CN218093332U - 一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，包括油脂壳体、驱动单元、润滑机构和液压机构，所述驱动单元装在所述油脂壳体内，所述驱动单元包括电机和偏心轮，所述润滑机构与所述液压机构共用所述驱动单元。有益效果：该液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，共用一个驱动单元，通过驱动偏心轮的转动，可一体驱动第一柱塞和第二柱塞的运动，从而可给到润滑机构循环持续供油，同时给到液压机构持续压力，成本低；且整个结构输送油脂稳定，适用于复杂的载荷工况，可靠性高。

Description

一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置

技术领域

本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置。

背景技术

目前在风力发电领域，轴承由于分散而且维护不便，在使用中常出现因润滑不良造成的故障。

由于风电机组严苛的运行环境，需通过集中润滑***将润滑油脂输送到各个润滑点，同时由于风力发电检修时需对风轮进行制动，需额外加设一套制动***，同时在严苛的环境中分别运行润滑***和制动***，成本高，且难以长时间稳定工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，包括油脂壳体、驱动单元、润滑机构和液压机构，所述驱动单元装在所述油脂壳体内，所述驱动单元包括电机和偏心轮，所述润滑机构与所述液压机构共用所述驱动单元；所述润滑机构包括润滑泵芯外壳、第一柱塞、第一单向阀芯，所述润滑泵芯外壳设有通腔，且通腔内装有所述第一柱塞，所述第一柱塞头端套有第一复位弹簧，所述润滑泵芯外壳头部设有贯通其通腔的通口，所述润滑泵芯外壳尾部通腔装有所述第一单向阀芯和第一单向阀弹簧，所述润滑泵芯外壳尾部设有出油口并连接外部管道，所述第一柱塞的头端紧贴所述偏心轮外壁；所述液压机构包括液压泵芯外壳、第二柱塞、第二单向阀芯、液压油路，所述液压泵芯外壳内前端装有所述第二柱塞，所述第二柱塞头端装有第二复位弹簧，所述液压泵芯外壳尾端装有单向阀芯座，所述单向阀芯座内装有所述第二单向阀芯和第二单向阀弹簧，所述第二柱塞与所述单向阀芯座之间设有连通所述油脂壳体油腔的通口，所述单向阀芯座尾部设有出油口，并通过所述液压油路连接外部液压制动元件。

优选的，所述电机与所述油脂壳体的连接部位使用骨架密封。

优选的，所述偏心轮、所述第一柱塞头端以及所述第二柱塞头端均为耐磨材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，共用一个驱动单元，通过驱动偏心轮的转动，可一体驱动第一柱塞和第二柱塞的运动，从而可给到润滑机构循环持续供油，同时给到液压机构持续压力，成本低；且整个结构输送油脂稳定，适用于复杂的载荷工况，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、油脂壳体；2、电机；3、偏心轮；4、润滑泵芯外壳；5、第一柱塞；6、第一单向阀芯；7、第一复位弹簧；8、通口；9、第一单向阀弹簧；10、液压泵芯外壳；11、第二柱塞；12、第二单向阀芯；13、液压油路；14、第二复位弹簧；15、单向阀芯座；16、第二单向阀弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，包括油脂壳体1、驱动单元、润滑机构和液压机构，所述驱动单元装在所述油脂壳体1内，所述驱动单元包括电机2和偏心轮3，所述润滑机构与所述液压机构共用所述驱动单元；所述润滑机构包括润滑泵芯外壳4、第一柱塞5、第一单向阀芯6，所述润滑泵芯外壳4设有通腔，且通腔内装有所述第一柱塞5，所述第一柱塞5头端套有第一复位弹簧7，所述润滑泵芯外壳4头部设有贯通其通腔的通口8，所述润滑泵芯外壳4尾部通腔装有所述第一单向阀芯6和第一单向阀弹簧9，所述润滑泵芯外壳4尾部设有出油口并连接外部管道，所述第一柱塞5的头端紧贴所述偏心轮3外壁；所述液压机构包括液压泵芯外壳10、第二柱塞11、第二单向阀芯12、液压油路13，所述液压泵芯外壳10内前端装有所述第二柱塞11，所述第二柱塞11头端装有第二复位弹簧14，所述液压泵芯外壳10尾端装有单向阀芯座15，所述单向阀芯座15内装有所述第二单向阀芯12和第二单向阀弹簧16，所述第二柱塞11与所述单向阀芯座15之间设有连通所述油脂壳体1油腔的通口，所述单向阀芯座15尾部设有出油口，并通过所述液压油路13连接外部液压制动元件；在接入额定电源，电机2驱动偏心轮3旋转，带动与偏心轮3接触的第一柱塞5在第一复位弹簧7的作用下往复运动，则第一柱塞5到最右端时，会停止封堵通口8，第一单向阀芯6右侧空腔形成低压区，油脂经通口8进入第一单向阀芯6右侧空腔，然后在第一柱塞5运动到最左端时，会在第一单向阀芯6右侧空腔的油脂向左压，从而向左顶开第一单向阀芯6，油脂被加压经出油口再经外部管道进入润滑点；在第一柱塞5再次向右运动时，第一复位弹簧7会顶回第一单向阀芯6，相同原理进行循环，从而实现持续稳定的输送油脂；且在偏心轮3转动时，右侧接触的第二柱塞11在第二复位弹簧14的作用下往复运动，则当第二柱塞11到最左端时，会与单向阀芯座15间隙增大形成低压区，从而经通口从油脂壳体1油脂腔吸入油脂，在第二柱塞11经偏心轮3带动向右运动时，会推开第二单向阀芯12，将油脂推入单向阀芯座15的腔内，经出油口通过液压油路13，输送到外部液压制动元件进行工作。

具体而言，所述电机2与所述油脂壳体1的连接部位使用骨架密封；在本实施例中，避免油脂进入电机2损坏电机。

具体而言，所述偏心轮3、所述第一柱塞5头端以及所述第二柱塞11头端均为耐磨材质制成；在本实施例中，增强偏心轮3、第一柱塞5和第二柱塞11的耐磨程度，延长其使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：在接入额定电源，电机2驱动偏心轮3旋转，带动与偏心轮3接触的第一柱塞5在第一复位弹簧7的作用下往复运动，则第一柱塞5到最右端时，会停止封堵通口8，第一单向阀芯6右侧空腔形成低压区，油脂经通口8进入第一单向阀芯6右侧空腔，然后在第一柱塞5运动到最左端时，会在第一单向阀芯6右侧空腔的油脂向左压，从而向左顶开第一单向阀芯6，油脂被加压经出油口再经外部管道进入润滑点；在第一柱塞5再次向右运动时，第一复位弹簧7会顶回第一单向阀芯6，相同原理进行循环，从而实现持续稳定的输送油脂。

且在偏心轮3转动时，右侧接触的第二柱塞11在第二复位弹簧14的作用下往复运动，则当第二柱塞11到最左端时，会与单向阀芯座15间隙增大形成低压区，从而经通口从油脂壳体1油脂腔吸入油脂，在第二柱塞11经偏心轮3带动向右运动时，会推开第二单向阀芯12，将油脂推入单向阀芯座15的腔内，经出油口通过液压油路13，输送到外部液压制动元件进行工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，包括油脂壳体(1)、驱动单元、润滑机构和液压机构，其特征在于，所述驱动单元装在所述油脂壳体(1)内，所述驱动单元包括电机(2)和偏心轮(3)，所述润滑机构与所述液压机构共用所述驱动单元；所述润滑机构包括润滑泵芯外壳(4)、第一柱塞(5)、第一单向阀芯(6)，所述润滑泵芯外壳(4)设有通腔，且通腔内装有所述第一柱塞(5)，所述第一柱塞(5)头端套有第一复位弹簧(7)，所述润滑泵芯外壳(4)头部设有贯通其通腔的通口(8)，所述润滑泵芯外壳(4)尾部通腔装有所述第一单向阀芯(6)和第一单向阀弹簧(9)，所述润滑泵芯外壳(4)尾部设有出油口并连接外部管道，所述第一柱塞(5)的头端紧贴所述偏心轮(3)外壁；所述液压机构包括液压泵芯外壳(10)、第二柱塞(11)、第二单向阀芯(12)、液压油路(13)，所述液压泵芯外壳(10)内前端装有所述第二柱塞(11)，所述第二柱塞(11)头端装有第二复位弹簧(14)，所述液压泵芯外壳(10)尾端装有单向阀芯座(15)，所述单向阀芯座(15)内装有所述第二单向阀芯(12)和第二单向阀弹簧(16)，所述第二柱塞(11)与所述单向阀芯座(15)之间设有连通所述油脂壳体(1)油腔的通口，所述单向阀芯座(15)尾部设有出油口，并通过所述液压油路(13)连接外部液压制动元件。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，其特征在于，所述电机(2)与所述油脂壳体(1)的连接部位使用骨架密封。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵和润滑泵柱塞单元一体驱动装置，其特征在于，所述偏心轮(3)、所述第一柱塞(5)头端以及所述第二柱塞(11)头端均为耐磨材质制成。

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