CN218107666U - 一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，所述高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置包括反应釜和贮罐，反应釜设置有尾料进料口，尾料进料口位于反应釜的上部，反应釜分别连接有其他物料进料管、反应后液体排放管和尾气管，其他物料进料管一端伸入反应釜的内腔底部，另一端位于反应釜的壁外，其他物料进料管位于反应釜的壁外的管道上分别连接有磷酸进料管、气氨进料管和反应用水管，反应后液体排放管的另一端位于贮罐的内腔内。本申请实用新型通过加酸将其水解，生成可作为含聚磷酸铵液体肥料生产使用的低聚合度聚磷酸铵产品最终实现有效物料的全溶解，而不带入无效杂质进入水剂肥料中。

Description

一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置

技术领域

本申请特别涉及一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置。

背景技术

高聚合度聚磷酸铵阻燃剂生产过程中产生的尾料白度偏低，聚合度不均匀，水溶性偏高，直接返回聚磷酸铵阻燃剂产品会影响产品质量，一般作为废料处理。

实用新型内容

针对上述缺陷，本申请提供一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，该高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置通过加酸将其水解，生成可作为含聚磷酸铵液体肥料生产使用的低聚合度聚磷酸铵产品。

一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，所述高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置包括反应釜和贮罐，反应釜设置有尾料进料口，尾料进料口位于反应釜的上部，反应釜分别连接有其他物料进料管、反应后液体排放管和尾气管，其他物料进料管一端伸入反应釜的内腔底部，另一端位于反应釜的壁外，其他物料进料管位于反应釜的壁外的管道上分别连接有磷酸进料管、气氨进料管和反应用水管，反应后液体排放管的另一端位于贮罐的内腔内。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述贮罐底部设置有聚磷酸铵液体肥料生产线供料管。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述反应后液体排放管上设置有第一过滤器和离心泵，聚磷酸铵液体肥料生产线供料管上设置有第二过滤器。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述反应釜设置有用于控制反应釜内反应温度的水冷夹套，水冷夹套的冷却水进口端位于反应釜下部，水冷夹套的冷却水出口端位于反应釜上部。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述反应釜设置有搅拌***，搅拌***用于使反应釜内的液体均匀分布，搅拌***包括驱动机构、转动轴和搅拌机构，驱动机构位于反应釜的釜壁外，搅拌机构位于反应釜的釜壁的内腔，转动轴一端与驱动机构连接，另一端与搅拌机构连接。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述其他物料进料管位于反应釜内腔的一端连接有水平液体分布器，水平液体分布器位于搅拌机构的下方，搅拌机构为涡轮剪切式搅拌器。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述反应釜连接有第一称重支架，第一称重支架的下表面上连接有第一称重传感器，贮罐连接有第二称重支架，第二称重支架的下表面上连接有第二称重传感器。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述反应釜内分别设置有在线PH计、压力传感器、在线粘度计和温度传感器。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述贮罐的罐顶设置有呼吸阀，贮罐内设置有潜水式搅拌器。

在本实用新型的一个或多个可选地实施方式中，所述高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置设置有PLC控制器，其他物料进料管、反应后液体排放管、尾气管、冷却水进口端和聚磷酸铵液体肥料生产线供料管上设置有气动阀，PLC 控制器分别与气动阀、驱动机构、第一称重传感器、在线PH计、压力传感器、在线粘度计、温度传感器、潜水式搅拌器、第二称重传感器、离心泵连接。

发明有益效果：由于高聚合度聚磷酸铵生产过程中产生的尾料聚合度大于 1000，含聚合态氮磷元素，本发明通过加酸将其水解，生成可作为含聚磷酸铵液体肥料生产使用的低聚合度聚磷酸铵产品。

名词解释

高聚合度聚磷酸铵-本发明中，高聚合度聚磷酸铵指聚合度大于1000以上的聚磷酸铵。

低聚合度聚磷酸铵-本发明中，低聚合度聚磷酸铵指聚合度小于50的聚磷酸铵。

附图说明

图1为实施例1高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置结构示意图；

图2为实施例2高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置结构示意图；

图3为实施例3高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置结构示意图；

图中：1、反应釜，11、水冷夹套，111、冷却水进口端，112、冷却水出口端，12、搅拌***，121、搅拌机构，122、转动轴，123、驱动机构，13、尾料进料口，14、磷酸进料管，15、气氨进料管，16、反应用水管，17、反应后液体排放管，18、尾气管，191、水平液体分布器，192、第一称重支架，193、第一称重传感器，194、在线PH计，195、压力传感器，196、在线粘度计，197、温度传感器，2、贮罐，21、聚磷酸铵液体肥料生产线供料管，22、呼吸阀， 23、潜水式搅拌器，24、第二称重支架，25、第二称重传感器，3、第一过滤器，4、离心泵，5、第二过滤器。

具体实施方式

下面将对本申请作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、

“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、

“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、

“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1，图1为本实施例高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置结构示意图。

一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，包括反应釜1和贮罐2，反应釜1设置有尾料进料口13，尾料进料口13位于反应釜1的上部，反应釜 1分别连接有其他物料进料管、反应后液体排放管17和尾气管18，其他物料进料管一端伸入反应釜1的内腔底部，另一端位于反应釜1的壁外，其他物料进料管位于反应釜1的壁外的管道上分别连接有磷酸进料管14、气氨进料管15和反应用水管16，反应后液体排放管17的另一端位于贮罐2的内腔内，贮罐2底部设置有聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1设置有用于控制反应釜1内反应温度的水冷夹套11，水冷夹套11的冷却水进口端111位于反应釜1下部，水冷夹套11的冷却水出口端112位于反应釜1上部。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，水冷夹套11为螺旋式水冷夹套11。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1设置有搅拌*** 12，搅拌***12用于使反应釜1内的液体均匀分布，搅拌***12包括驱动机构123、转动轴122和搅拌机构121，驱动机构123位于反应釜1的釜壁外，搅拌机构121位于反应釜1的釜壁的内腔，转动轴122一端与驱动机构123连接，另一端与搅拌机构121连接。驱动机构123可以为电力驱动的电动机，也可以液压驱动液压缸。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应后液体排放管17上设置有第一过滤器3和离心泵4，聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21上设置有第二过滤器5。

实施例2

请参考图2，图2为本实施例高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置结构示意图。

一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，包括反应釜1和贮罐2，反应釜1设置有尾料进料口13，尾料进料口13位于反应釜1的上部，反应釜 1分别连接有其他物料进料管、反应后液体排放管17和尾气管18，其他物料进料管一端伸入反应釜1的内腔底部，另一端位于反应釜1的壁外，其他物料进料管位于反应釜1的壁外的管道上分别连接有磷酸进料管14、气氨进料管 15和反应用水管16，反应后液体排放管17的另一端位于贮罐2的内腔内，贮罐2底部设置有聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1连接有第一称重支架192，第一称重支架192的下表面上连接有第一称重传感器193，贮罐2 连接有第二称重支架24，第二称重支架24的下表面上连接有第二称重传感器 25。第一称重支架192、第一称重传感器193、第二称重支架24及第二称重传感器25设置后，使用时，第一称重支架192和第二称重支架24放在平台上，通过第一称重传感器193及第二称重传感器25，操作人员可以随时关注反应釜 1和贮罐2重量变化，知晓反应加料多少，生成物多少，便于精准反应控制。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1设置有用于控制反应釜1内反应温度的水冷夹套11，水冷夹套11的冷却水进口端111位于反应釜1下部，水冷夹套11的冷却水出口端112位于反应釜1上部。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，水冷夹套11为螺旋式水冷夹套11。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1设置有搅拌*** 12，搅拌***12用于使反应釜1内的液体均匀分布，搅拌***12包括驱动机构123、转动轴122和搅拌机构121，驱动机构123位于反应釜1的釜壁外，搅拌机构121位于反应釜1的釜壁的内腔，转动轴122一端与驱动机构123连接，另一端与搅拌机构121连接。驱动机构123可以为电力驱动的电动机，也可以液压驱动液压缸。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，由于聚磷酸铵悬浊液遇磷酸以后，局部粘度会急剧上升，造成包浆，反应不均匀，因此，本申请其他物料进料管位于反应釜1内腔的一端连接有水平液体分布器191，水平液体分布器191位于搅拌机构121的下方，搅拌机构121为涡轮剪切式搅拌器。本发明磷酸从涡轮剪切式搅拌器的搅拌桨叶下部均匀分部流入，涡轮剪功搅拌，在保证体系循环的情况下，增加剪切功能，让磷酸快速分散开的同时，对磷酸分布口附近部份高粘度物质快速剪切分散，保证体系均匀反应，液体从搅拌液下方进入反应釜1、液体分布器以及涡轮剪切式搅拌最终解决了包浆的问题。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应后液体排放管17上设置有第一过滤器3和离心泵4，聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21上设置有第二过滤器5。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，为了随时观察反应釜1内 PH、压力、粘度及温度，反应釜1内分别设置有在线PH计194、压力传感器 195、在线粘度计196和温度传感器197。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，贮罐2的罐顶设置有呼吸阀22，贮罐2内设置有潜水式搅拌器23。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，尾气管18上安装有防爆轴流风机。

实施例3

请参考图3，图3为本实施例高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置结构示意图。

一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，包括反应釜1和贮罐2，反应釜1设置有尾料进料口13，尾料进料口13位于反应釜1的上部，反应釜 1分别连接有其他物料进料管、反应后液体排放管17和尾气管18，其他物料进料管一端伸入反应釜1的内腔底部，另一端位于反应釜1的壁外，其他物料进料管位于反应釜1的壁外的管道上分别连接有磷酸进料管14、气氨进料管 15和反应用水管16，反应后液体排放管17的另一端位于贮罐2的内腔内，贮罐2底部设置有聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1连接有第一称重支架192，第一称重支架192的下表面上连接有第一称重传感器193，贮罐2 连接有第二称重支架24，第二称重支架24的下表面上连接有第二称重传感器 25。第一称重支架192、第一称重传感器193、第二称重支架24及第二称重传感器25设置后，使用时，第一称重支架192和第二称重支架24放在平台上，通过第一称重传感器193及第二称重传感器25，操作人员可以随时关注反应釜 1和贮罐2重量变化，知晓反应加料多少，生成物多少，便于精准反应控制。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1设置有用于控制反应釜1内反应温度的水冷夹套11，水冷夹套11的冷却水进口端111位于反应釜1下部，水冷夹套11的冷却水出口端112位于反应釜1上部。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，水冷夹套11为螺旋式水冷夹套11。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应釜1设置有搅拌*** 12，搅拌***12用于使反应釜1内的液体均匀分布，搅拌***12包括驱动机构123、转动轴122和搅拌机构121，驱动机构123位于反应釜1的釜壁外，搅拌机构121位于反应釜1的釜壁的内腔，转动轴122一端与驱动机构123连接，另一端与搅拌机构121连接。驱动机构123可以为电力驱动的电动机，也可以液压驱动液压缸。驱动机构123优选防爆电动机。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，由于聚磷酸铵悬浊液遇磷酸以后，局部粘度会急剧上升，造成包浆，反应不均匀，因此，本申请其他物料进料管位于反应釜1内腔的一端连接有水平液体分布器191，水平液体分布器191位于搅拌机构121的下方，搅拌机构121为涡轮剪切式搅拌器。本发明磷酸从涡轮剪切式搅拌器的搅拌桨叶下部均匀分部流入，涡轮剪功搅拌，在保证体系循环的情况下，增加剪切功能，让磷酸快速分散开的同时，对磷酸分布口附近部份高粘度物质快速剪切分散，保证体系均匀反应，液体从搅拌液下方进入反应釜1、液体分布器以及涡轮剪切式搅拌最终解决了包浆的问题。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，反应后液体排放管17上设置有第一过滤器3和离心泵4，聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21上设置有第二过滤器5。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，为了随时观察反应釜1内 PH、压力、粘度及温度，反应釜1内分别设置有在线PH计194、压力传感器 195、在线粘度计196和温度传感器197。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，贮罐2的罐顶设置有呼吸阀22，贮罐2内设置有潜水式搅拌器23。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，尾气管18上安装有防爆轴流风机。

在本实用新型的一个或多个具体地实施方式中，高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置设置有PLC控制器，其他物料进料管、反应后液体排放管17、尾气管18、冷却水进口端111和聚磷酸铵液体肥料生产线供料管21上设置有气动阀，PLC控制器分别与气动阀、驱动机构123、第一称重传感器193、在线 PH计194、压力传感器195、在线粘度计196、温度传感器197、潜水式搅拌器 23、第二称重传感器25、离心泵4连接。通过PLC控制器的控制，除了尾料加料外，可以实现整个工序的自动化控制。本领域技术人员应该知晓的是，PLC 控制器并非本申请的发明点，PLC控制器购自市场。

本申请申请时，在反应釜1中加入水，投入聚磷酸铵尾料，搅拌均匀，开启搅拌，从底部缓慢加入磷酸至体系粘度在3000，停止磷酸加入，常温搅拌水解10－50分钟，待体系粘度小于200mPa.s时，通气氨中和，中和时开启冷却***，保证温度低于60度(温度控制，当温低高于50度，降低通氨量)，待体系PH至6.0-7.0，停止通气氨，得到聚磷酸铵水解液。水解液经过滤后，泵至贮罐2。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置包括反应釜和贮罐，反应釜设置有尾料进料口，尾料进料口位于反应釜的上部，反应釜分别连接有其他物料进料管、反应后液体排放管和尾气管，其他物料进料管一端伸入反应釜的内腔底部，另一端位于反应釜的壁外，其他物料进料管位于反应釜的壁外的管道上分别连接有磷酸进料管、气氨进料管和反应用水管，反应后液体排放管的另一端位于贮罐的内腔内。

2.根据权利要求1所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述贮罐底部设置有聚磷酸铵液体肥料生产线供料管。

3.根据权利要求2所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述反应后液体排放管上设置有第一过滤器和离心泵，聚磷酸铵液体肥料生产线供料管上设置有第二过滤器。

4.根据权利要求3所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述反应釜设置有用于控制反应釜内反应温度的水冷夹套，水冷夹套的冷却水进口端位于反应釜下部，水冷夹套的冷却水出口端位于反应釜上部。

5.根据权利要求4所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述反应釜设置有搅拌***，搅拌***包括驱动机构、转动轴和搅拌机构，驱动机构位于反应釜的釜壁外，搅拌机构位于反应釜的釜壁的内腔，转动轴一端与驱动机构连接，另一端与搅拌机构连接。

6.根据权利要求5所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述其他物料进料管位于反应釜内腔的一端连接有水平液体分布器，水平液体分布器位于搅拌机构的下方，搅拌机构为涡轮剪切式搅拌器。

7.根据权利要求6所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述反应釜连接有第一称重支架，第一称重支架的下表面上连接有第一称重传感器，贮罐连接有第二称重支架，第二称重支架的下表面上连接有第二称重传感器。

8.根据权利要求7所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述反应釜内分别设置有在线PH计、压力传感器、在线粘度计和温度传感器。

9.根据权利要求8所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述贮罐的罐顶设置有呼吸阀，贮罐内设置有潜水式搅拌器。

10.根据权利要求9所述的高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置，其特征在于，所述高聚合度聚磷酸铵生产尾料回收利用装置设置有PLC控制器，其他物料进料管、反应后液体排放管、尾气管、冷却水进口端和聚磷酸铵液体肥料生产线供料管上设置有气动阀，PLC控制器分别与气动阀、驱动机构、第一称重传感器、在线PH计、压力传感器、在线粘度计、温度传感器、潜水式搅拌器、第二称重传感器、离心泵连接。

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