CN218115553U - 一种热镀锌*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热镀锌***，涉及金属镀层技术领域。本实用新型包括酸洗箱、润湿箱、镀锌箱、吊装架和吊装组件，酸洗箱的旁侧设置有润湿箱，润湿箱的旁侧设置有镀锌箱，酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间通过防脱板连接，酸洗箱以及镀锌箱的底部侧壁上焊接有固定板，固定板上安装有吊装架，吊装架的上侧壁装配有滑行箱，滑行箱通过液压杆与吊装组件连接。本实用新型通过利用吊装架对吊装组件进行搭载，并且通过吊装组件对铁基体进行挂接，进而使其可自动的在酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间来回移动，避免手动干预，同时酸洗箱、润湿箱和镀锌箱相互之间通过防脱板连接，极大的缩小了酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间的间距，降低了铁基体的行动路程。
Description
技术领域
本实用新型属于金属镀层技术领域，特别是涉及一种热镀锌***。
背景技术
现阶段在金属冶炼以及金属制造业中特别是金属镀层工业中科技型设备的运用最为广泛，利用科技型的设备不但极大的降低了工艺操作的难度，同时也提高了生产效率，并且在高危作业中利用科技型设备进行辅助生产工作，可降低从事高危作业人员的人身安全威胁，其中在金属镀层工业中，最为常见的科技型设备即为热镀锌***，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的用于金属镀层工业中的热镀锌***，其在使用时，热镀锡***中主要包括了酸洗池、润湿池和锌浴池，而三个池子之间间距较大，因此在相互间搬运移动铁基体使其进入到下一个池子之间的过程中会造成铁基体外壁过分氧化致使热镀锌失效的问题；
2、现有的用于金属镀层工业中的热镀锌***，其在使用时，热镀锡***中主要包括了酸洗池、润湿池和锌浴池，而三个池子之间间距较大，因此在来回搬运铁基体时不但耗时耗力，同时效率也低，不利于铁基体热镀锌工作进行的问题。
因此，现有的热镀锌***，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热镀锌***，通过利用吊装架对吊装组件进行搭载，并且通过吊装组件对铁基体进行挂接，进而使其可自动的在酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间来回移动，避免手动干预，同时酸洗箱、润湿箱和镀锌箱相互之间通过防脱板连接，极大的缩小了酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间的间距，降低了铁基体的行动路程，解决了现有的用于金属镀层工业中的热镀锌***所出现的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种热镀锌***，包括酸洗箱、润湿箱、镀锌箱、吊装架和吊装组件，酸洗箱的旁侧设置有润湿箱，且润湿箱的旁侧设置有镀锌箱，酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间通过防脱板连接，酸洗箱以及镀锌箱的底部侧壁上焊接有固定板，固定板上安装有吊装架，吊装架的上侧壁装配有滑行箱，滑行箱通过液压杆与吊装组件连接；
其中，吊装组件中的吊装板的两侧外壁镶嵌有螺纹套，且吊装板中镶嵌有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部侧壁通过衔接块与衔接套连接，衔接套中装配有衔接柱。
进一步地，酸洗箱的内部开设有酸洗腔，润湿箱的顶部的前后两侧壁上装配有雾化喷头，镀锌箱中设置有镀锌腔，酸洗箱、润湿箱和镀锌箱的顶部两侧壁镂空设置；具体的，雾化喷头通过水管与润湿箱中的溶液连接，并且雾化喷头均朝向润湿箱的中轴线上。
进一步地，吊装架的底部侧壁上焊接有支撑柱，且吊装架通过支撑柱与固定板连接，吊装架的上侧壁通过螺栓与滑行箱连接；具体的，滑行箱共设置有两个，且滑行箱分别设置在吊装架的前后两侧壁上。
进一步地，吊装架呈方框型结构设置，且吊装架架设在酸洗箱、润湿箱和镀锌箱的正上方，滑行箱的内部开设有滑行槽，且滑行槽呈T型结构设置；具体的，滑行槽的顶端侧壁穿透过滑行箱的顶端侧壁。
进一步地，滑行箱通过滑行槽与吊装组件中的吊装板的两端侧壁滑动连接，吊装板通过螺纹套与液压杆的一端侧壁连接，且液压杆设置在滑行槽的内部，具体的，液压杆的外周侧壁与滑行槽的内部间隙设置，并且通过液压杆可带动吊装板在滑行槽中来回移动。
进一步地，吊装板中的电动伸缩杆共设置有两个，且电动伸缩杆底部的衔接柱呈弯曲型结构设置，两个电动伸缩杆末端上的衔接柱之间相对设置；具体的，通过电动伸缩杆可使得其末端上的衔接柱带着铁基体下沉到酸洗腔、润湿箱的内部以及镀锌腔的内部。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置酸洗箱、润湿箱和镀锌箱，在使用时，酸洗箱、润湿箱和镀锌箱相互之间通过防脱板连接，极大的缩小了酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间的间距，降低了铁基体的行动路程，解决了现有的用于金属镀层工业中的热镀锌***，其在使用时，热镀锡***中主要包括了酸洗池、润湿池和锌浴池，而三个池子之间间距较大，因此在相互间搬运移动铁基体使其进入到下一个池子之间的过程中会造成铁基体外壁过分氧化致使热镀锌失效的问题。
2、本实用新型通过设置吊装架和吊装组件，在使用时，通过利用吊装架对吊装组件进行搭载，并且通过吊装组件对铁基体进行挂接，进而使其可自动的在酸洗箱、润湿箱和镀锌箱之间来回移动，避免手动干预，解决了现有的用于金属镀层工业中的热镀锌***，其在使用时，热镀锡***中主要包括了酸洗池、润湿池和锌浴池，而三个池子之间间距较大，因此在来回搬运铁基体时不但耗时耗力，同时效率也低，不利于铁基体热镀锌工作进行的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种热镀锌***的结构示意图；
图2为吊装架、滑行箱和吊装组件结构示意图；
图3为酸洗箱、润湿箱和镀锌箱结构示意图；
图4为吊装组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、酸洗箱；101、酸洗腔；102、防脱板；2、润湿箱；201、雾化喷头；3、镀锌箱；301、镀锌腔；4、固定板；5、吊装架；501、支撑柱；6、滑行箱；601、滑行槽；7、液压杆；8、吊装组件；801、吊装板；802、螺纹套；803、电动伸缩杆；804、衔接块；805、衔接套；806、衔接柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种热镀锌***，包括酸洗箱1、润湿箱2、镀锌箱3、吊装架5和吊装组件8，酸洗箱1的旁侧设置有润湿箱2，且润湿箱2的旁侧设置有镀锌箱3，酸洗箱1、润湿箱2和镀锌箱3之间通过防脱板102连接，酸洗箱1以及镀锌箱3的底部侧壁上焊接有固定板4，固定板4上安装有吊装架5，吊装架5的上侧壁装配有滑行箱6，滑行箱6通过液压杆7与吊装组件8连接；
其中，吊装组件8中的吊装板801的两侧外壁镶嵌有螺纹套802，且吊装板801中镶嵌有电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的底部侧壁通过衔接块804与衔接套805连接，衔接套805中装配有衔接柱806。
其中如图1-2所示，吊装架5的底部侧壁上焊接有支撑柱501，且吊装架5通过支撑柱501与固定板4连接，吊装架5的上侧壁通过螺栓与滑行箱6连接；具体的，滑行箱6共设置有两个，且滑行箱6分别设置在吊装架5的前后两侧壁上；吊装架5呈方框型结构设置，且吊装架5架设在酸洗箱1、润湿箱2和镀锌箱3的正上方，滑行箱6的内部开设有滑行槽601，且滑行槽601呈T型结构设置；滑行箱6通过滑行槽601与吊装组件8中的吊装板801的两端侧壁滑动连接，吊装板801通过螺纹套802与液压杆7的一端侧壁连接，且液压杆7设置在滑行槽601的内部；具体的，液压杆7的外周侧壁与滑行槽601的内部间隙设置，并且通过液压杆7可带动吊装板801在滑行槽601中来回移动。
其中如图1、3所示，酸洗箱1的内部开设有酸洗腔101，润湿箱2的顶部的前后两侧壁上装配有雾化喷头201，镀锌箱3中设置有镀锌腔301，酸洗箱1、润湿箱2和镀锌箱3的顶部两侧壁镂空设置；具体的，雾化喷头201通过水管与润湿箱2中的溶液连接，并且雾化喷头201均朝向润湿箱2的中轴线上。
其中如图2、4所示，吊装板801中的电动伸缩杆803共设置有两个，且电动伸缩杆803底部的衔接柱806呈弯曲型结构设置，两个电动伸缩杆803末端上的衔接柱806之间相对设置；具体的，通过电动伸缩杆803可使得其末端上的衔接柱806带着铁基体下沉到酸洗腔101、润湿箱2的内部以及镀锌腔301的内部。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热镀锌***，包括酸洗箱(1)、润湿箱(2)、镀锌箱(3)、吊装架(5)和吊装组件(8)，其特征在于：所述酸洗箱(1)的旁侧设置有润湿箱(2)，且所述润湿箱(2)的旁侧设置有镀锌箱(3)，所述酸洗箱(1)、润湿箱(2)和镀锌箱(3)之间通过防脱板(102)连接，所述酸洗箱(1)以及镀锌箱(3)的底部侧壁上焊接有固定板(4)，所述固定板(4)上安装有吊装架(5)，所述吊装架(5)的上侧壁装配有滑行箱(6)，所述滑行箱(6)通过液压杆(7)与吊装组件(8)连接；
其中，所述吊装组件(8)中的吊装板(801)的两侧外壁镶嵌有螺纹套(802)，且所述吊装板(801)中镶嵌有电动伸缩杆(803)，所述电动伸缩杆(803)的底部侧壁通过衔接块(804)与衔接套(805)连接，所述衔接套(805)中装配有衔接柱(806)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌***，其特征在于：所述酸洗箱(1)的内部开设有酸洗腔(101)，所述润湿箱(2)的顶部的前后两侧壁上装配有雾化喷头(201)，所述镀锌箱(3)中设置有镀锌腔(301)，所述酸洗箱(1)、润湿箱(2)和镀锌箱(3)的顶部两侧壁镂空设置。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌***，其特征在于：所述吊装架(5)的底部侧壁上焊接有支撑柱(501)，且吊装架(5)通过所述支撑柱(501)与固定板(4)连接，所述吊装架(5)的上侧壁通过螺栓与滑行箱(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌***，其特征在于：所述吊装架(5)呈方框型结构设置，且所述吊装架(5)架设在酸洗箱(1)、润湿箱(2)和镀锌箱(3)的正上方，所述滑行箱(6)的内部开设有滑行槽(601)，且所述滑行槽(601)呈T型结构设置。
5.根据权利要求4所述的一种热镀锌***，其特征在于：所述滑行箱(6)通过所述滑行槽(601)与吊装组件(8)中的吊装板(801)的两端侧壁滑动连接，所述吊装板(801)通过螺纹套(802)与液压杆(7)的一端侧壁连接，且所述液压杆(7)设置在滑行槽(601)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌***，其特征在于：所述吊装板(801)中的电动伸缩杆(803)共设置有两个，且所述电动伸缩杆(803)底部的衔接柱(806)呈弯曲型结构设置，两个所述电动伸缩杆(803)末端上的衔接柱(806)之间相对设置。
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