CN218101318U - 高容量铅酸蓄电池隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高容量铅酸蓄电池隔板，涉及铅酸蓄电池隔板技术领域，包括隔板本体和固定单元；隔板本体内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有缓冲单元；固定单元包含有安装槽、固定板、转轴、连接板、螺栓、伸缩杆、第一弹簧、压板和绝缘垫，所述安装槽设置在隔板本体内，所述固定板共四个且均设置在隔板本体的上表面，两个固定板为一组，每组中两个固定板的相对面分别转动连接有转轴，所述转轴连接有连接板，所述连接板上设置有螺栓，所述螺栓分别螺纹连接连接板和隔板本体。本实用新型能够对受到的冲击力进行抵消，延长隔板的使用寿命，且能对铅酸蓄电池的正负极板进行有效隔离。

Description

高容量铅酸蓄电池隔板

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池隔板技术领域，具体为高容量铅酸蓄电池隔板。

背景技术

隔板是铅酸蓄电池中的重要组成部分，隔板的结构直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命。隔板在铅酸蓄电池中有以下功能：一是防止正负极板相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，来承受在极板变形、弯曲和活性物质脱落后引起的变力；三是隔板内部能贮存一定数量的电解液，以保证电池反应的要求，现有的隔板在使用时，无法对受到的冲击力进行缓冲，极易因受到冲击力影响隔板的使用寿命，且现有的隔板在使用时，无法对铅酸蓄电池的正负极板进行有效隔离，为此，我们提出高容量铅酸蓄电池隔板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高容量铅酸蓄电池隔板，能够对受到的冲击力进行抵消，延长隔板的使用寿命，且能对铅酸蓄电池的正负极板进行有效隔离，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高容量铅酸蓄电池隔板，包括隔板本体和固定单元；

隔板本体：内部设置有安装腔，所述安装腔内设置有缓冲单元；

固定单元：包含有安装槽、固定板、转轴、连接板、螺栓、伸缩杆、第一弹簧、压板和绝缘垫，所述安装槽设置在隔板本体内，所述固定板共四个且均设置在隔板本体的上表面，两个固定板为一组，每组中两个固定板的相对面分别转动连接有转轴，所述转轴连接有连接板，所述连接板上设置有螺栓，所述螺栓分别螺纹连接连接板和隔板本体，所述连接板的下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆连接有压板，所述压板上设置有绝缘垫，所述第一弹簧套接在伸缩杆上，第一弹簧的两端分别连接隔板本体和压板。

把正极板或负极板放置在安装槽内，转动连接板，使得压板和绝缘垫接触到安装槽内的电极板，通过绝缘垫使得压板与电极板之间绝缘接触，电极板通过压板和绝缘垫对伸缩杆、第一弹簧进行压缩，在第一弹簧的弹力作用下，使得压板对电极板进行压紧，通过螺栓把连接板固定连接在隔板本体上，从而完成对电极板的安装，把和安装槽内相反的电极板贴合在隔板本体的两侧，通过隔板本体对正负电极板进行隔离，避免正负电极板接触，当受到隔板本体受到冲击时，通过缓冲单元进行缓冲，从而对隔板本体进行保护，提高隔板本体的隔离效果。

进一步的，所述缓冲单元包含有承压板、滑杆、第二弹簧、顶板、限位板和防护垫，所述承压板设置在安装腔内，承压板上等距离滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端连接有顶板，滑杆的另一端连接有限位板，所述限位板上设置有防护垫，所述第二弹簧套接在滑杆上，第二弹簧的两端分别连接承压板和顶板，在第二弹簧的弹力作用下，使得顶板顶紧在隔板本体上，当隔板本体受到冲击时，隔板本体把受到的冲击施加给顶板，顶板推动滑杆移动，并对第二弹簧进行压缩，通过第二弹簧对受到的冲击力进行缓冲，通过承压板对第二弹簧进行支撑，从而对受到的冲击进行承压，滑杆带动限位板和防护垫移动，通过限位板对滑杆进行下位，通过防护垫避免限位板对隔板本体造成损伤。

进一步的，还包括把手，所述把手共两个，且两个把手分别设置在隔板本体的上表面两侧，通过把手对隔板本体进行移动，便于对隔板本体进行安装。

进一步的，还包括竖向弧形条和横向弧形条，所述竖向弧形条和横向弧形条交叉设置，竖向弧形条和横向弧形条分别设置在隔板本体的内外表面，通过竖向弧形条和横向弧形条减少电解液沉淀的速度，且能对电极板进行顶紧。

进一步的，还包括连通管，所述连通管设置在隔板本体上，连通管贯穿隔板本体，电解液通过连通管进行流动和储存。

进一步的，还包括串联板和螺孔，所述串联板共四个且分别设置在隔板本体的上表面四角，串联板上设置有螺孔，在相邻的两个不同隔板本体上的串联板上的螺孔内安装连接螺栓，从而把相邻的两个隔板本体上的串联板相连接，从而对相邻的两个隔板本体固定连接，从而对两个隔板本体之间的电极板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、把正极板或负极板放置在安装腔内，并通过固定单元对正极板或负极板进行固定，通过隔板本体对正极板和负极板进行隔离，避免正极板和负极板相互接触，有效避免正负极板相接触造成的短路，提高了安全性；

2、通过承压板、滑杆、第二弹簧、顶板、限位板和防护垫对受到的冲击力进行抵消，从而对隔板本体进行保护，提高隔板本体的抗冲击性能，延长隔板本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1隔板本体、2固定单元、21安装槽、22固定板、23转轴、24连接板、25螺栓、26伸缩杆、27第一弹簧、28压板、29绝缘垫、3缓冲单元、31承压板、32滑杆、33第二弹簧、34顶板、35限位板、36防护垫、4安装腔、5把手、6竖向弧形条、7横向弧形条、8连通管、9串联板、10螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：高容量铅酸蓄电池隔板，包括隔板本体1和固定单元2；

隔板本体1：内部设置有安装腔4，安装腔4内设置有缓冲单元3；

固定单元2：包含有安装槽21、固定板22、转轴23、连接板24、螺栓25、伸缩杆26、第一弹簧27、压板28和绝缘垫29，安装槽21设置在隔板本体1内，固定板22共四个且均设置在隔板本体1的上表面，两个固定板22为一组，每组中两个固定板22的相对面分别转动连接有转轴23，转轴23连接有连接板24，连接板24上设置有螺栓25，螺栓25分别螺纹连接连接板24和隔板本体1，连接板24的下表面设置有伸缩杆26，伸缩杆26连接有压板28，压板28上设置有绝缘垫29，第一弹簧27套接在伸缩杆26上，第一弹簧27的两端分别连接隔板本体1和压板28。

把正极板或负极板放置在安装槽21内，转动连接板24，使得压板28和绝缘垫29接触到安装槽21内的电极板，通过绝缘垫29使得压板28与电极板之间绝缘接触，电极板通过压板28和绝缘垫29对伸缩杆26、第一弹簧27进行压缩，在第一弹簧27的弹力作用下，使得压板28对电极板进行压紧，通过螺栓25把连接板24固定连接在隔板本体1上，从而完成对电极板的安装，把和安装槽21内相反的电极板贴合在隔板本体1的两侧，通过隔板本体1对正负电极板进行隔离，避免正负电极板接触，当受到隔板本体1受到冲击时，通过缓冲单元3进行缓冲，从而对隔板本体1进行保护，提高隔板本体1的隔离效果。

缓冲单元3包含有承压板31、滑杆32、第二弹簧33、顶板34、限位板35和防护垫36，承压板31设置在安装腔4内，承压板31上等距离滑动连接有滑杆32，滑杆32的一端连接有顶板34，滑杆32的另一端连接有限位板35，限位板35上设置有防护垫36，第二弹簧33套接在滑杆32上，第二弹簧33的两端分别连接承压板31和顶板34，在第二弹簧33的弹力作用下，使得顶板34顶紧在隔板本体1上，当隔板本体1受到冲击时，隔板本体1把受到的冲击施加给顶板34，顶板34推动滑杆32移动，并对第二弹簧33进行压缩，通过第二弹簧33对受到的冲击力进行缓冲，通过承压板31对第二弹簧33进行支撑，从而对受到的冲击进行承压，滑杆32带动限位板35和防护垫36移动，通过限位板35对滑杆32进行下位，通过防护垫36避免限位板35对隔板本体1造成损伤。

还包括把手5，把手5共两个，且两个把手5分别设置在隔板本体1的上表面两侧，通过把手5对隔板本体1进行移动，便于对隔板本体1进行安装。

还包括竖向弧形条6和横向弧形条7，竖向弧形条6和横向弧形条7交叉设置，竖向弧形条6和横向弧形条7分别设置在隔板本体1的内外表面，通过竖向弧形条6和横向弧形条7减少电解液沉淀的速度，且能对电极板进行顶紧。

还包括连通管8，连通管8设置在隔板本体1上，连通管8贯穿隔板本体1，电解液通过连通管8进行流动和储存。

还包括串联板9和螺孔10，串联板9共四个且分别设置在隔板本体1的上表面四角，串联板9上设置有螺孔10，在相邻的两个不同隔板本体1上的串联板9上的螺孔10内安装连接螺栓，从而把相邻的两个隔板本体1上的串联板9相连接，从而对相邻的两个隔板本体1固定连接，从而对两个隔板本体1之间的电极板进行固定。

本实用新型提供的高容量铅酸蓄电池隔板的工作原理如下：通过把手5对隔板本体1进行移动，把隔板本体1放置在蓄电池内，把正极板或负极板放置在安装槽21内，转动连接板24，使得压板28和绝缘垫29接触到安装槽21内的电极板，通过绝缘垫29使得压板28与电极板之间绝缘接触，电极板通过压板28和绝缘垫29对伸缩杆26、第一弹簧27进行压缩，在第一弹簧27的弹力作用下，使得压板28对电极板进行压紧，通过螺栓25把连接板24固定连接在隔板本体1上，从而完成对电极板的安装，把和安装槽21内相反的电极板贴合在隔板本体1的两侧，通过隔板本体1对正负电极板进行隔离，避免正负电极板接触，在相邻的两个不同隔板本体1上的串联板9上的螺孔10内安装连接螺栓，从而把相邻的两个隔板本体1上的串联板9相连接，从而对相邻的两个隔板本体1固定连接，从而对两个隔板本体1之间的电极板进行固定，竖向弧形条6和横向弧形条7顶紧在电极板上，工作时，通过竖向弧形条6和横向弧形条7减少电解液沉淀的速度，电解液通过连通管8进行流动和储存，在第二弹簧33的弹力作用下，使得顶板34顶紧在隔板本体1上，当隔板本体1受到冲击时，隔板本体1把受到的冲击施加给顶板34，顶板34推动滑杆32移动，并对第二弹簧33进行压缩，通过第二弹簧33对受到的冲击力进行缓冲，通过承压板31对第二弹簧33进行支撑，从而对受到的冲击进行承压，滑杆32带动限位板35和防护垫36移动，通过限位板35对滑杆32进行下位，通过防护垫36避免限位板35对隔板本体1造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.高容量铅酸蓄电池隔板，其特征在于：包括隔板本体(1)和固定单元(2)；

隔板本体(1)：内部设置有安装腔(4)，所述安装腔(4)内设置有缓冲单元(3)；

固定单元(2)：包含有安装槽(21)、固定板(22)、转轴(23)、连接板(24)、螺栓(25)、伸缩杆(26)、第一弹簧(27)、压板(28)和绝缘垫(29)，所述安装槽(21)设置在隔板本体(1)内，所述固定板(22)共四个且均设置在隔板本体(1)的上表面，两个固定板(22)为一组，每组中两个固定板(22)的相对面分别转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)连接有连接板(24)，所述连接板(24)上设置有螺栓(25)，所述螺栓(25)分别螺纹连接连接板(24)和隔板本体(1)，所述连接板(24)的下表面设置有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)连接有压板(28)，所述压板(28)上设置有绝缘垫(29)，所述第一弹簧(27)套接在伸缩杆(26)上，第一弹簧(27)的两端分别连接隔板本体(1)和压板(28)。

2.根据权利要求1所述的高容量铅酸蓄电池隔板，其特征在于：所述缓冲单元(3)包含有承压板(31)、滑杆(32)、第二弹簧(33)、顶板(34)、限位板(35)和防护垫(36)，所述承压板(31)设置在安装腔(4)内，承压板(31)上等距离滑动连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)的一端连接有顶板(34)，滑杆(32)的另一端连接有限位板(35)，所述限位板(35)上设置有防护垫(36)，所述第二弹簧(33)套接在滑杆(32)上，第二弹簧(33)的两端分别连接承压板(31)和顶板(34)。

3.根据权利要求1所述的高容量铅酸蓄电池隔板，其特征在于：还包括把手(5)，所述把手(5)共两个，且两个把手(5)分别设置在隔板本体(1)的上表面两侧。

4.根据权利要求1所述的高容量铅酸蓄电池隔板，其特征在于：还包括竖向弧形条(6)和横向弧形条(7)，所述竖向弧形条(6)和横向弧形条(7)交叉设置，竖向弧形条(6)和横向弧形条(7)分别设置在隔板本体(1)的内外表面。

5.根据权利要求1所述的高容量铅酸蓄电池隔板，其特征在于：还包括连通管(8)，所述连通管(8)设置在隔板本体(1)上，连通管(8)贯穿隔板本体(1)。

6.根据权利要求1所述的高容量铅酸蓄电池隔板，其特征在于：还包括串联板(9)和螺孔(10)，所述串联板(9)共四个且分别设置在隔板本体(1)的上表面四角，串联板(9)上设置有螺孔(10)。

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