CN218078414U - 一种百香果果囊分离机 - Google Patents

Abstract

一种百香果果囊分离机，包括外壳，外壳顶面安装有压碎机构，压碎机构的底端与外壳内腔连通；外壳底面可拆卸安装有分离机构，分离机构伸入到外壳内，外壳底面一侧安装有出料管；分离机构包括安装在外壳底面的连接组件，连接组件上安装有离心分离组件，离心分离组件包括固定安装在连接组件上的第一电机，第一电机的输出轴伸入到外壳内腔并固接有转盘，转盘顶面竖直固接有网筒，网筒限定在压碎机构正下方且顶端通透；本实用新型通过离心的方式能够更彻底的将百香果的果囊与果皮进行分离，提高了果囊的收集量，并且减少了果囊与空气的接触面积以及接触时间，可以快速的进行集中收集，不易使果囊中维生素C被空气中的氧气氧化，保证了其营养价值。

Description

一种百香果果囊分离机

技术领域

本实用新型涉及水果加工装置技术领域，特别是涉及一种百香果果囊分离机。

背景技术

百香果又名西番莲，是原产于巴西的一种热带特色浆果，果实营养价值丰富，富含维生素C、维生素A和天然酚类化合物，且气味芳香，素有“果汁之王”的美誉，具有清肺润燥、安神止痛、和血止痢的功效。百香果在我国福建、海南、云南、广东和广西等地广泛种植；在福建，百香果被称为“福果”，种植面积超15万亩，产量达18万吨，产值突破30亿元，是福建重要的富民产业，助力了福建的乡村振兴工作。

百香果主要食用其果囊部分，需要将百香果的果皮切开或者磕碎，然后将里面的果囊倒出来食用，非常麻烦，于是百香果果囊分离机也就应运而生，现有的百香果果囊分离机在将百香果打碎后，会将碎掉的百香果送到一个倾斜放置的网筒内，网筒滚动，里面破碎的百香果也会滚动，并沿网筒慢慢向下运动，在这个过程中，百香果内的果囊会流出，穿过网筒掉落在一个接盘上面，而百香果的碎皮会从网筒底端流出，虽然一部分百香果的果囊被分离了出来，但是由于百香果果囊和果皮之间会有一些连接部分，仅靠滚动的方式无法充分将果囊与果皮分离，造成果囊的浪费，并且用于收集果囊的接盘由于面积大，分离出的果囊与空气接触面积也会很大，长时间与空气接触会使果囊内含有的维生素C被氧气氧化，降低其营养价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种百香果果囊分离机，以解决上述现有技术中存在的问题。

一种百香果果囊分离机，包括外壳，所述外壳顶面安装有压碎机构，所述压碎机构的底端由上到下贯穿所述外壳顶面并与所述外壳内腔连通；所述外壳底面可拆卸安装有分离机构，所述分离机构伸入到所述外壳内，所述外壳底面一侧安装有出料管；

所述分离机构包括安装在所述外壳底面的连接组件，所述连接组件上安装有离心分离组件，所述离心分离组件包括固定安装在连接组件上的第一电机，所述第一电机的输出轴伸入到所述外壳内腔并固接有转盘，所述转盘顶面竖直固接有网筒，所述网筒限定在所述压碎机构正下方且顶端通透。

优选的，所述连接组件包括竖直穿设在所述外壳底面的圆筒，所述圆筒内壁顶部固接有安装套，所述安装套内壁螺纹连接有安装筒，所述安装筒两端面密封，所述第一电机固定安装在所述安装筒内腔，所述第一电机的输出端由下到上贯穿所述安装筒顶面并与所述转盘底面固定连接，所述安装筒的底面固接有把手。

优选的，所述压碎机构包括固接所述外壳顶面的漏斗，所述漏斗的底端由上到下贯穿所述外壳的顶面并与所述外壳内腔连通，所述漏斗内腔两相对侧面之间水平安装有两个相互平行的转轴，所述转轴的外壁固定套设有套筒，所述套筒的外壁沿周向固接有若干个卡板，所述转轴由外向内贯穿所述漏斗的侧壁并固接有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合，任一所述第一齿轮与固定安装在所述外壳顶面的驱动组件传动连接，所述外壳顶面位于所述漏斗两侧的位置还对称安装有挡板组件。

优选的，所述驱动组件包括固定安装在所述外壳顶面的第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第二齿轮，所述第二齿轮与任一所述第一齿轮啮合。

优选的，所述挡板组件包括固定安装在所述外壳顶面的电动推杆，所述电动推杆的输出端水平固接有挡板，所述挡板，所述挡板由外向内贯穿所述漏斗并与所述漏斗的内腔侧壁滑动连接。

优选的，所述安装筒的外壁底部固接有挡环。

优选的，所述外壳底面朝所述出料管的一侧向下倾斜。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.本实用新型通过离心的方式能够更彻底的将百香果的果囊与果皮进行分离，提高了果囊的收集量，减少了浪费。

2.本实用新型减少了果囊与空气的接触面积以及接触时间，可以快速的进行集中收集，不易使果囊中维生素C被空气中的氧气氧化，保证了其营养价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型压碎机构侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型压碎机构后视图；

图4为本实用新型转轴、套筒以及卡板连接关系截面图。

其中：

1、外壳；2、第一电机；3、转盘；4、网筒；5、出料管；6、圆筒；7、安装套；8、安装筒；9、漏斗；10、转轴；11、套筒；12、卡板；13、第一齿轮；14、第二电机；15、第二齿轮；16、电动推杆；17、挡板；18、把手；19、挡环；20、支撑杆；21、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照附图1-4，一种百香果果囊分离机，包括外壳1，外壳1顶面安装有压碎机构，压碎机构的底端由上到下贯穿外壳1顶面并与外壳1内腔连通；外壳1底面可拆卸安装有分离机构，分离机构伸入到外壳1内，外壳1底面一侧安装有出料管5；

分离机构包括安装在外壳1底面的连接组件，连接组件上安装有离心分离组件，离心分离组件包括固定安装在连接组件上的第一电机2，第一电机2的输出轴伸入到外壳1内腔并固接有转盘3，转盘3顶面竖直固接有网筒4，网筒4限定在压碎机构正下方且顶端通透。

出料管5竖直设置，出料管5的顶端面与外壳1的内腔底面齐平，网筒4为钢丝网围成的筒状部件，网筒4的外径与转盘3的直径形同，外壳1、转盘3与网筒4的轴线重合且竖直设置；网筒4的网孔大小需要保证能够刚好通过百香果籽；百香果被压碎机构压碎后会落入到网筒4内，第一电机2转动会带动转盘3以及网筒4转动，进而使破碎后的百香果旋转，在离心力的作用下，果囊会更好与果皮分离，然后穿过网筒4甩在外壳1内壁上，最终果囊会在重力作用下向下滑动并从出料管5流出，使用者在出料管5用器皿收集即可，果皮会留在网筒4内。

进一步优化方案，连接组件包括竖直穿设在外壳1底面的圆筒6，圆筒6内壁顶部固接有安装套7，安装套7内壁螺纹连接有安装筒8，安装筒8两端面密封，第一电机2固定安装在安装筒8内腔，第一电机2的输出端由下到上贯穿安装筒8顶面并与转盘3底面固定连接，安装筒8的底面固接有把手18。

圆筒6与外壳1底面固定连接，安装套7的外径与圆筒6的内径相同，安装筒8的外壁形成有外螺纹，安装套7内壁形成有内螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，网筒4的截面直径小于安装筒8的截面直径；第一电机2的输出轴竖直向上并与转盘3的底面中心固定连接；使用者可以手动转动把手18将安装筒8、转盘3以及网筒4一起从底部抽出来，将分离完后的果皮倒掉，然后插回到外壳1内进行下一轮的分离，在插回的过程中，需要使网筒4顶端面靠近外壳1内腔顶面，保证果皮不能够从网筒4顶面与外壳1内腔顶面之间的缝隙穿过。

进一步优化方案，压碎机构包括固接外壳1顶面的漏斗9，漏斗9的底端由上到下贯穿外壳1的顶面并与外壳1内腔连通，漏斗9内腔两相对侧面之间水平安装有两个相互平行的转轴10，转轴10的外壁固定套设有套筒11，套筒11的外壁沿周向固接有若干个卡板12，转轴10由外向内贯穿漏斗9的侧壁并固接有第一齿轮13，两个第一齿轮13啮合，任一第一齿轮13与固定安装在外壳1顶面的驱动组件传动连接，外壳1顶面位于漏斗9两侧的位置还对称安装有挡板组件。

漏斗9四个侧面中的两个相对侧面为相互平行的竖直面，两个转轴10垂直于该竖直面并通过轴承与该竖直面转动连接，两个转轴10在两个第一齿轮13的啮合下会同时向相反的方向转动，两个转轴10的顶部需要向两者之间的方向转动，进而可以将百香果进行挤压，卡板12可以卡住百香果，防止百香果在被挤压的过程中向上弹飞，两个套筒11之间的距离需要保证百香果能够被压碎，并能够顺利穿过，漏斗9的底面与外壳1顶面之间固接有若干个支撑杆20，可以使漏斗9更加牢固，驱动组件可以带动两个转轴10转动。

进一步优化方案，驱动组件包括固定安装在外壳1顶面的第二电机14，第二电机14的输出轴固接有第二齿轮15，第二齿轮15与任一第一齿轮13啮合。

第二电机14转动会带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动任一第一齿轮13转动便可以同时带动另一个第一齿轮13转动，第二电机14的转动方向需要保证两个第一齿轮13顶部向两个第一齿轮13中间的方向转动。

进一步优化方案，挡板组件包括固定安装在外壳1顶面的电动推杆16，电动推杆16的输出端水平固接有挡板17，挡板17，挡板17由外向内贯穿漏斗9并与漏斗9的内腔侧壁滑动连接。

电动推杆16可以选用型号为HLZ30的电动推杆，但不限于该型号，两个挡板17的面积正好可以完全封堵漏斗9底部的横截面，当两个挡板17相互抵接的时候，便会将漏斗9完全封死，即可以防止网筒4在转动的过程中上部的百香果掉下去，又可以防止网筒4转动过程中果皮从顶部飞出。

进一步优化方案，安装筒8的外壁底部固接有挡环19；挡环19可以使用者在往回***网筒4的时候，防止转动过多，导致网筒4顶面接触到外壳1内腔顶面，并且挡环19与安装筒8固接的位置需要保证当挡环19与圆筒6底端面抵接的时候，网筒4顶端面与外壳1内腔顶面具有间隙，并且该间隙不能通过百香果果皮。

进一步优化方案，外壳1底面朝出料管5的一侧向下倾斜，可以使被甩出来的百香果果囊更好的汇聚到出料管5的位置，方便收集。

外壳1底面固接有若干个支腿21，支腿21高度需要保证使用者能够顺利从外壳1底部将网筒4拉出来。

在使用本实用新型的时候，开启第二电机14，使两个转轴10转动，套筒11以及卡板12随之转动，控制两个电动推杆16，使两个挡板17分离，此时向漏斗9内放入一定数量的百香果，百香果在被压碎后落入到网筒4内，当网筒4快要装满的时候，控制两个电动推杆16，使两个挡板17向漏斗9内运动并抵接在一起，将漏斗9封死，同时停止第二电机14，开启第一电机2，百香果果囊被甩出，并从出料管5流出，使用者拿器皿在出料管5收集即可，当果囊被分离完毕后，手握把手18转动，将网筒4取出，倒掉里面的果皮，安装回去即可进行下一轮的使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种百香果果囊分离机，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)顶面安装有压碎机构，所述压碎机构的底端由上到下贯穿所述外壳(1)顶面并与所述外壳(1)内腔连通；所述外壳(1)底面可拆卸安装有分离机构，所述分离机构伸入到所述外壳(1)内，所述外壳(1)底面一侧安装有出料管(5)；

所述分离机构包括安装在所述外壳(1)底面的连接组件，所述连接组件上安装有离心分离组件，所述离心分离组件包括固定安装在连接组件上的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴伸入到所述外壳(1)内腔并固接有转盘(3)，所述转盘(3)顶面竖直固接有网筒(4)，所述网筒(4)限定在所述压碎机构正下方且顶端通透。

2.根据权利要求1所述的一种百香果果囊分离机，其特征在于：所述连接组件包括竖直穿设在所述外壳(1)底面的圆筒(6)，所述圆筒(6)内壁顶部固接有安装套(7)，所述安装套(7)内壁螺纹连接有安装筒(8)，所述安装筒(8)两端面密封，所述第一电机(2)固定安装在所述安装筒(8)内腔，所述第一电机(2)的输出端由下到上贯穿所述安装筒(8)顶面并与所述转盘(3)底面固定连接，所述安装筒(8)的底面固接有把手(18)。

3.根据权利要求1所述的一种百香果果囊分离机，其特征在于：所述压碎机构包括固接所述外壳(1)顶面的漏斗(9)，所述漏斗(9)的底端由上到下贯穿所述外壳(1)的顶面并与所述外壳(1)内腔连通，所述漏斗(9)内腔两相对侧面之间水平安装有两个相互平行的转轴(10)，所述转轴(10)的外壁固定套设有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁沿周向固接有若干个卡板(12)，所述转轴(10)由外向内贯穿所述漏斗(9)的侧壁并固接有第一齿轮(13)，两个所述第一齿轮(13)啮合，任一所述第一齿轮(13)与固定安装在所述外壳(1)顶面的驱动组件传动连接，所述外壳(1)顶面位于所述漏斗(9)两侧的位置还对称安装有挡板组件。

4.根据权利要求3所述的一种百香果果囊分离机，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在所述外壳(1)顶面的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴固接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与任一所述第一齿轮(13)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种百香果果囊分离机，其特征在于：所述挡板组件包括固定安装在所述外壳(1)顶面的电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端水平固接有挡板(17)，所述挡板(17)，所述挡板(17)由外向内贯穿所述漏斗(9)并与所述漏斗(9)的内腔侧壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种百香果果囊分离机，其特征在于：所述安装筒(8)的外壁底部固接有挡环(19)。

7.根据权利要求1所述的一种百香果果囊分离机，其特征在于：所述外壳(1)底面朝所述出料管(5)的一侧向下倾斜。

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