CN218111183U - 一种环保节能高效混凝土砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能高效混凝土砌块生产线，包括安装架和导轨，所述安装架的一侧通过支撑杆固定连接有搅拌箱。本实用新型通过机箱、双轴电机、传动机构、转轴、齿轮、齿牙板、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、下料机构和成型模具的配合，双轴电机的输出轴通过传动机构和转轴带动齿轮旋转，通过齿轮在齿牙板上转动，带动机箱前后移动，伺服电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆左右移动，限位杆带动下料机构左右移动，下料机构将经过搅拌箱搅拌后的原料输送至成型模具顶部的成型腔中，在生产多个混凝土砌块的同时，避免切割导致废料的产生，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。

Description

一种环保节能高效混凝土砌块生产线

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种环保节能高效混凝土砌块生产线。

背景技术

混凝土砌块成型机是生产砌块的机器，新型墙体材料是以砌块和水泥砖为主的，大多采用液压的成型模式，也有采用震动成型的，但是已经很少了，随着用户对质量和生产效率要求的提高，混凝土砌块成型机的需求也越来越高，为了提高生产效率，但现有的装置通常将一个整体的混凝土进行切割，得到所需的混凝土砌块，但这种生产方式生产的混凝土砌块其成品率较低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能高效混凝土砌块生产线，具备生产效率高的优点，解决了现有装置生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能高效混凝土砌块生产线，包括安装架和导轨，所述安装架的一侧通过支撑杆固定连接有搅拌箱，所述安装架的一侧设置有机箱，所述机箱的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机输出轴的表面设置有传动机构，所述传动机构包括主动轮、传送带和从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿牙板，所述机箱的内腔固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有下料机构，所述下料机构的顶部连通有输料管，所述导轨的顶部设置有成型模具。

优选的，所述双轴电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的表面传动连接有传送带，所述主动轮的表面通过传送带传动连接有从动轮。

优选的，所述安装架的一侧设置有凹槽，所述齿牙板固定连接在凹槽的内腔。

优选的，所述机箱的左右两侧均固定连接有支撑滑轮，所述输料管的另一端与搅拌箱的底部连通。

优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。

优选的，所述限位杆的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述机箱的正面设置有与限位杆相适配的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机箱、双轴电机、传动机构、转轴、齿轮、齿牙板、伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、下料机构和成型模具的配合，双轴电机的输出轴通过传动机构和转轴带动齿轮旋转，通过齿轮在齿牙板上转动，带动机箱前后移动，伺服电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆左右移动，限位杆带动下料机构左右移动，下料机构将经过搅拌箱搅拌后的原料输送至成型模具顶部的成型腔中，在生产多个混凝土砌块的同时，避免切割导致废料的产生，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。

2、本实用新型通过设计支撑滑轮，便于对机箱进行支撑，提高装置的安全性，通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面图；

图3为本实用新型机箱结构主视剖面图。

图中：1、安装架；2、导轨；3、搅拌箱；4、机箱；5、双轴电机；6、传动机构；61、主动轮；62、传送带；63、从动轮；7、转轴；8、齿轮；9、齿牙板；10、伺服电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、限位杆；14、下料机构；15、输料管；16、成型模具；17、凹槽；18、支撑滑轮；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保节能高效混凝土砌块生产线，包括安装架1和导轨2，安装架1的一侧设置有凹槽17，齿牙板9固定连接在凹槽17的内腔，通过设计支撑滑轮18，便于对机箱4进行支撑，提高装置的安全性，通过设计两个螺纹杆11表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套12相向移动，增加工作效率，安装架1的一侧通过支撑杆固定连接有搅拌箱3，安装架1的一侧设置有机箱4，机箱4的左右两侧均固定连接有支撑滑轮18，输料管15的另一端与搅拌箱3的底部连通，机箱4的顶部固定连接有双轴电机5，双轴电机5的输出轴固定连接有主动轮61，主动轮61的表面传动连接有传送带 62，主动轮61的表面通过传送带62传动连接有从动轮63，双轴电机5输出轴的表面设置有传动机构6，传动机构6包括主动轮61、传送带62和从动轮 63，从动轮63的轴心处固定连接有转轴7，转轴7的表面固定连接有齿轮8，齿轮8的表面啮合有齿牙板9，机箱4的内腔固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的数量为两个，且两个螺纹杆11表面的螺纹方向相反，螺纹杆11的表面套设有螺纹套12，螺纹套12 的正面固定连接有限位杆13，限位杆13的另一端贯穿机箱4并延伸至机箱4 的外侧，机箱4的正面设置有与限位杆13相适配的限位槽19，限位杆13的另一端固定连接有下料机构14，下料机构14的顶部连通有输料管15，导轨2 的顶部设置有成型模具16，通过机箱4、双轴电机5、传动机构6、转轴7、齿轮8、齿牙板9、伺服电机10、螺纹杆11、螺纹套12、限位杆13、下料机构14和成型模具16的配合，双轴电机5的输出轴通过传动机构6和转轴7 带动齿轮8旋转，通过齿轮8在齿牙板9上转动，带动机箱4前后移动，伺服电机10的输出轴通过螺纹杆11和螺纹套12带动限位杆13左右移动，限位杆13带动下料机构14左右移动，下料机构14将经过搅拌箱3搅拌后的原料输送至成型模具16顶部的成型腔中，在生产多个混凝土砌块的同时，避免切割导致废料的产生，从而达到生产效率高的效果，解决了现有装置生产效率低的问题。

使用时，双轴电机5的输出轴通过传动机构6和转轴7带动齿轮8旋转，通过齿轮8在齿牙板9上转动，带动机箱4前后移动，伺服电机10的输出轴通过螺纹杆11和螺纹套12带动限位杆13左右移动，限位杆13带动下料机构14左右移动，下料机构14将经过搅拌箱3搅拌后的原料输送至成型模具 16顶部的成型腔中，在生产多个混凝土砌块的同时，避免切割导致废料的产生，从而达到生产效率高的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保节能高效混凝土砌块生产线，包括安装架(1)和导轨(2)，其特征在于：所述安装架(1)的一侧通过支撑杆固定连接有搅拌箱(3)，所述安装架(1)的一侧设置有机箱(4)，所述机箱(4)的顶部固定连接有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)输出轴的表面设置有传动机构(6)，所述传动机构(6)包括主动轮(61)、传送带(62)和从动轮(63)，所述从动轮(63)的轴心处固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的表面啮合有齿牙板(9)，所述机箱(4)的内腔固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的表面套设有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的正面固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的另一端固定连接有下料机构(14)，所述下料机构(14)的顶部连通有输料管(15)，所述导轨(2)的顶部设置有成型模具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能高效混凝土砌块生产线，其特征在于：所述双轴电机(5)的输出轴固定连接有主动轮(61)，所述主动轮(61)的表面传动连接有传送带(62)，所述主动轮(61)的表面通过传送带(62)传动连接有从动轮(63)。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能高效混凝土砌块生产线，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设置有凹槽(17)，所述齿牙板(9)固定连接在凹槽(17)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能高效混凝土砌块生产线，其特征在于：所述机箱(4)的左右两侧均固定连接有支撑滑轮(18)，所述输料管(15)的另一端与搅拌箱(3)的底部连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能高效混凝土砌块生产线，其特征在于：所述螺纹杆(11)的数量为两个，且两个螺纹杆(11)表面的螺纹方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种环保节能高效混凝土砌块生产线，其特征在于：所述限位杆(13)的另一端贯穿机箱(4)并延伸至机箱(4)的外侧，所述机箱(4)的正面设置有与限位杆(13)相适配的限位槽(19)。

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