CN218114638U - 一种腈纶纱线用的全自动络筒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及络筒装置技术领域，公开了一种腈纶纱线用的全自动络筒机，包括底座，底座一侧表面固定安装有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴穿过第一支板且第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第一转盘，所述第二支板上设置有移动板，移动板靠近第一支板的表面转动安装有第二转盘，所述移动板和第一支板上均设置有限位组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了络筒的自动更换，无需人工参与络筒的拆卸和安装，为工作人员提供了便利，降低工作人员的工作量，有利于使用。

Description

一种腈纶纱线用的全自动络筒机

技术领域

本实用新型涉及络筒装置技术领域，具体是一种腈纶纱线用的全自动络筒机。

背景技术

腈纶即聚丙烯腈纤维，通常是指用85%以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维，腈纶纱线生产后需要使用络筒机绕线，络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，因而在纺织领域中占有重要的地位。

现有的络筒机在使用大都是通过人工对络筒进行拆卸和安装，从而人工拆卸安装的步骤较为繁琐，增加了工人的工作量，且增加了络筒更换时消耗的时间，进而降低绕线的效率，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种腈纶纱线用的全自动络筒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种腈纶纱线用的全自动络筒机，包括底座，底座一侧表面固定安装有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴穿过第一支板且第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第一转盘，所述第二支板上设置有移动板，移动板靠近第一支板的表面转动安装有第二转盘，所述移动板和第一支板上均设置有限位组件，所述底座上固定安装有支撑架，支撑架固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定连接有丝杆，丝杆上转动安装有框型结构的一侧表面与支撑架滑动接触的移动架，移动架两端分别固定安装有第二伸缩件和第三伸缩件，第二伸缩件和第三伸缩件输出端分别固定安装有U型结构第一顶架和第二顶架。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转盘转动轴线与第一转盘转动轴线位于同一条直线上。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆转动轴线平行于底座且垂直于第一转盘的转动轴线。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一顶架和所述第二顶架开口均背向底座且第一顶架和第二顶架远离底座的一端均设置有V型槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二支板上远离底座的表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定连接有开口指向第二支板的U型结构的连接架，连接架贯穿第二支板且与第二支板滑动连接，连接架远离第一伸缩件的一端与移动板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括安装柱，安装柱设置有多组且分别固定安装在第一支板和移动板上，安装柱相互靠近的一端均固定安装有限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板上开设有开口指向底座的U型结构的凹槽，凹槽弧形段设置为半圆结构且其所在圆的圆心位于第一转盘的转动轴线上，凹槽内弧形段内转动安装有多组间隔分布的滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了络筒的自动更换，无需人工参与络筒的拆卸和安装，为工作人员提供了便利，降低工作人员的工作量，有利于使用。

附图说明

图1为一种腈纶纱线用的全自动络筒机的主视图。

图2为一种腈纶纱线用的全自动络筒机中限位板的左视图。

图3为一种腈纶纱线用的全自动络筒机中移动架的左视图。

其中：1、底座；2、第一支板；3、第二支板；4、第一电机；5、第一转盘；6、安装柱；7、限位板；8、凹槽；9、滚珠；10、第一电动伸缩杆；11、连接架；12、移动板；13、第二转盘；14、支撑架；15、第二电机；16、丝杆；17、移动架；18、第二电动伸缩杆；19、第三电动伸缩杆；20、第一顶架；21、第二顶架；22、限位组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种腈纶纱线用的全自动络筒机的结构图，包括底座1，底座1一侧表面固定安装有第一支板2和第二支板3，第一支板2上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴穿过第一支板2且第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第一转盘5，第二支板3上设置有移动板12，移动板12靠近第一支板2的表面转动安装有第二转盘13，移动板12和第一支板2上均设置有限位组件22，底座1上固定安装有支撑架14，支撑架14固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定连接有丝杆16，丝杆16上转动安装有框型结构的一侧表面与支撑架14滑动接触的移动架17，移动架17两端分别固定安装有第二伸缩件和第三伸缩件，第二伸缩件和第三伸缩件输出端分别固定安装有U型结构第一顶架20和第二顶架21。

第二转盘13转动轴线与第一转盘5转动轴线位于同一条直线上。

丝杆111转动轴线平行于底座1且垂直于第一转盘5的转动轴线。

第一顶架20和第二顶架21开口均背向底座1且第一顶架20和第二顶架21远离底座1的一端均设置有V型槽。

第二支板3上远离底座1的表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定连接有开口指向第二支板3的U型结构的连接架11，连接架11贯穿第二支板3且与第二支板3滑动连接，连接架11远离第一伸缩件的一端与移动板12固定连接。

本实用实施例在实际应用时，将待绕线的络筒放置在第二顶架21上，通过第二顶架21上的V型槽结构保证络筒放置的稳定性，第二旋转动力件带动丝杆16转动，丝杆16带动移动架17向后侧移动从而使得络筒移动至第一转盘5转动轴线的正下方，之后第三伸缩件推动第二顶架21向上移动从而使得络筒进入限位组件22内，当络筒与限位组件22接触后，此时络筒的的轴线与第一转盘5的转动轴线位于同一条直线上，第一伸缩件通过连接架11带动移动板12向第一支板2一侧移动，进而带动第二转盘13移动并通过第二转盘13将络筒压紧在第一转盘5上，之后第二顶架21离开络筒并将下一组待使用的络筒放置在第二顶架21上，第一旋转动力件带动第一转盘5转动即可带动络筒转动从而对纱线收卷，收卷结束后，第二旋转动力件带动移动架17移动从而使得第一顶架20位于纱筒的下方，然后第二伸缩件带动第一顶架20与络筒接触，之后第一伸缩件带动第二转盘13移动解除对络筒的固定，此时络筒通过第一顶架20支撑，第一顶架20带动纱筒离开限位组件22的区域后，此时第二旋转动力件带动移动架17移动，从而使得第二顶架21再次带动新的络筒位于第一转盘5转动轴线的正下方，重复上述步骤即可实现持续绕线，实现了络筒的自动更换，无需人工参与络筒的拆卸和安装，为工作人员提供了便利，降低工作人员的工作量，有利于使用。

在本实用的一个实例中，第一旋转动力件和第二旋转动力件分别为第一电机4和第二电机15，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机4带动第一转盘5转动，进而带动络筒转动，第二电机15带动移动架17移动，进而实现络筒的更换，第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件分别为第一电动伸缩杆10、第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆19，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，第一电动伸缩杆10带动移动板12移动，第二电动伸缩杆18和第三电动伸缩杆19分别带动第一顶架20和第二顶架21移动。

如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，限位组件22包括安装柱6，安装柱6设置有多组且分别固定安装在第一支板2和移动板12上，安装柱6相互靠近的一端均固定安装有限位板7。

限位板7上开设有开口指向底座1的U型结构的凹槽8，凹槽8弧形段设置为半圆结构且其所在圆的圆心位于第一转盘5的转动轴线上，凹槽8内弧形段内转动安装有多组间隔分布的滚珠9。

本实用实施例在实际应用时，络筒安装时在第二顶架21的推动下进入凹槽8内，然后络筒上部与滚珠9接触，此时络筒的的轴线与第一转盘5的转动轴线位于同一条直线上，在绕线时通过限位板7避免纱线过度向两侧缠绕，从而提高纱筒的整齐度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种腈纶纱线用的全自动络筒机，包括底座，底座一侧表面固定安装有第一支板和第二支板，其特征在于，所述第一支板上固定安装有第一旋转动力件，第一旋转动力件输出轴穿过第一支板且第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第一转盘，所述第二支板上设置有移动板，移动板靠近第一支板的表面转动安装有第二转盘，所述移动板和第一支板上均设置有限位组件，所述底座上固定安装有支撑架，支撑架固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出端固定连接有丝杆，丝杆上转动安装有框型结构的一侧表面与支撑架滑动接触的移动架，移动架两端分别固定安装有第二伸缩件和第三伸缩件，第二伸缩件和第三伸缩件输出端分别固定安装有U型结构第一顶架和第二顶架。

2.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线用的全自动络筒机，其特征在于，所述第二转盘转动轴线与第一转盘转动轴线位于同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的一种腈纶纱线用的全自动络筒机，其特征在于，所述丝杆转动轴线平行于底座且垂直于第一转盘的转动轴线。

4.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线用的全自动络筒机，其特征在于，所述第一顶架和所述第二顶架开口均背向底座且第一顶架和第二顶架远离底座的一端均设置有V型槽。

5.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线用的全自动络筒机，其特征在于，所述第二支板上远离底座的表面固定安装有第一伸缩件，第一伸缩件输出端固定连接有开口指向第二支板的U型结构的连接架，连接架贯穿第二支板且与第二支板滑动连接，连接架远离第一伸缩件的一端与移动板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种腈纶纱线用的全自动络筒机，其特征在于，所述限位组件包括安装柱，安装柱设置有多组且分别固定安装在第一支板和移动板上，安装柱相互靠近的一端均固定安装有限位板。

7.根据权利要求6所述的一种腈纶纱线用的全自动络筒机，其特征在于所述限位板上开设有开口指向底座的U型结构的凹槽，凹槽弧形段设置为半圆结构且其所在圆的圆心位于第一转盘的转动轴线上，凹槽内弧形段内转动安装有多组间隔分布的滚珠。

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