CN218076625U - 集中式cnc机床含水油雾处理回用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，包括冷却仓，所述冷却仓的外侧缠绕设有与其相配合的外置冷却管，所述冷却仓底部的两侧皆设有排油口；本实用新型通过过滤仓、圆台型过滤网板、清洁毛刷、环形收集网槽、L型固定放置杆、过滤网板、按压块、弹簧B、按压板、滑槽、转动杆B、伺服电机和转动杆A的相互配合，即可实现对油污的二次过滤工作，还可实现对油污内部杂质的收集存储工作，以便操作人员后续的统一拿取清理，同时还防止了圆台型过滤网板和过滤网板内部的防堵塞功能，以延长其使用寿命，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该设备使用的实用性和便捷性。

Description

集中式cnc机床含水油雾处理回用设备

技术领域

本实用新型涉及油雾处理回用设备技术领域，具体为集中式cnc机床含水油雾处理回用设备。

背景技术

随着科学技术的发展，数控机床的质量、外观以及使用过程中机床的维护等有了更高的要求，数控机床运行时间久了，就会有油污堆积，造成轴承丝杠等精密部件工作环境发生变化，从而工作寿命缩短，也会造成机床质量、工作精度偏差，因此需要设计一种集中式cnc机床含水油雾处理回用设备；

现有油雾处理回用设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有油雾处理回用设备其内部结构较为单一，而其内部多数是通过单一过滤网板进行过滤工作的，而长久使用单一过滤网板不仅会导致其内部产生堵塞现象，增加操作人员清洁步骤，同时还减缓了其使用寿命，从而降低了该设备使用的实用性和便捷性；2、现有油雾处理回用设备多数只能实现对油污的过滤工作，而油污在进行过滤前由于其吸收了机床零件的温度，导致该油污内部温度过后，后期过滤完成后还需操作人员对油污进行静置冷却工作，从而降低了该设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，以解决上述背景技术中提出现有油雾处理回用设备在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有油雾处理回用设备其内部结构较为单一，而其内部多数是通过单一过滤网板进行过滤工作的，而长久使用单一过滤网板不仅会导致其内部产生堵塞现象，增加操作人员清洁步骤，同时还减缓了其使用寿命；2、现有油雾处理回用设备多数只能实现对油污的过滤工作，而油污在进行过滤前由于其吸收了机床零件的温度，导致该油污内部温度过后，后期过滤完成后还需操作人员对油污进行静置冷却工作，从而降低了该设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，包括冷却仓，所述冷却仓的外侧缠绕设有与其相配合的外置冷却管，所述冷却仓底部的两侧皆设有排油口，所述冷却仓底部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至冷却仓内部的转动杆A，所述转动杆A两侧的顶部皆设有搅拌组件，所述冷却仓的顶部设有与其内部相互连通的过滤仓，所述过滤仓内部的中间位置处设有与转动杆A相连接的转动杆B，所述转动杆B外侧的底部设有过滤撞击组件，所述过滤仓内顶部的中间位置处设有套设至转动杆B外部的圆台型过滤网板，所述圆台型过滤网板的底部均匀设有与过滤仓内侧相连接的L型固定放置杆，多组所述L型固定放置杆的顶部共同放置有与圆台型过滤网板相配合的环形收集网槽，所述转动杆B顶部的一侧设有与圆台型过滤网板相贴合的清洁毛刷。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、矩形套板、弹簧A和弧形顶板，所述弧形顶板和矩形套板皆设有两组，两组所述弧形顶板位于冷却仓内部两侧的顶部，两组所述矩形套板位于转动杆A两侧的顶部，两组所述矩形套板的内部皆贯穿设有与其相配合的搅拌杆，且搅拌杆与弧形顶板相互配合，两组所述矩形套板内部相靠近的一侧皆设有与搅拌杆相连接的弹簧A。

优选的，所述过滤撞击组件包括过滤网板、按压块、弹簧B、按压板和滑槽，所述滑槽设有两组，两组所述滑槽位于过滤仓内部两侧的底部，两组所述滑槽的内部共同滑动设有套设至转动杆B外部的过滤网板，所述过滤网板顶部靠近转动杆B的一侧设有按压块，所述按压板位于转动杆B底部靠近滑槽的正上方并与按压块相互配合，所述转动杆B外侧底部靠近滑槽的正下方皆套设有与其相互连接的弹簧B。

优选的，所述过滤仓内侧的顶部均匀设有限位导槽，多组限位导槽内部皆设有与环形收集网槽相连接的限位导块。

优选的，所述环形收集网槽顶部的两侧皆设有L型挂杆，且两组L型挂杆底部相远离的一侧皆设有L型拉板。

优选的，所述伺服电机的外侧设有保护仓，且保护仓内侧设有减震消音棉。

优选的，所述按压块顶部背面一端与按压板底部背面一端皆设有第一导向斜面，且两组第一导向斜面相互配合。

优选的，一组所述弧形顶板的背面一端与另一组弧形顶板的正面一端皆设有第二导向斜面，且两组第二导向斜面皆与搅拌杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集中式cnc机床含水油雾处理回用设备；

1、通过过滤仓、圆台型过滤网板、清洁毛刷、环形收集网槽、L型固定放置杆、过滤网板、按压块、弹簧B、按压板、滑槽、转动杆B、伺服电机和转动杆A的相互配合，即可实现对油污的二次过滤工作，还可实现对油污内部杂质的收集存储工作，以便操作人员后续的统一拿取清理，同时还防止了圆台型过滤网板和过滤网板内部的防堵塞功能，以延长其使用寿命，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该设备使用的实用性和便捷性；

2、通过伺服电机、转动杆A、搅拌杆、矩形套板、弹簧A、外置冷却管和弧形顶板的相互配合，可实现对冷却时的油污进行搅拌工作，以便油污可均匀受冷，提高冷却效率，降低操作人员等待时长，从而可提高该设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的过滤仓的主视剖视图；

图4为本实用新型的过滤仓的俯视图；

图5为本实用新型的弧形顶块的俯视图；

图6为本实用新型的按压块的立体结构示意图。

图中：1、冷却仓；2、排油口；3、伺服电机；4、转动杆A；5、搅拌杆；6、矩形套板；7、过滤仓；8、弹簧A；9、外置冷却管；10、弧形顶板；11、圆台型过滤网板；12、清洁毛刷；13、环形收集网槽；14、L型固定放置杆；15、过滤网板；16、按压块；17、弹簧B；18、按压板；19、滑槽；20、转动杆B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的实施例：集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，包括冷却仓1，冷却仓1的外侧缠绕设有与其相配合的外置冷却管9，冷却仓1底部的两侧皆设有排油口2，冷却仓1底部的中间位置处设有伺服电机3，伺服电机3的输出端设有延伸至冷却仓1内部的转动杆A4，转动杆A4两侧的顶部皆设有搅拌组件，便于油污均匀受冷提高冷却效率，冷却仓1的顶部设有与其内部相互连通的过滤仓7，过滤仓7内部的中间位置处设有与转动杆A4相连接的转动杆B20，转动杆B20外侧的底部设有过滤撞击组件，便于实现油污的二次过滤工作以提高过滤效，过滤仓7内顶部的中间位置处设有套设至转动杆B20外部的圆台型过滤网板11，圆台型过滤网板11的底部均匀设有与过滤仓7内侧相连接的L型固定放置杆14，多组L型固定放置杆14的顶部共同放置有与圆台型过滤网板11相配合的环形收集网槽13，转动杆B20顶部的一侧设有与圆台型过滤网板11相贴合的清洁毛刷12。

进一步的，搅拌组件包括搅拌杆5、矩形套板6、弹簧A8和弧形顶板10，弧形顶板10和矩形套板6皆设有两组，两组弧形顶板10位于冷却仓1内部两侧的顶部，两组矩形套板6位于转动杆A4两侧的顶部，两组矩形套板6的内部皆贯穿设有与其相配合的搅拌杆5，且搅拌杆5与弧形顶板10相互配合，两组矩形套板6内部相靠近的一侧皆设有与搅拌杆5相连接的弹簧A8，便于油污均匀受冷提高冷却效率。

进一步的，过滤撞击组件包括过滤网板15、按压块16、弹簧B17、按压板18和滑槽19，滑槽19设有两组，两组滑槽19位于过滤仓7内部两侧的底部，两组滑槽19的内部共同滑动设有套设至转动杆B20外部的过滤网板15，过滤网板15顶部靠近转动杆B20的一侧设有按压块16，按压板18位于转动杆B20底部靠近滑槽19的正上方并与按压块16相互配合，转动杆B20外侧底部靠近滑槽19的正下方皆套设有与其相互连接的弹簧B17，便于实现油污的二次过滤工作以提高过滤效。

进一步的，过滤仓7内侧的顶部均匀设有限位导槽，多组限位导槽内部皆设有与环形收集网槽13相连接的限位导块，便于实现对环形收集网槽13的限位放置工作。

进一步的，环形收集网槽13顶部的两侧皆设有L型挂杆，且两组L型挂杆底部相远离的一侧皆设有L型拉板、便于实现后期对环形收集网槽13的取出工作。

进一步的，伺服电机3的外侧设有保护仓，且保护仓内侧设有减震消音棉，便于伺服电机3的安装保护工作。

进一步的，按压块16顶部背面一端与按压板18底部背面一端皆设有第一导向斜面，且两组第一导向斜面相互配合，便于按压板18的按压工作。

进一步的，一组弧形顶板10的背面一端与另一组弧形顶板10的正面一端皆设有第二导向斜面，且两组第二导向斜面皆与搅拌杆5相互配合，便于搅拌杆5的转动移动工作。

工作原理：该装置用电部件皆由蓄电池进行供电，工作时，操作人员可将机床废油污倒入至过滤仓7的内部，而后通过圆台型过滤网板11可实现对油污的一次过滤工作，通过圆台型过滤网板11的结构设计与环形收集网槽13的配合，可使得油污内部较大杂质直接滚落至环形收集网槽13的内部进行收集存储工作，而后环形收集网槽13内部多余油污可直接通过其底部设计的网孔流入至过滤仓7的内底部，当圆台型过滤网板11过滤完成后，油污再通过圆台型过滤网板11流入至过滤网板15的表面，此时通过过滤网板15的设计可实现对油污的二次过滤工作，以提高过滤效果，提高该油污后期的利用率；

同时在油污过滤过程中，通过伺服电机3可带动转动杆A4及其以上部件和转动杆B20同时进行转动，使得转动杆B20可带动清洁毛刷12在圆台型过滤网板11的表面进行转动刷式工作，以便实现对圆台型过滤网板11表面的清理，同时还可防止其内部发生堵塞现象，通过转动杆B20还可带动按压板18进行转动，通过按压板18底部背面一端与按压块16顶部背面一端的第一导向斜面设计，使得按压板18转动过程中通过导向斜面推动按压块16带动过滤网板15在滑槽19内部进行滑动下移对弹簧B17进行压缩工作，而当按压板18持续转动脱离与按压块16的抵制时，可通过弹簧B17的弹性恢复力带动过滤网板15复原与滑槽19进行撞击工作，通过撞击产生的振动即可放置过滤网板15内部发生堵塞现象，同时还提高了油污过滤效率；

而后过滤完成后的油污可通过过滤仓7进入至冷却仓1的内部，此时通过外置冷却液可通过外置冷却管9在冷却仓1的外部进行循环冷却工作，使得外置冷却管9可对冷却仓1内部油污温度进行吸附带走工作，同时通过转动杆A4还可带动矩形套板6及其以上部件进行转动工作，使得矩形套板6可带动搅拌杆5转动对冷却仓1内部油污进行大范围搅拌工作，而当搅拌杆5转动至指定位置处时，通过弧形顶板10的结构设计可推动搅拌杆5在矩形套板6内部移动对弹簧A8进行压缩工作，进而可实现对冷却仓1内部油污的小范围搅拌工作，当搅拌杆5脱离与弧形顶板10的接触时，再通过弹簧A8的弹性恢复力带动搅拌杆5进行复原工作，从而可实现油污的均匀搅拌受冷工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，包括冷却仓(1)，其特征在于：所述冷却仓(1)的外侧缠绕设有与其相配合的外置冷却管(9)，所述冷却仓(1)底部的两侧皆设有排油口(2)，所述冷却仓(1)底部的中间位置处设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设有延伸至冷却仓(1)内部的转动杆A(4)，所述转动杆A(4)两侧的顶部皆设有搅拌组件，所述冷却仓(1)的顶部设有与其内部相互连通的过滤仓(7)，所述过滤仓(7)内部的中间位置处设有与转动杆A(4)相连接的转动杆B(20)，所述转动杆B(20)外侧的底部设有过滤撞击组件，所述过滤仓(7)内顶部的中间位置处设有套设至转动杆B(20)外部的圆台型过滤网板(11)，所述圆台型过滤网板(11)的底部均匀设有与过滤仓(7)内侧相连接的L型固定放置杆(14)，多组所述L型固定放置杆(14)的顶部共同放置有与圆台型过滤网板(11)相配合的环形收集网槽(13)，所述转动杆B(20)顶部的一侧设有与圆台型过滤网板(11)相贴合的清洁毛刷(12)。

2.根据权利要求1所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆(5)、矩形套板(6)、弹簧A(8)和弧形顶板(10)，所述弧形顶板(10)和矩形套板(6)皆设有两组，两组所述弧形顶板(10)位于冷却仓(1)内部两侧的顶部，两组所述矩形套板(6)位于转动杆A(4)两侧的顶部，两组所述矩形套板(6)的内部皆贯穿设有与其相配合的搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)与弧形顶板(10)相互配合，两组所述矩形套板(6)内部相靠近的一侧皆设有与搅拌杆(5)相连接的弹簧A(8)。

3.根据权利要求1所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：所述过滤撞击组件包括过滤网板(15)、按压块(16)、弹簧B(17)、按压板(18)和滑槽(19)，所述滑槽(19)设有两组，两组所述滑槽(19)位于过滤仓(7)内部两侧的底部，两组所述滑槽(19)的内部共同滑动设有套设至转动杆B(20)外部的过滤网板(15)，所述过滤网板(15)顶部靠近转动杆B(20)的一侧设有按压块(16)，所述按压板(18)位于转动杆B(20)底部靠近滑槽(19)的正上方并与按压块(16)相互配合，所述转动杆B(20)外侧底部靠近滑槽(19)的正下方皆套设有与其相互连接的弹簧B(17)。

4.根据权利要求1所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：所述过滤仓(7)内侧的顶部均匀设有限位导槽，多组限位导槽内部皆设有与环形收集网槽(13)相连接的限位导块。

5.根据权利要求1所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：所述环形收集网槽(13)顶部的两侧皆设有L型挂杆，且两组L型挂杆底部相远离的一侧皆设有L型拉板。

6.根据权利要求1所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：所述伺服电机(3)的外侧设有保护仓，且保护仓内侧设有减震消音棉。

7.根据权利要求3所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：所述按压块(16)顶部背面一端与按压板(18)底部背面一端皆设有第一导向斜面，且两组第一导向斜面相互配合。

8.根据权利要求2所述的集中式cnc机床含水油雾处理回用设备，其特征在于：一组所述弧形顶板(10)的背面一端与另一组弧形顶板(10)的正面一端皆设有第二导向斜面，且两组第二导向斜面皆与搅拌杆(5)相互配合。

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