模仁；211、引导键；212、脱模槽；213、挡块；214、模型；215、卡口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-11，本实用新型的实施例提供一种应用于模具的脱模滑块结构200，包括第一滑块201、第二滑块202及导向柱203。第一滑块201与动模仁210可横向滑动地连接，具体地，动模仁210上设置有限位槽204，第一滑块201形成有对称的卡块205，第一滑块201容置在限位槽204内，第一滑块201在限位槽204内可横向移动，在限位槽204的槽顶安装了两个对称的止位块206，止位块206抵接于卡块205，可以限制第一滑块201在限位槽204内的纵向移动，防止第一滑块201脱出限位槽204。

进一步地，导向柱203为圆柱体状或矩形体状，在第一滑块201上设置了与导向柱203适配的导向孔207，导向柱203的一端形成为导向端208，导向端208与导向孔207适配安装并使得第一滑块201可沿导向端208的轴向滑动。导向柱203的另一端与定模仁209紧固连接，并且导向柱203与定模仁209连接后形成一个夹角并使得导向端208指向定模仁209的外侧。当驱动第一滑块201沿导向柱203的轴向移动时，第一滑块201也同时在限位槽204内横向移动。

进一步地，第一滑块201设置有引导键211，引导键211呈斜向设置于第一滑块201的底面。第二滑块202设置与引导键211适配的脱模槽212，脱模槽212呈斜向设置于第二滑块202的顶面。引导键211配合脱模槽212安装使得第一滑块201与第二滑块202可滑动地连接，第二滑块202的底面抵接于动模仁210并可相对滑动。驱动动模仁210带动第一滑块201沿导向柱203的轴向移动，第一滑块201在限位槽204内沿动模仁210的横向移动，引导键211在脱模槽212内滑动迫使第二滑块202沿动模仁210的纵向移动，第二滑块202沿动模仁210的纵向移动到一定的距离，达到脱模所需的距离，并且第二滑块202沿动模仁210的纵向移动时引导键211不脱出于脱模槽212，从而实现了模具的脱模。

进一步地，为了限制第一滑块201的运动行程，防止第一滑块201脱出于动模仁210。定模仁209设置了一个挡块213，挡块213抵接于第一滑块201，第一滑块201与挡块213的接触面为斜面，斜面与引导柱的导向相适应，第一滑块201与挡块213在斜面上可相对滑动。

实施本实用新型的脱模滑块结构200，脱模过程中，动模仁210离开定模仁209开模，动模仁210带动第一滑块201沿导向柱203的轴向移动，导向柱203引导第一滑块201在限位槽204内向动模仁210的外侧滑动；当第一滑块201向动模仁210的外侧移动时，引导键211对脱模槽212产生张力，张力迫使第二滑块202沿动模仁210的纵向移动，移动距离达到脱模距离时，第二滑块202脱离模型214上的卡口215，动模仁210停止，脱模完成，从而实现了动模仁210的一次移动就直接完成了模型214的脱模。脱模滑块结构200的设置节约了模具的布局空间，缩小了模胚的尺寸，注塑机台可以缩小一个型号；同时脱模滑块结构200实现一步脱模，降低了生产成本，提高了生产率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，包括：第一滑块、第二滑块及导向柱，所述第一滑块与动模仁可横向滑动地连接，所述导向柱与定模仁紧固连接；其中，所述第一滑块设置有引导键及导向孔，所述第二滑块设置脱模槽，所述引导键配合所述脱模槽安装使得所述第一滑块与所述第二滑块可滑动地连接，所述导向柱配合所述导向孔安装使得所述定模仁与所述第一滑块可滑动地连接；驱动所述动模仁带动所述第一滑块沿所述导向柱的轴向移动，所述引导键在所述脱模槽内滑动迫使所述第二滑块沿所述动模仁的纵向移动从而脱模。

2.如权利要求1所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述定模仁设置挡块，所述挡块抵接于所述第一滑块，防止所述第一滑块脱出于所述动模仁。

3.如权利要求1所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述第二滑块的底面抵接于所述动模仁并可相对滑动。

4.如权利要求1所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述导向柱与所述定模仁形成一夹角，且所述导向柱的导向端指向所述定模仁的外侧。

5.如权利要求1所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述引导键呈斜向设置于所述第一滑块的底面，所述脱模槽呈斜向设置于所述第二滑块的顶面。

6.如权利要求5所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述第二滑块沿所述动模仁的纵向移动时所述引导键不脱出于所述脱模槽。

7.如权利要求2所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述第一滑块与所述挡块的接触面为斜面，所述第一滑块与所述挡块在所述斜面上可相对滑动。

8.如权利要求1所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述动模仁上设置有限位槽，所述第一滑块在所述限位槽内可横向移动地安装，所述动模仁配置止位块安装在所述限位槽上限制所述第一滑块在所述限位槽内的纵向移动。

9.如权利要求8所述的应用于模具的脱模滑块结构，其特征在于，所述第一滑块形成有对称的卡块，所述止位块抵接于所述卡块。

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