CN218138315U - 一种eva膜自动分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切膜装置技术领域，且公开了一种EVA膜自动分切装置，包括调距机构，所述调距机构外部安装有分切机构；所述调距机构包括支撑轴，所述支撑轴外部套接有滑套，所述滑套外部固定连接有切刀，所述支撑轴内部滑动连接有齿杆，所述齿杆上端固定连接有微型电动推杆，所述滑套内部开设有齿槽。该EVA膜自动分切装置，通过微型电动推杆带动齿杆收缩于支撑轴内部，使滑套在支撑轴表面滑动，通过滑套带动切刀滑动，从而调整多个切刀之间的距离，以适应实际分切宽度的需要，再通过微型电动推杆将齿杆推出，将齿杆下端的齿条与滑套内部的多个齿槽卡合固定，使多个调整后切刀固定，便于对不同宽度的EVA膜自动分切，本机构操作简单快速。

Description

一种EVA膜自动分切装置

技术领域

本实用新型涉及切膜装置技术领域，具体为一种EVA膜自动分切装置。

背景技术

EVA薄膜又称环保薄膜，是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，EVA薄膜主要用于雨伞、雨衣、西服外套、眼罩，各类台布、浴帽等生活用品的生产，以及医疗用品包装的加工。

生产EVA薄膜时，通过收卷轴将其收卷存放，EVA薄膜用于生活用品、医疗包装等产品的生产时，需要对EVA薄膜进行分切，根据产品加工需要将成卷的EVA薄膜纵向裁剖成所需宽度的分卷，而，现有的自动分切装置切刀位置不能进行调节，不能根据需求切出不同宽度的薄膜。

因此我们提出一种EVA膜自动分切装置来解决上述背景中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种EVA膜自动分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4。

一种EVA膜自动分切装置，包括调距机构，所述调距机构外部安装有分切机构；

所述调距机构包括支撑轴，所述支撑轴外部套接有滑套，所述滑套外部固定连接有切刀，所述支撑轴内部滑动连接有齿杆，所述齿杆上端固定连接有微型电动推杆，所述滑套内部开设有齿槽；

通过微型电动推杆带动齿杆收缩于支撑轴内部，使滑套在支撑轴表面滑动，通过滑套带动切刀滑动，从而调整多个切刀之间的距离，以适应实际分切宽度的需要，再通过微型电动推杆将齿杆推出，将齿杆下端的齿条与滑套内部的多个齿槽卡合固定，使多个调整后切刀固定，便于对不同宽度的EVA膜自动分切，本机构操作简单快速，滑套内部的多个齿槽的间距，与齿杆齿条的间距相同，通过齿杆底部的齿条与多个齿槽配合，从而将滑套和切刀卡合固定，且本结构便于切刀对任意切割宽度调节。

所述分切机构包括支撑架，所述支撑架后端内部活动连接有放料辊，所述放料辊前侧设置有张紧辊，所述张紧辊两端活动连接有转动螺杆，所述支撑架前端内部安装有收卷辊，所述支撑架前端外侧固定连接有电机。

通过支撑架对分切机构的各结构稳定支撑，通过电机带动收卷辊转动，收卷辊对分切的EVA膜进行收卷，通过EVA膜带动放料辊转动，EVA膜经过张紧辊上部，再进入切刀底部，通过张紧辊对EVA膜导向和张紧，使EVA膜与多个切刀底面贴合，通过收卷辊带动EVA膜移动，从而使多个切刀对EVA膜快速稳定分切，通过转动螺杆调节张紧辊高度，从而使经过张紧辊上表面的EVA膜与切刀底面贴合更紧密，使切刀对EVA膜稳定分切。

优选的，所述支撑架两侧内部设置有滑槽，所述张紧辊两端活动连接于滑槽内部。

通过张紧辊两端活动连接于滑槽内部，转动转动螺杆可以带动张紧辊升降，调节张紧辊的高度，使EVA膜与多个切刀底面贴合更强，从而使多个切刀对EVA膜自动分切快速稳定。

优选的，所述张紧辊设置于滑槽上端，所述张紧辊下端与支撑架螺纹连接。

优选的，所述电机与收卷辊之间安装有联轴器，所述支撑轴两端安装于支撑架内部。

收卷辊通过联轴器带动收卷辊转动收卷，通过联轴器连接，便于收卷辊拆卸更换。

优选的，所述张紧辊设置于放料辊和支撑轴之间，所述张紧辊设置于支撑轴上方。

通过EVA膜带动放料辊转动，EVA膜经过张紧辊上部，再进入微型电动推杆底部，通过张紧辊对EVA膜导向和张紧，使EVA膜与多个切刀底面贴合，通过收卷辊带动EVA膜移动，从而使多个切刀对EVA膜自动分切快速稳定。

优选的，所述微型电动推杆有两个，两个所述微型电动推杆固定连接于齿杆两端。

两个微型电动推杆同时从齿杆两端推动，使齿杆在支撑轴内部稳定滑动伸缩，保证稳定性，从而使齿杆的齿条与齿槽卡合稳定，所述微型电动推杆内部线路连接为现有公知技术。

优选的，所述齿杆下端设置有线性等距分布的齿条，所述滑套内部有多个的齿槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种EVA膜自动分切装置，具备以下有益效果：

1、该EVA膜自动分切装置，通过微型电动推杆带动齿杆收缩于支撑轴内部，使滑套在支撑轴表面滑动，通过滑套带动切刀滑动，从而调整多个切刀之间的距离，以适应实际分切宽度的需要，再通过微型电动推杆将齿杆推出，将齿杆下端的齿条与滑套内部的多个齿槽卡合固定，使多个调整后切刀固定，便于对不同宽度的EVA膜自动分切，本机构操作简单快速，滑套内部的多个齿槽的间距，与齿杆齿条的间距相同，通过齿杆底部的齿条与多个齿槽配合，从而将滑套和切刀卡合固定，且本结构便于切刀对任意切割宽度调节。

2、该EVA膜自动分切装置，通过支撑架对分切机构的各结构稳定支撑，通过电机带动收卷辊转动，收卷辊对分切的EVA膜进行收卷，通过EVA膜带动放料辊转动，EVA膜经过张紧辊上部，再进入切刀底部，通过张紧辊对EVA膜导向和张紧，使EVA膜与多个切刀底面贴合，通过收卷辊带动EVA膜移动，从而使多个切刀对EVA膜快速稳定分切，通过转动螺杆调节张紧辊高度，从而使经过张紧辊上表面的EVA膜与切刀底面贴合更紧密，使切刀对EVA膜稳定分切。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型滑套连接结构示意图；

图3为本实用新型齿杆连接结构示意图；

图4为本实用新型滑套内部结构示意图。

其中：1、调距机构；2、分切机构；101、支撑轴；102、滑套；103、切刀；104、齿杆；105、微型电动推杆；106、齿槽；201、支撑架；202、放料辊；203、张紧辊；204、转动螺杆；205、收卷辊；206、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4。

一种EVA膜自动分切装置，包括调距机构1，调距机构1外部安装有分切机构2；

调距机构1包括支撑轴101，支撑轴101外部套接有滑套102，滑套102外部固定连接有切刀103，支撑轴101内部滑动连接有齿杆104，齿杆104上端固定连接有微型电动推杆105，滑套102内部开设有齿槽106；

通过微型电动推杆105带动齿杆104收缩于支撑轴101内部，使滑套102在支撑轴101表面滑动，通过滑套102带动切刀103滑动，从而调整多个切刀103之间的距离，以适应实际分切宽度的需要，再通过微型电动推杆105将齿杆104推出，将齿杆104下端的齿条与滑套102内部的多个齿槽106卡合固定，使多个调整后切刀103固定，便于对不同宽度的EVA膜自动分切，本机构操作简单快速，滑套102内部的多个齿槽106的间距，与齿杆104齿条的间距相同，通过齿杆104底部的齿条与多个齿槽106配合，从而将滑套102和切刀103卡合固定，且本结构便于切刀103对任意切割宽度调节。

分切机构2包括支撑架201，支撑架201后端内部活动连接有放料辊202，放料辊202前侧设置有张紧辊203，张紧辊203两端活动连接有转动螺杆204，支撑架201前端内部安装有收卷辊205，支撑架201前端外侧固定连接有电机206。

通过支撑架201对分切机构2的各结构稳定支撑，通过电机206带动收卷辊205转动，收卷辊205对分切的EVA膜进行收卷，通过EVA膜带动放料辊202转动，EVA膜经过张紧辊203上部，再进入切刀103底部，通过张紧辊203对EVA膜导向和张紧，使EVA膜与多个切刀103底面贴合，通过收卷辊205带动EVA膜移动，从而使多个切刀103对EVA膜快速稳定分切，通过转动螺杆204调节张紧辊203高度，从而使经过张紧辊203上表面的EVA膜与切刀103底面贴合更紧密，使切刀103对EVA膜稳定分切。

支撑架201两侧内部设置有滑槽，张紧辊203两端活动连接于滑槽内部。

通过张紧辊203两端活动连接于滑槽内部，转动转动螺杆204可以带动张紧辊203升降，调节张紧辊203的高度，使EVA膜与多个切刀103底面贴合更强，从而使多个切刀103对EVA膜自动分切快速稳定。

张紧辊203设置于滑槽上端，张紧辊203下端与支撑架201螺纹连接。

电机206与收卷辊205之间安装有联轴器，支撑轴101两端安装于支撑架201内部。

收卷辊205通过联轴器带动收卷辊205转动收卷，通过联轴器连接，便于收卷辊205拆卸更换。

张紧辊203设置于放料辊202和支撑轴101之间，张紧辊203设置于支撑轴101上方。

通过EVA膜带动放料辊202转动，EVA膜经过张紧辊203上部，再进入微型电动推杆105底部，通过张紧辊203对EVA膜导向和张紧，使EVA膜与多个切刀103底面贴合，通过收卷辊205带动EVA膜移动，从而使多个切刀103对EVA膜自动分切快速稳定。

微型电动推杆105有两个，两个微型电动推杆105固定连接于齿杆104两端。

两个微型电动推杆105同时从齿杆104两端推动，使齿杆104在支撑轴101内部稳定滑动伸缩，保证稳定性，从而使齿杆104的齿条与齿槽106卡合稳定，微型电动推杆105内部线路连接为现有公知技术。

齿杆104下端设置有线性等距分布的齿条，滑套102内部有多个的齿槽106。

在使用时，通过微型电动推杆105带动齿杆104收缩于支撑轴101内部，使滑套102在支撑轴101表面滑动，通过滑套102带动切刀103滑动，从而调整多个切刀103之间的距离，以适应实际分切宽度的需要，再通过微型电动推杆105将齿杆104推出，将齿杆104下端的齿条与滑套102内部的多个齿槽106卡合固定，使多个调整后切刀103固定，便于对不同宽度的EVA膜自动分切，本机构操作简单快速，滑套102内部的多个齿槽106的间距，与齿杆104齿条的间距相同，通过齿杆104底部的齿条与多个齿槽106配合，从而将滑套102和切刀103卡合固定，且本结构便于切刀103对任意切割宽度调节，通过支撑架201对分切机构2的各结构稳定支撑，通过电机206带动收卷辊205转动，收卷辊205对分切的EVA膜进行收卷，通过EVA膜带动放料辊202转动，EVA膜经过张紧辊203上部，再进入切刀103底部，通过张紧辊203对EVA膜导向和张紧，使EVA膜与多个切刀103底面贴合，通过收卷辊205带动EVA膜移动，从而使多个切刀103对EVA膜快速稳定分切，通过转动螺杆204调节张紧辊203高度，从而使经过张紧辊203上表面的EVA膜与切刀103底面贴合更紧密，使切刀103对EVA膜稳定分切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种EVA膜自动分切装置，包括调距机构(1)，其特征在于：所述调距机构(1)外部安装有分切机构(2)；

所述调距机构(1)包括支撑轴(101)，所述支撑轴(101)外部套接有滑套(102)，所述滑套(102)外部固定连接有切刀(103)，所述支撑轴(101)内部滑动连接有齿杆(104)，所述齿杆(104)上端固定连接有微型电动推杆(105)，所述滑套(102)内部开设有齿槽(106)；

所述分切机构(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)后端内部活动连接有放料辊(202)，所述放料辊(202)前侧设置有张紧辊(203)，所述张紧辊(203)两端活动连接有转动螺杆(204)，所述支撑架(201)前端内部安装有收卷辊(205)，所述支撑架(201)前端外侧固定连接有电机(206)。

2.根据权利要求1所述的一种EVA膜自动分切装置，其特征在于：所述支撑架(201)两侧内部设置有滑槽，所述张紧辊(203)两端活动连接于滑槽内部。

3.根据权利要求1所述的一种EVA膜自动分切装置，其特征在于：所述张紧辊(203)设置于滑槽上端，所述张紧辊(203)下端与支撑架(201)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种EVA膜自动分切装置，其特征在于：所述电机(206)与收卷辊(205)之间安装有联轴器，所述支撑轴(101)两端安装于支撑架(201)内部。

5.根据权利要求1所述的一种EVA膜自动分切装置，其特征在于：所述张紧辊(203)设置于放料辊(202)和支撑轴(101)之间，所述张紧辊(203)设置于支撑轴(101)上方。

6.根据权利要求1所述的一种EVA膜自动分切装置，其特征在于：所述微型电动推杆(105)有两个，两个所述微型电动推杆(105)固定连接于齿杆(104)两端。

7.根据权利要求1所述的一种EVA膜自动分切装置，其特征在于：所述齿杆(104)下端设置有线性等距分布的齿条，所述滑套(102)内部有多个的齿槽(106)。

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