CN218136364U - 一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，包括工装主体与安装底座，所述安装底座设于工装主体的底端，所述工装主体顶端的一侧固定连接有第一支撑杆。通过设置螺杆，需要对工件进行定位时，通过转动螺杆从而推动推杆与固定板向内侧运动接触工件，此时通过搓动转动辊体带动两个固定块向内侧运动，对工件定位在推杆轴心处的水平位置，继续转动螺杆对工件进行卡死，通过伺服电机通过主轴与第一齿轮带动第二齿轮与连接座带动工件进行转动，方便对工件的两面进行加工，由于工件定位在推杆轴心处的水平位置，使得在对工件翻转后，工件的顶端的Y轴坐标与翻转前相同，从而减少对刀操作，提升加工效率与精度。

Description

一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装。

背景技术

夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

但是目前使用的卧式加工中心，在对不锈钢零件进行加工时，需要加持工装进行固定，传统的旋转加持工装，在对工件进行加持后，在需要加工工件的另一面时，由于Y轴向的坐标的改变，使得需要重新对刀，增加加工时间且费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，以解决上述背景技术中提出的目前使用的卧式加工中心，在对不锈钢零件进行加工时，需要加持工装进行固定，传统的旋转加持工装，在对工件进行加持后，在需要加工工件的另一面时，由于Y轴向的坐标的改变，使得需要重新对刀，增加加工时间且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，包括工装主体与安装底座，所述安装底座设于工装主体的底端，所述工装主体顶端的一侧固定连接有第一支撑杆，所述工装主体顶端的另一侧固定连接有第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶端均通过轴承转动连接有安装板，所述安装板的一侧均固定连接有连接座，所述第一支撑杆的一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的轴心处固定连接有第一齿轮，所述第一支撑杆一侧的连接座外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述安装板的一侧设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有固定板，所述固定板的内侧设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有双向丝杆，所述限位槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块与双向丝杆通过螺纹套设连接，所述固定板内侧放置有工件。

优选的，所述固定块的数量设置为两个，所述双向丝杆的一端固定连接有转动辊体。

优选的，所述连接座的内壁滑动连接有推杆，所述连接座的一侧通过轴承转动有螺杆，所述推杆与固定板固定连接，所述螺杆与推杆通过螺纹套设连接。

优选的，所述连接座的内侧设有滑动槽，所述推杆的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的外壁与滑动槽的内壁相匹配。

优选的，所述安装底座的顶端设有安装槽，所述安装槽的数量设置为多个，所述安装槽等距分布在安装底座的顶端。

优选的，所述工装主体的底端固定连接有固定脚，所述固定脚的数量设置为四个，所述固定脚的外壁与安装槽的内壁相匹配。

优选的，所述固定脚的顶端通过螺纹套设连接有固定螺栓，所述固定螺栓的数量设置为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置螺杆，需要对工件进行定位时，通过转动螺杆从而推动推杆与固定板向内侧运动接触工件，此时通过搓动转动辊体从而带动双向丝杆进行转动，进一步地带动两个固定块向内侧运动，对工件定位在推杆轴心处的水平位置，此时继续转动螺杆对工件进行卡死，此时通过伺服电机通过主轴与第一齿轮带动第二齿轮、连接座与工件进行角度的转动，从而方便对工件的两面进行加工，由于工件定位在推杆轴心处的水平位置，使得在对工件翻转后，工件的顶端的Y轴坐标与翻转前相同，从而减少对刀操作，提升加工效率与精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的工装主体结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆传动结构示意图。

图中：1、工装主体；2、安装底座；3、工件；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、安装板；7、连接座；8、螺杆；9、固定座；10、伺服电机；11、主轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、限位滑槽；15、固定板；16、限位槽；17、双向丝杆；18、固定块；19、转动辊体；20、推杆；21、限位块；22、滑动槽；23、安装槽；24、固定螺栓；25、固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，包括工装主体1与安装底座2，安装底座2设于工装主体1的底端，工装主体1顶端的一侧固定连接有第一支撑杆4，工装主体1顶端的另一侧固定连接有第二支撑杆5，第一支撑杆4与第二支撑杆5的顶端均通过轴承转动连接有安装板6，安装板6的一侧均固定连接有连接座7，第一支撑杆4的一侧固定连接有固定座9，固定座9的顶端固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端固定连接有主轴11，主轴11的轴心处固定连接有第一齿轮12，第一支撑杆4一侧的连接座7外壁固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12相互啮合，安装板6的一侧设有限位滑槽14，限位滑槽14的内壁滑动连接有固定板15，固定板15的内侧设有限位槽16，限位槽16的内壁转动连接有双向丝杆17，限位槽16的内壁滑动连接有固定块18，固定块18与双向丝杆17通过螺纹套设连接，所述固定板15内侧放置有工件3，在需要对工件3进行定位时，两个固定板15向内侧运动接触到固定工件3时，此时通过搓动转动辊体19从而带动双向丝杆17进行转动，进一步地带动两个固定块18向内侧运动，对工件3定位在推杆20轴心处的水平位置，此时继续转动螺杆8对工件3进行卡死，此时通过伺服电机10通过主轴11与第一齿轮12带动第二齿轮13、连接座7与工件3进行角度的转动，从而方便对工件3的两面进行加工，由于工件3定位在推杆20轴心处的水平位置，使得在对工件3翻转后，工件3的顶端的Y轴坐标与翻转前相同，从而减少对刀操作，提升加工效率与精度。

固定块18的数量设置为两个，双向丝杆17的一端固定连接有转动辊体19，连接座7的内壁滑动连接有推杆20，连接座7的一侧通过轴承转动有螺杆8，推杆20与固定板15固定连接，螺杆8与推杆20通过螺纹套设连接，连接座7的内侧设有滑动槽22，推杆20的两侧均固定连接有限位块21，限位块21的外壁与滑动槽22的内壁相匹配，通过转动螺杆8从而推动推杆20与固定板15向内侧运动接触并固定工件3。

安装底座2的顶端设有安装槽23，安装槽23的数量设置为多个，安装槽23等距分布在安装底座2的顶端，工装主体1的底端固定连接有固定脚25，固定脚25的数量设置为四个，固定脚25的外壁与安装槽23的内壁相匹配，固定脚25的顶端通过螺纹套设连接有固定螺栓24，固定螺栓24的数量设置为四个，固定脚25滑动至安装槽23内壁，通过转动固定螺栓24对工装主体1进行固定。

工作原理：在使用该装置，需要对工件3进行定位时，通过将固定脚25滑动至安装槽23内壁，通过转动固定螺栓24对工装主体1进行固定，通过转动螺杆8从而推动推杆20与固定板15向内侧运动接触工件3，此时通过搓动转动辊体19从而带动双向丝杆17进行转动，进一步地带动两个固定块18向内侧运动，对工件3定位在推杆20轴心处的水平位置，此时继续转动螺杆8对工件3进行卡死，此时通过伺服电机10通过主轴11与第一齿轮12带动第二齿轮13、连接座7与工件3进行角度的转动，从而方便对工件3的两面进行加工，由于工件3定位在推杆20轴心处的水平位置，使得在对工件3翻转后，工件3的顶端的Y轴坐标与翻转前相同，从而减少对刀操作，提升加工效率与精度，就这样完成整个结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，包括工装主体(1)与安装底座(2)，其特征在于：所述安装底座(2)设于工装主体(1)的底端，所述工装主体(1)顶端的一侧固定连接有第一支撑杆(4)，所述工装主体(1)顶端的另一侧固定连接有第二支撑杆(5)，所述第一支撑杆(4)与第二支撑杆(5)的顶端均通过轴承转动连接有安装板(6)，所述安装板(6)的一侧均固定连接有连接座(7)，所述第一支撑杆(4)的一侧固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶端固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端固定连接有主轴(11)，所述主轴(11)的轴心处固定连接有第一齿轮(12)，所述第一支撑杆(4)一侧的连接座(7)外壁固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)相互啮合，所述安装板(6)的一侧设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)的内壁滑动连接有固定板(15)，所述固定板(15)的内侧设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的内壁转动连接有双向丝杆(17)，所述限位槽(16)的内壁滑动连接有固定块(18)，所述固定块(18)与双向丝杆(17)通过螺纹套设连接，所述固定板(15)内侧放置有工件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，其特征在于：所述固定块(18)的数量设置为两个，所述双向丝杆(17)的一端固定连接有转动辊体(19)。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，其特征在于：所述连接座(7)的内壁滑动连接有推杆(20)，所述连接座(7)的一侧通过轴承转动有螺杆(8)，所述推杆(20)与固定板(15)固定连接，所述螺杆(8)与推杆(20)通过螺纹套设连接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，其特征在于：所述连接座(7)的内侧设有滑动槽(22)，所述推杆(20)的两侧均固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的外壁与滑动槽(22)的内壁相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，其特征在于：所述安装底座(2)的顶端设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的数量设置为多个，所述安装槽(23)等距分布在安装底座(2)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，其特征在于：所述工装主体(1)的底端固定连接有固定脚(25)，所述固定脚(25)的数量设置为四个，所述固定脚(25)的外壁与安装槽(23)的内壁相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加工中心用不锈钢零件旋转夹持工装，其特征在于：所述固定脚(25)的顶端通过螺纹套设连接有固定螺栓(24)，所述固定螺栓(24)的数量设置为四个。

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