CN218116468U - 一种防止固化膨胀的注浆管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止固化膨胀的注浆管道，包括底部注浆器、注浆中管、防膨胀损坏机构和安装管，底部注浆器的内部呈中空状结构；所述注浆中管放置在底部注浆器的上端，且注浆中管的上端放置有注浆顶管，并且底部注浆器的上端、注浆中管的上下两端以及注浆顶管的下端均固定连接有限位环；所述防膨胀损坏机构设置在底部注浆器内，且防膨胀损坏机构包括第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管、控制阀、支管和加强筋；所述安装管一体化连接在注浆顶管的顶端。该防止固化膨胀的注浆管道，防止注浆管道因浆液固化膨胀而损坏，而且容易对注浆管道进行拼接，同时方便将注浆管道安装在进浆管上。

Description

一种防止固化膨胀的注浆管道

技术领域

本实用新型涉及注浆管道相关技术领域，具体为一种防止固化膨胀的注浆管道。

背景技术

建筑施工过程中，在对一些容易产生塌方的地段或软土层进行加固处理时，一般都会采用注浆管道将浆液灌输到相应的地段或土层内进行加固，目前市场上的注浆管道的样式繁多。

但是，一般的注浆管道，浆液进入注浆管道对土层内进行填充，但是注浆完成后，浆液在管道内固化时容易造成管道膨胀损坏，影响注浆管道的使用寿命，而且钻孔深度不同需要将不同长度的注浆管放置在钻孔内，但是携带时比较困难，不能将单个的注浆管道拼接在一起，同时在注浆时需要将注浆管道安装在进浆机上，但是注浆完成后拆卸困难，不方便将注浆管道安装在进浆管上，因此，我们提出一种防止固化膨胀的注浆管道，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止固化膨胀的注浆管道，以解决上述背景技术中提出的大多数注浆管道，注浆管道容易因浆液固化膨胀而损坏，而且不容易对注浆管道进行拼接，同时不方便将注浆管道安装在进浆管上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止固化膨胀的注浆管道，包括底端呈圆锥形结构的底部注浆器，且底部注浆器的内部呈中空状结构；

还包括：

注浆中管，所述注浆中管放置在底部注浆器的上端，且注浆中管的上端放置有注浆顶管，并且底部注浆器的上端、注浆中管的上下两端以及注浆顶管的下端均固定连接有限位环，其中底部注浆器、注浆中管以及注浆顶管的侧壁均呈等间距的开设有注浆孔；

防膨胀损坏机构，所述防膨胀损坏机构设置在底部注浆器内，且防膨胀损坏机构包括第一橡胶管、第二橡胶管、第三橡胶管、控制阀、支管和加强筋，并且第一橡胶管固定连接在底部注浆器的右端内壁，所述第二橡胶管和第三橡胶管分别固定连接在注浆中管的右端内壁以及注浆顶管的右端内壁上；

安装管，所述安装管一体化连接在注浆顶管的顶端，且安装管螺纹连接在连接件的下端内部。

优选的，所述底部注浆器、注浆中管以及注浆顶管的直径均相等，且底部注浆器外侧设置的限位件的中端内径与相邻两组限位环的厚度之和相等，并且左右两组限位件的后端相转动连接，其中左右两组限位件的前端通过螺栓相连接。

优选的，所述注浆顶管的外端直径与左右两组限位件构成的圆环形结构的内端直径相等，其中注浆顶管上侧设置的连接件的上端内部通过轴承与进浆管相连接。

优选的，所述支管分别固定连接在第二橡胶管的底端以及第三橡胶管的底端，同时支管的下端分别卡合连接在第一橡胶管的上端内部以及第二橡胶管的上端内部。

优选的，所述第三橡胶管的正视纵截面呈“L”字形结构，且第三橡胶管的右端安装有控制阀；

其中，所述第三橡胶管通过第二橡胶管以及支管与第一橡胶管相连通，且第三橡胶管、第二橡胶管以及第一橡胶管的侧壁内均呈等角度的镶嵌连接有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止固化膨胀的注浆管道，防止注浆管道因浆液固化膨胀而损坏，而且容易对注浆管道进行拼接，同时方便将注浆管道安装在进浆管上；

1、设有防膨胀损坏机构，第三橡胶管通过第二橡胶管以及支管与第一橡胶管相连通，使得气体让第三橡胶管、第二橡胶管和第一橡胶管膨胀起来，注浆完成后在浆液固化时，让气体通过第三橡胶管的右上端排出，从而防止注浆管道因浆液固化膨胀而损坏；

2、设有注浆中管和限位环，底部注浆器、注浆中管以及注浆顶管的直径均相等，将底部注浆器、注浆中管以及注浆顶管叠加在一起，限位件的中端内径与相邻两组限位环的厚度之和相等，使得限位件环绕在底部注浆器与注浆中管的连接处，通过螺栓对限位件在限位环上的位置进行限定，从而容易对注浆管道进行拼接；

3、设有安装管和连接件，连接件的上端内部通过轴承与进浆管相连接，转动连接件让其在进浆管的下端转动，使得连接件的下端螺纹连接在安装管上，从而方便将注浆管道安装在进浆管上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型限位环与限位件连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一橡胶管与支管连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型进浆管与连接件连接俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一橡胶管与加强筋连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底部注浆器；2、注浆中管；3、注浆孔；4、限位环；5、限位件；6、注浆顶管；7、防膨胀损坏机构；701、第一橡胶管；702、第二橡胶管；703、第三橡胶管；704、控制阀；705、支管；706、加强筋；8、安装管；9、连接件；10、进浆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止固化膨胀的注浆管道，包括底部注浆器1、注浆中管2、注浆孔3、限位环4、限位件5、注浆顶管6、防膨胀损坏机构7、安装管8、连接件9和进浆管10，在使用该防止固化膨胀的注浆管道时，结合图1和图2，由于底部注浆器1、注浆中管2以及注浆顶管6的直径均相等，限位件5的中端内径与相邻两组限位环4的厚度之和相等，注浆顶管6的外端直径与左右两组限位件5构成的圆环形结构的内端直径相等；

因此根据钻孔的深度对注浆管道进行拼接，注浆中管2设置有多个，将注浆中管2放置在底部注浆器1的上端，将左右两组限位件5放置在底部注浆器1与注浆中管2的连接处，推动限位件5让其翻转，使得左右两组限位件5环绕在底部注浆器1与注浆中管2的连接处，使得限位件5的中端卡合连接在相邻两组限位环4上，而限位件5的上内端贴合在注浆中管2的外壁上，限位件5的下内端贴合在底部注浆器1的外壁上，将螺栓安装在左右两组限位件5的前端；

将注浆顶管6放置在注浆中管2的上端，将左右两组限位件5放置在注浆中管2与注浆顶管6的连接处，推动限位件5让其翻转，使得左右两组限位件5环绕在注浆中管2与注浆顶管6的连接处，使得限位件5的中端卡合连接在相邻两组限位环4上，而限位件5的上内端贴合在注浆顶管6的外壁上，限位件5的下内端贴合在注浆中管2的外壁上，将螺栓安装在左右两组限位件5的前端，从而容易对注浆管道进行拼接；

结合图1和图4，由于安装管8一体化连接在注浆顶管6的顶端，安装管8螺纹连接在连接件9的下端内部，连接件9的上端内部通过轴承与进浆管10相连接，因此将拼接好的注浆管道放置在钻孔内，将连接件9放置在安装管8的上侧，转动连接件9让其在进浆管10的下端转动，将连接件9的下端螺纹连接在安装管8上，通过安装管8和连接件9让进浆管10与注浆顶管6相连通，通过注浆机将浆液注入进浆管10的内部；

进浆管10内的浆液通过安装管8进入注浆顶管6、注浆中管2和底部注浆器1的内部，底部注浆器1、注浆中管2和注浆顶管6内的浆液通过呈等间距设置的注浆孔3进入钻孔与注浆管道的缝隙内，当缝隙填满后，浆液则留在底部注浆器1、注浆中管2和注浆顶管6的内部，停止注浆后，转动连接件9让其从安装管8上脱离，从而方便将注浆管道安装在进浆管10上；

结合图1、图3和图5，通过第一橡胶管701、第二橡胶管702、第三橡胶管703、控制阀704、支管705和加强筋706组成的结构让底部注浆器1、注浆中管2和注浆顶管6的内部留有空间，由于支管705的下端分别卡合连接在第一橡胶管701的上端内部以及第二橡胶管702的上端内部，第三橡胶管703通过第二橡胶管702以及支管705与第一橡胶管701相连通，且第三橡胶管703、第二橡胶管702以及第一橡胶管701的侧壁内均呈等角度的镶嵌连接有加强筋706；

因此控制阀704开启时让气体进入第三橡胶管703的内部，第三橡胶管703内的气体通过其底端的支管705进入第二橡胶管702的内部，第二橡胶管702内的气体通过其底端的支管705进入第一橡胶管701的内部，让第三橡胶管703、第二橡胶管702和第一橡胶管701膨胀起来，而第一橡胶管701、第二橡胶管702和第三橡胶管703内部空气体积大于底部注浆器1、注浆中管2以及注浆顶管6内部浆液凝固时的体积增加量；

当底部注浆器1、注浆中管2和注浆顶管6内的浆液固化膨胀时，让控制阀704开启使得第一橡胶管701、第二橡胶管702以及第三橡胶管703内部的空气可以排出，而浆液固化时不会对底部注浆器1、注浆中管2以及注浆顶管6的侧壁产生挤压，其中加强筋706采用锦纶、涤纶等非金属材质纤维制成，通过呈等角度设置的加强筋706增加第一橡胶管701、第二橡胶管702和第三橡胶管703的强度，从而防止注浆管道因浆液固化膨胀而损坏，这就是该防止固化膨胀的注浆管道的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止固化膨胀的注浆管道，包括底端呈圆锥形结构的底部注浆器(1)，且底部注浆器(1)的内部呈中空状结构；

其特征在于，还包括：

注浆中管(2)，所述注浆中管(2)放置在底部注浆器(1)的上端，且注浆中管(2)的上端放置有注浆顶管(6)，并且底部注浆器(1)的上端、注浆中管(2)的上下两端以及注浆顶管(6)的下端均固定连接有限位环(4)，其中底部注浆器(1)、注浆中管(2)以及注浆顶管(6)的侧壁均呈等间距的开设有注浆孔(3)；

防膨胀损坏机构(7)，所述防膨胀损坏机构(7)设置在底部注浆器(1)内，且防膨胀损坏机构(7)包括第一橡胶管(701)、第二橡胶管(702)、第三橡胶管(703)、控制阀(704)、支管(705)和加强筋(706)，并且第一橡胶管(701)固定连接在底部注浆器(1)的右端内壁，所述第二橡胶管(702)和第三橡胶管(703)分别固定连接在注浆中管(2)的右端内壁以及注浆顶管(6)的右端内壁上；

安装管(8)，所述安装管(8)一体化连接在注浆顶管(6)的顶端，且安装管(8)螺纹连接在连接件(9)的下端内部。

2.根据权利要求1所述的一种防止固化膨胀的注浆管道，其特征在于：所述底部注浆器(1)、注浆中管(2)以及注浆顶管(6)的直径均相等，且底部注浆器(1)外侧设置的限位件(5)的中端内径与相邻两组限位环(4)的厚度之和相等，并且左右两组限位件(5)的后端相转动连接，其中左右两组限位件(5)的前端通过螺栓相连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止固化膨胀的注浆管道，其特征在于：所述注浆顶管(6)的外端直径与左右两组限位件(5)构成的圆环形结构的内端直径相等，其中注浆顶管(6)上侧设置的连接件(9)的上端内部通过轴承与进浆管(10)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止固化膨胀的注浆管道，其特征在于：所述支管(705)分别固定连接在第二橡胶管(702)的底端以及第三橡胶管(703)的底端，同时支管(705)的下端分别卡合连接在第一橡胶管(701)的上端内部以及第二橡胶管(702)的上端内部。

5.根据权利要求4所述的一种防止固化膨胀的注浆管道，其特征在于：所述第三橡胶管(703)的正视纵截面呈“L”字形结构，且第三橡胶管(703)的右端安装有控制阀(704)；

其中，所述第三橡胶管(703)通过第二橡胶管(702)以及支管(705)与第一橡胶管(701)相连通，且第三橡胶管(703)、第二橡胶管(702)以及第一橡胶管(701)的侧壁内均呈等角度的镶嵌连接有加强筋(706)。

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