CN218060414U - 一种管廊预制件及装配式综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管廊预制件及装配式综合管廊，包括装配组件，所述装配组件包括两个管廊基座、基座外壁、管廊内壁、管廊外壁和管廊顶座；定位支撑机构，所述定位支撑机构包括螺纹柱、定位块、定位槽、支撑架、限位架和中心支架。本实用新型通过管廊内壁与管廊基座进行拼接，使管廊内壁的螺纹柱滑入定位块的内部进行定位，然后移动支撑架滑入定位槽内，对支撑架进行拼接安装，然后移动管廊顶座覆盖在管廊内壁和支撑架上，然后利用螺母与螺纹柱进行连接，从而增加了管廊预制件连接处的稳定性，然后通过支撑架和中心支架为管廊预制件内壁提供了支撑力，进而在混凝土浇注时，无需单独加装支撑设备进行支撑，简化了操作步骤，提高了施工效率。

Description

一种管廊预制件及装配式综合管廊

技术领域：

本实用新型涉及管廊技术领域，具体为一种管廊预制件及装配式综合管廊。

背景技术：

综合管廊是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测***，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和生命线；预制装配式综合管廊，是通过对综合管廊各个结构件进行提前预制，然后在施工现场进行快速拼接，然后再利用混凝土进行浇注的一种综合管廊，相较于传统的浇注式管廊其施工方法更为简单；

传统的装配式综合管廊在进行安装使用时，管廊预制件之间通常是采用拼接的方式进行连接，从而导致管廊预制件之间的稳定性较差，进而导致在进行混凝土浇注时，通常利用大量的支撑设备对综合管廊内部进行支撑，增加了施工时的操作步骤，影响了施工效率，为此，提出一种管廊预制件及装配式综合管廊。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种管廊预制件及装配式综合管廊，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种管廊预制件及装配式综合管廊，包括

装配组件，所述装配组件包括两个管廊基座、基座外壁、管廊内壁、管廊外壁和管廊顶座；

定位支撑机构，所述定位支撑机构包括螺纹柱、定位块、定位槽、支撑架、限位架和中心支架；

两个所述管廊基座的底部均设有基座外壁，两个所述管廊基座的顶部均设有管廊顶座，所述管廊基座和管廊顶座的外侧壁对称滑动连接有两个管廊内壁，所述基座外壁的内侧对称滑动连接有两个管廊外壁，两个所述管廊内壁的内侧壁均匀固定连接有螺纹柱，所述管廊基座和管廊顶座相邻的一侧均匀固定连接有定位块，所述螺纹柱的外侧壁滑动连接于定位块的内侧壁，所述管廊内壁、管廊基座和管廊顶座的内侧壁均开设有两个定位槽，两个所述定位槽的内侧壁滑动连接有两个支撑架，两个所述支撑架的内侧壁中部均固定连接有中心支架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管廊内壁的内侧壁均匀固定连接有第二钢筋架，所述第二钢筋架的一端固定连接于管廊外壁的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管廊基座、管廊内壁和管廊顶座的一侧设有管廊内凹部，所述管廊基座、管廊内壁和管廊顶座的另一侧设有管廊外凸部，所述管廊内凹部与所述管廊外凸部相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述支撑架的内侧壁均对称固定连接有两个限位架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管廊基座、管廊内壁和管廊顶座的内侧壁均对称固定连接有两个卡板，一个所述卡板的内侧壁滑动连接有固定块，另一个所述卡板的内侧壁滑动连接有螺纹块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定块的一侧中部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁与所述螺纹块的内侧壁螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆的内侧壁一侧滑动连接有滑杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述管廊基座和管廊顶座的内侧壁均匀固定连接有第一钢筋架，所述基座外壁的一侧固定连接于第一钢筋架的一侧。

本实用新型的优点：本实用新型通过管廊内壁与管廊基座进行拼接，使管廊内壁的螺纹柱滑入定位块的内部进行定位，然后移动支撑架滑入定位槽内，对支撑架进行拼接安装，然后移动管廊顶座覆盖在管廊内壁和支撑架上，然后利用螺母与螺纹柱进行连接，从而增加了管廊预制件连接处的稳定性，然后通过支撑架和中心支架为管廊预制件内壁提供了支撑力，进而在混凝土浇注时，无需单独加装支撑设备进行支撑，简化了施工时的操作步骤，提高了施工效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管廊基座的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图2的结构***图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

图中：1、装配组件；2、定位支撑机构；101、管廊基座；102、基座外壁；103、管廊内壁；104、管廊外壁；105、管廊顶座；201、螺纹柱；202、定位块；203、定位槽；204、支撑架；205、限位架；206、中心支架；41、第一钢筋架；42、第二钢筋架；43、管廊内凹部；44、管廊外凸部；45、卡板；46、固定块；47、螺纹块；48、螺纹杆；49、滑杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管廊预制件及装配式综合管廊，包括

装配组件1，装配组件1包括两个管廊基座101、基座外壁102、管廊内壁103、管廊外壁104和管廊顶座105；

定位支撑机构2，定位支撑机构2包括螺纹柱201、定位块202、定位槽203、支撑架204、限位架205和中心支架206；

两个管廊基座101的底部均设有基座外壁102，两个管廊基座101的顶部均设有管廊顶座105，管廊基座101和管廊顶座105的外侧壁对称滑动连接有两个管廊内壁103，基座外壁102的内侧对称滑动连接有两个管廊外壁104，两个管廊内壁103的内侧壁均匀固定连接有螺纹柱201，管廊基座101和管廊顶座105相邻的一侧均匀固定连接有定位块202，螺纹柱201的外侧壁滑动连接于定位块202的内侧壁，管廊内壁103、管廊基座101和管廊顶座105的内侧壁均开设有两个定位槽203，两个定位槽203的内侧壁滑动连接有两个支撑架204，两个支撑架204的内侧壁中部均固定连接有中心支架206。

本实施例中，具体的：管廊内壁103的内侧壁均匀固定连接有第二钢筋架42，第二钢筋架42的一端固定连接于管廊外壁104的内侧壁；通过第二钢筋架42使管廊内壁103和管廊外壁104之间形成可浇注的空间。

本实施例中，具体的：管廊基座101、管廊内壁103和管廊顶座105的一侧设有管廊内凹部43，管廊基座101、管廊内壁103和管廊顶座105的另一侧设有管廊外凸部44，管廊内凹部43与管廊外凸部44相适配；通过吊机带动单个管廊预制件运动，使管廊外凸部44滑入管廊内凹部43内，从而将两个拼接后的管廊连接在一起。

本实施例中，具体的：两个支撑架204的内侧壁均对称固定连接有两个限位架205；通过限位架205为支撑架204的内壁提供了支撑力。

本实施例中，具体的：管廊基座101、管廊内壁103和管廊顶座105的内侧壁均对称固定连接有两个卡板45，一个卡板45的内侧壁滑动连接有固定块46，另一个卡板45的内侧壁滑动连接有螺纹块47；通过卡板45对固定块46和螺纹块47进行限位。

本实施例中，具体的：螺纹杆48的内侧壁一侧滑动连接有滑杆49；通过转动滑杆49带动螺纹杆48转动；固定块46的一侧中部通过轴承转动连接有螺纹杆48，螺纹杆48的外侧壁与螺纹块47的内侧壁螺纹连接；通过转动的螺纹杆48利用螺纹块47和卡板45带动一个拼接后的管廊预制件向另一个拼接后的管廊预制件运动。

本实施例中，具体的：管廊基座101和管廊顶座105的内侧壁均匀固定连接有第一钢筋架41，基座外壁102的一侧固定连接于第一钢筋架41的一侧；通过第一钢筋架41为管廊基座101的一侧提供了支撑力，使管廊基座101与基座外壁102之间形成可供浇注的空间。

工作原理或者结构原理：使用时，通过移动两个管廊内壁103和管廊外壁104带动螺纹柱201运动，然后将管廊内壁103和管廊外壁104***管廊基座101和基座外壁102之间，对管廊内壁103和管廊外壁104进行拼接，然后通过运动的螺纹柱201滑入定位块202的内部，对管廊内壁103和管廊外壁104进行定位，然后利用螺母挤压定位块202与螺纹柱201进行连接，从而增加了管廊内壁103与管廊基座101连接处的稳定性，然后移动支撑架204带动限位架205和中心支架206运动，通过管廊基座101和管廊内壁103内开设的定位槽203对运动的支撑架204进行导向和定位，然后移动管廊顶座105覆盖在管廊内壁103和支撑架204上，使螺纹柱201滑入管廊顶座105上的定位块202内，然后再次利用螺母挤压定位块202与螺纹柱201进行连接，从而增加了管廊内壁103和管廊顶座105连接处的稳定性，进而提高了拼装后管廊预制件的稳定性，通过设置的限位架205和中心支架206对支撑架204的内壁提供了支撑力，然后通过支撑架204为管廊预制件内壁提供了支撑力，进而在混凝土浇注时，无需单独加装大量的支撑设备进行支撑，简化了施工时的操作步骤，提高了施工效率，且在浇注完成后无需对支撑架204进行拆除，通过设置限位架205和中心支架206分别对不同的管线进行限位，通过设置的第一钢筋架41使管廊基座101与基座外壁102之间形成可供浇注的空间，通过设置的第二钢筋架42使管廊内壁103和管廊外壁104之间形成可浇注的空间，当需要对多个拼接后的管廊预制件进行拼接连通时，通过吊机带动单个管廊预制件运动，使管廊外凸部44滑入管廊内凹部43内，从而将两个拼接后的管廊连接在一起，然后通过移动固定块46和螺纹块47分别滑入两个卡板45的内部，然后通过转动滑杆49带动螺纹杆48转动，转动的螺纹杆48利用螺纹块47和卡板45带动一个拼接后的管廊预制件向另一个拼接后的管廊预制件运动，从而使管廊外凸部44与管廊内凹部43进行紧密贴合，然后依次对拼装后的管廊预制件进行拼接，拼接完成后，利用混凝土对管廊顶座105的顶部进行浇注，然后通过管廊内壁103和管廊外壁104、管廊基座101和基座外壁102之间的空间对混凝土进行导流，使混凝土与管廊基座101、基座外壁102、管廊内壁103和管廊外壁104进行充分接触，进而完成了装配式综合管廊的安装施工作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于，包括

装配组件(1)，所述装配组件(1)包括两个管廊基座(101)、基座外壁(102)、管廊内壁(103)、管廊外壁(104)和管廊顶座(105)；

定位支撑机构(2)，所述定位支撑机构(2)包括螺纹柱(201)、定位块(202)、定位槽(203)、支撑架(204)、限位架(205)和中心支架(206)；

两个所述管廊基座(101)的底部均设有基座外壁(102)，两个所述管廊基座(101)的顶部均设有管廊顶座(105)，所述管廊基座(101)和管廊顶座(105)的外侧壁对称滑动连接有两个管廊内壁(103)，所述基座外壁(102)的内侧对称滑动连接有两个管廊外壁(104)，两个所述管廊内壁(103)的内侧壁均匀固定连接有螺纹柱(201)，所述管廊基座(101)和管廊顶座(105)相邻的一侧均匀固定连接有定位块(202)，所述螺纹柱(201)的外侧壁滑动连接于定位块(202)的内侧壁，所述管廊内壁(103)、管廊基座(101)和管廊顶座(105)的内侧壁均开设有两个定位槽(203)，两个所述定位槽(203)的内侧壁滑动连接有两个支撑架(204)，两个所述支撑架(204)的内侧壁中部均固定连接有中心支架(206)。

2.根据权利要求1所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：所述管廊内壁(103)的内侧壁均匀固定连接有第二钢筋架(42)，所述第二钢筋架(42)的一端固定连接于管廊外壁(104)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：所述管廊基座(101)、管廊内壁(103)和管廊顶座(105)的一侧设有管廊内凹部(43)，所述管廊基座(101)、管廊内壁(103)和管廊顶座(105)的另一侧设有管廊外凸部(44)，所述管廊内凹部(43)与所述管廊外凸部(44)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：两个所述支撑架(204)的内侧壁均对称固定连接有两个限位架(205)。

5.根据权利要求1所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：所述管廊基座(101)、管廊内壁(103)和管廊顶座(105)的内侧壁均对称固定连接有两个卡板(45)，一个所述卡板(45)的内侧壁滑动连接有固定块(46)，另一个所述卡板(45)的内侧壁滑动连接有螺纹块(47)。

6.根据权利要求5所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：所述固定块(46)的一侧中部通过轴承转动连接有螺纹杆(48)，所述螺纹杆(48)的外侧壁与所述螺纹块(47)的内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：所述螺纹杆(48)的内侧壁一侧滑动连接有滑杆(49)。

8.根据权利要求1所述的一种管廊预制件及装配式综合管廊，其特征在于：所述管廊基座(101)和管廊顶座(105)的内侧壁均匀固定连接有第一钢筋架(41)，所述基座外壁(102)的一侧固定连接于第一钢筋架(41)的一侧。

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