CN218135911U - 一种阀体组件焊接用可调式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种阀体组件焊接用可调式结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁固定连接有下转盘，所述下转盘的顶部开设有下放置槽，且所述工作台的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定安装有第一气缸。本实用新型中，通过第二气缸、T型滑座、和焊接装置的相互配合，使得第二气缸工作后可推动或拉动T型滑座和焊接装置移动，便于焊接装置针对不同直径值的阀体组件进行焊接，且通过第三气缸工作带动升降框升降，使得升降框内的焊接装置可进行上下调节，促使阀体组件不同位置的对接处焊接，具备实用性。

Description

一种阀体组件焊接用可调式结构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种阀体组件焊接用可调式结构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，现有圆柱体阀体组件在进行焊接时，因其焊接装置多数为固定安装，所以面对不同高度的阀体组件以及不同直径值的阀体组件进行焊接时，存在一定的局限，适用性不强。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀体组件焊接用可调式结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种阀体组件焊接用可调式结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内壁安装有轴承，所述轴承的内侧壁固定连接有下转盘，所述下转盘的顶部开设有下放置槽，且所述工作台的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有电机架，所述电机架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有上转盘，所述上转盘的底部开设有上放置槽，且所述立板的表面开设有调节口，所述调节口的内侧壁固定安装有导轨，所述导轨上滑动设置有升降框，所述升降框的顶部滑动连接有T型滑座，所述T型滑座的顶部固定安装有焊接装置，所述升降框的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接在T型滑座上，且所述立板的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接在升降框上，且所述工作台的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在下转盘的底部。

优选的，所述下转盘的顶部和上转盘的底部分别开设有多个收缩槽，所述收缩槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有限位板，所述限位板滑动设置在收缩槽内，且所述限位板的一侧固定连接有软性垫。

优选的，所述底座的顶部固定连接有多个导杆，所述导杆的另一端活动贯穿于电机架，且所述导杆的外壁设有第二弹簧。

优选的，所述电机架底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有圆形滑轨，所述圆形滑轨固定连接在上转盘的顶部。

优选的，所述升降框的内底壁贯穿开设有移动口，所述T型滑座的竖向端设于移动口内。

优选的，所述收缩槽设置有四个，且所述软性垫的顶端侧设有斜切口。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过第二气缸、T型滑座、和焊接装置的相互配合，使得第二气缸工作后可推动或拉动T型滑座和焊接装置移动，便于焊接装置针对不同直径值的阀体组件进行焊接，且通过第三气缸工作带动升降框升降，使得升降框内的焊接装置可进行上下调节，促使阀体组件不同位置的对接处焊接，具备实用性。

本实用新型中，通过第一弹簧的作用力，使得阀体组件可分别被夹持在下转盘和上转盘上，继而第一气缸工作使得电机架和上转盘后，焊接装置可接触在阀体组件的外壁进行焊接，焊接期间第一电机的工作带动上转盘转动时，第二电机的工作带动下转盘转动时，使得被夹持固定的上下阀体组件能够同时转动，完成阀体组件***圆周的连接，提高焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的下转盘立体结构示意图；

图5为本实用新型的滑槽和圆形滑轨结构示意图；

图6为本实用新型的部分后视结构示意图；

图7为本实用新型的调节口结构示意图。

图中：1、工作台；2、底座；3、活动槽；4、轴承；5、下转盘；6、下放置槽；7、立板；8、第一气缸；9、电机架；10、第一电机；11、上转盘；12、上放置槽；13、调节口；14、导轨；15、升降框；16、T型滑座；17、焊接装置；18、第二气缸；19、支撑架；20、第三气缸；21、第二电机；22、收缩槽；23、第一弹簧；24、限位板；25、软性垫；26、导杆；27、第二弹簧；28、滑槽；29、圆形滑轨；30、移动口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-7所示，本实用新型提供了一种阀体组件焊接用可调式结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有底座2，底座2的顶部开设有活动槽3，活动槽3的内壁安装有轴承4，轴承4的内侧壁固定连接有下转盘5，下转盘5的顶部开设有下放置槽6，且工作台1的顶部固定连接有立板7，立板7的顶部固定安装有第一气缸8，第一气缸8的输出端固定连接有电机架9，电机架9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有上转盘11，上转盘11的底部开设有上放置槽12，且立板7的表面开设有调节口13，调节口13的内侧壁固定安装有导轨14，导轨14上滑动设置有升降框15，升降框15的顶部滑动连接有T型滑座16，T型滑座16的顶部固定安装有焊接装置17，升降框15的一侧固定安装有第二气缸18，第二气缸18的输出端固定连接在T型滑座16上，且立板7的外侧固定连接有支撑架19，支撑架19的顶部固定安装有第三气缸20，第三气缸20的输出端固定连接在升降框15上，且工作台1的底部固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端固定连接在下转盘5的底部。

在本实施例中，下转盘5的顶部和上转盘11的底部分别开设有多个收缩槽22，收缩槽22的内壁固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23的另一端固定连接有限位板24，限位板24滑动设置在收缩槽22内，且限位板24的一侧固定连接有软性垫25，收缩槽22设置有四个，且软性垫25的顶端侧设有斜切口。

具体的，利用第一弹簧23、限位板24和软性垫25的相互配合，使得第一弹簧23的作用力能够促使软性垫25稳固的夹持圆柱体阀体组件，同时也便于夹持不同直径值的圆柱体阀体组件。

在本实施例中，底座2的顶部固定连接有多个导杆26，导杆26的另一端活动贯穿于电机架9，且导杆26的外壁设有第二弹簧27。

具体的，利用导杆26的设计，使得下转盘5与上转盘11能够精准对位，避免阀体组件发生偏差，造成焊接质量不合格的问题，同时利用第二弹簧27的设计，能够有效缓冲电机架9下降时的冲击力，保证上下阀体组件的缓慢贴合，保证精准性。

在本实施例中，电机架9底部开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动设有圆形滑轨29，圆形滑轨29固定连接在上转盘11的顶部。

具体的，利用滑槽28和圆形滑轨29的相互配合，使得第一电机10工作带动上转盘11转动时，能够保证转动时的稳定性。

在本实施例中，升降框15的内底壁贯穿开设有移动口30，T型滑座16的竖向端设于移动口30内，移动口30便于T型滑座16的移动，从而保证焊接装置17的前后移动，利于不同直径值的阀体组件进行焊接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将两个需要焊接在一起的圆柱体阀体组件分别放入在下放置槽6和上放置槽12内，以此圆柱体阀体组件外壁贴合的软性垫25受第一弹簧23的作用力能够将其阀体组件夹持固定，继而第一气缸8的工作可推动电机架9和上转盘11下降，上转盘11下降后被夹持的上阀体组件可与下阀体组件贴合，然后第二气缸18的工作可推动T型滑座16移动，并同步带动焊接装置17接触在阀体组件的外壁，利于对不同直径值的阀体组件结合处进行焊接，且焊接期间第一电机10的工作带动上转盘11转动时，第二电机21的工作带动下转盘5转动时，使得被夹持固定的上下阀体组件能够同时转动，完成阀体组件***圆周的连接，利于两个阀体组件的焊接；且面对不同高度的阀体组件焊接时，因其两个阀体组件对接处高度不同，可利用第三气缸20的工作带动升降框15升降，从而保证升降框15内的焊接装置17进行上下调节，促使阀体组件不同位置的焊接，具备实用性。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀体组件焊接用可调式结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内壁安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内侧壁固定连接有下转盘(5)，所述下转盘(5)的顶部开设有下放置槽(6)，且所述工作台(1)的顶部固定连接有立板(7)，所述立板(7)的顶部固定安装有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端固定连接有电机架(9)，所述电机架(9)的内部固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有上转盘(11)，所述上转盘(11)的底部开设有上放置槽(12)，且所述立板(7)的表面开设有调节口(13)，所述调节口(13)的内侧壁固定安装有导轨(14)，所述导轨(14)上滑动设置有升降框(15)，所述升降框(15)的顶部滑动连接有T型滑座(16)，所述T型滑座(16)的顶部固定安装有焊接装置(17)，所述升降框(15)的一侧固定安装有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端固定连接在T型滑座(16)上，且所述立板(7)的外侧固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)的顶部固定安装有第三气缸(20)，所述第三气缸(20)的输出端固定连接在升降框(15)上，且所述工作台(1)的底部固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端固定连接在下转盘(5)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种阀体组件焊接用可调式结构，其特征在于，所述下转盘(5)的顶部和上转盘(11)的底部分别开设有多个收缩槽(22)，所述收缩槽(22)的内壁固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)的另一端固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)滑动设置在收缩槽(22)内，且所述限位板(24)的一侧固定连接有软性垫(25)。

3.根据权利要求1所述的一种阀体组件焊接用可调式结构，其特征在于，所述底座(2)的顶部固定连接有多个导杆(26)，所述导杆(26)的另一端活动贯穿于电机架(9)，且所述导杆(26)的外壁设有第二弹簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种阀体组件焊接用可调式结构，其特征在于，所述电机架(9)底部开设有滑槽(28)，所述滑槽(28)的内部滑动设有圆形滑轨(29)，所述圆形滑轨(29)固定连接在上转盘(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种阀体组件焊接用可调式结构，其特征在于，所述升降框(15)的内底壁贯穿开设有移动口(30)，所述T型滑座(16)的竖向端设于移动口(30)内。

6.根据权利要求2所述的一种阀体组件焊接用可调式结构，其特征在于，所述收缩槽(22)设置有四个，且所述软性垫(25)的顶端侧设有斜切口。

Images