CN218059349U - 一种棉纱生产用卷捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棉纱生产用卷捻装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有第一支撑台、支撑板与第二驱动电机，所述第一支撑台顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴一侧设有旋转盘，所述旋转盘一侧等距离固定连接有若干套杆，所述套杆上均套接有棉纱卷，所述第二驱动电机输出端转动连接有第二转轴与收料辊，所述支撑板与第二驱动电机之间设有第二支撑台，所述第二支撑台顶端设有滑盖，所述滑盖顶端固定连接有束线组件与清洁组件。本实用新型所述的一种棉纱生产用卷捻装置与现有技术相比，保护棉纱不会因为摩擦而引起断裂损坏，可灵活卷捻不同粗细的棉纱成线，对棉纱的清理更有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉纱生产领域，特别涉及一种棉纱生产用卷捻装置。
背景技术
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱，无论是何种纱卷，合股成线都需要进行相应的卷捻作业，棉纱卷捻机是一种将多根纱线捻卷在一起形成棉纱的纺织设备，合股后的棉纱根据组成棉线的质量来决定，优质棉纱具有杂质少、光泽好、强力高和线条均匀的优点，被广泛应用于各种织物当中。但由于棉纱线以及成束后的棉纱线束在制造过程中容易粘附灰尘，在卷捻时灰尘卷进线束的中心，非常难以清理，并且在卷捻过程中灰尘不断扩散，污染工作环境，导致最终棉纱线束的质量较差，现有的卷捻装置在棉纱卷捻过程中会使棉纱不可避免的经过一些比较坚硬的构造，因此使棉纱不可避免的会产生摩擦，容易造成棉纱的断裂与松散，影响棉纱线束的质量，而且目前在棉纱卷捻工作中，对于棉纱卷捻的股数都比较限定，不够灵活，不能卷捻不同粗细的棉纱成线。故此，我们提出一种新的棉纱生产用卷捻装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种棉纱生产用卷捻装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种棉纱生产用卷捻装置，包括底座，所述底座顶端一侧固定连接有第一支撑台与支撑板，所述第一支撑台顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端转动连接有第一转轴，所述第一转轴一侧设有旋转盘，所述旋转盘一侧等距离固定连接有若干套杆，所述套杆上均套接有棉纱卷，所述底座顶端另一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端转动连接有第二转轴，所述第二转轴一侧转动连接有收料辊，所述支撑板与第二驱动电机之间设有第二支撑台，所述第二支撑台顶端设有滑盖，所述第二支撑台顶端通过设有卡槽与滑盖滑动连接，所述滑盖顶端固定连接有束线组件与清洁组件。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一转轴贯穿于支撑板侧壁与旋转盘连接，所述第一转轴一侧固定连接有固定盘，所述固定盘通过铆钉固定连接在旋转盘一侧。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第二支撑台底端固定连接有滑块，所述底座顶端通过设有滑槽与滑块滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述束线组件包括束线板，所述束线板上开设有束线孔，所述束线孔内嵌有防磨海绵套。
作为上述技术方案的进一步描述，所述清洁组件包括清理箱，所述清理箱一侧设有除尘风机，所述清理箱另一侧设有收集箱，所述清理箱通过设有吸尘管与除尘风机连接，所述除尘风机通过设有输尘管与收集箱连接。
作为上述技术方案的进一步描述，所述清理箱包括箱体，所述箱体两侧均开设有通孔，所述箱体内部对应通孔所在位置的上侧固定连接有上固定板，所述箱体内部对应通孔所在位置的下侧固定连接有下固定板，所述上固定板底端与下固定板顶端均设有软毛刷。
作为上述技术方案的进一步描述，所述第一驱动电机、第二驱动电机与除尘风机均外接有电源，所述收料辊可进行拆卸更换。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置旋转盘与套杆，在套杆上套上不同数量的棉纱卷，可以灵活的设置棉纱卷捻股数，卷捻不同粗细的棉纱成线，扩大的棉纱卷捻的工作范围，更加的灵活多变。
2.通过设置束线组件，束线组件中的防磨海绵套有效的防止了棉纱卷捻过程中在一些比较坚硬的装置结构上摩擦而引起的棉纱断裂破损，提高了棉纱的整体质量，使整个棉纱卷捻工作过程中不会因为棉纱破损断裂而导致停滞，而且也能吸附部分棉纱上面的尘灰，节约了工作时间，提高了工作斜率。
3.通过设置清洁组件，可以对卷捻后的棉纱成线进行有效清理，在清理过程中做到全封闭清洁，不会是尘灰外溢，优化了工作环境，提高棉纱卷捻的质量，使卷捻后的棉纱成线不需要在经过二次清理的工序，节省了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种棉纱生产用卷捻装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种棉纱生产用卷捻装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型一种棉纱生产用卷捻装置的俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种棉纱生产用卷捻装置的旋转盘侧视结构放大图；
图5为本实用新型一种棉纱生产用卷捻装置的束线组件***放大图；
图6为本实用新型一种棉纱生产用卷捻装置的清洁箱剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一支撑台；3、支撑板；4、第一驱动电机；5、第一转轴；6、旋转盘；7、套杆；8、棉纱卷；9、第二驱动电机；10、第二转轴；11、收料辊；12、第二支撑台；13、滑盖；14、卡槽；15、束线组件； 16、清洁组件；17、固定盘；18、滑块；19、滑槽；151、束线板；152、束线孔；153、防磨海绵套；161、清理箱；162、除尘风机；163、收集箱；164、吸尘管；165、输尘管；1611、箱体；1612、通孔；1613、上固定板；1614、下固定板；1615、软毛刷。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种棉纱生产用卷捻装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有第一支撑台2、支撑板3、第二支撑台12 与第二驱动电机9，第一支撑台2顶端固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端转动连接有第一转轴5，第一转轴5穿过支撑板3侧壁与旋转盘 6连接，第一转轴5一侧固定连接有固定盘17，固定盘17通过铆钉固定连接在旋转盘6一侧，旋转盘6一侧等距离固定连接有若干套杆7，套杆7上均套接有棉纱卷8，棉纱卷8的数量根据生产需求来确定，需要几股棉纱成线就在套杆7上安装几个棉纱卷8，通过灵活设置棉纱卷捻股数，可以卷捻不同粗细的棉纱成线，扩大的棉纱卷捻的工作范围；第二驱动电机9输出端转动连接有第二转轴10，第二转轴10一侧转动连接有收料辊11，第一驱动电机4与第二驱动电机9均外接有电源，当收料辊11收料结束后可以进行拆卸，然后更换新的收料辊11就可以继续进行卷捻工作；第二支撑台12顶端设有滑盖13，第二支撑台12顶端通过设有卡槽14与滑盖13滑动连接，滑盖13设有两个，一个上面固定连接了束线组件15，另一个上面固定连接了清洁组件16，滑盖13与卡槽14的设定方便对束线组件15与清洁组件16进行拆卸检修，使工作人员的工作更加的快捷。
第二支撑台12底端固定连接有滑块18，底座1顶端通过设有滑槽19与滑块18滑动连接，当卷捻的棉纱卷8在旋转盘6上相离较远时，可以通过滑动滑块18带动第二支撑台12远离旋转盘6，当卷捻的棉纱卷8在旋转盘6上相离较近时，可以通过滑动滑块18带动第二支撑台12靠近旋转盘6，保证棉纱线处于绷紧状态，防止在卷捻过程中松散对卷捻工作造成不便。
束线组件15包括束线板151，束线板151上开设有束线孔152，束线孔 152内嵌有防磨海绵套153，防磨海绵套153可进行拆卸更换，防磨海绵套153 的孔洞可以通过最大股数棉纱卷捻的棉纱成线，防磨海绵套153的使用可以有效的防止棉纱卷捻过程中在一些比较坚硬的装置结构上摩擦而引起的棉纱断裂破损，提高了棉纱的整体质量，使整个棉纱卷捻工作过程中不会因为棉纱破损断裂而导致停滞，而且也能吸附棉纱上面的部分尘灰；清洁组件16包括清理箱161，清理箱161一侧设有除尘风机162，清理箱161另一侧设有收集箱163，收集箱163为抽屉结构，方便工作人员对收集箱进行清理工作，清理箱161通过设有吸尘管164与除尘风机162连接，除尘风机162通过设有输尘管165与收集箱163连接，卷捻后的棉纱通过清理箱161清理后，清理箱161内的灰尘在除尘风机162的作用下通过被吸入吸尘管164内，然后由输尘管165输送到收集箱内，使整个清理过程处于封闭状态下，不会造成尘灰的外溢，改善了工作环境；清理箱161包括箱体1611，箱体1611两侧均开设有通孔1612，通孔1612内设有防磨海绵，通孔1612可以通过最大股数棉纱卷捻的棉纱成线且可进行更换，箱体1611内部对应通孔1612所在位置的上侧固定连接有上固定板1613，箱体1611内部对应通孔1612所在位置的下侧固定连接有下固定板1614，上固定板1613底端与下固定板1614顶端均设有软毛刷1615，卷捻后的棉纱成线在经过软毛刷1615时会在软毛刷1615的包裹下运动，由于棉纱成线与软毛刷1615的相对运动，可以更好地对棉纱成线360度的进行清理，清理效果更好。
需要说明的是，本实用新型为一种棉纱生产用卷捻装置，当需要进行棉纱卷捻工作时，先根据工作需求在旋转盘6上的套杆7上安装一定数量的棉纱卷8，然后通过滑块18带动第二支撑台12在滑槽19内滑动，调节好第二支撑台12与旋转盘6之间的位置，接着打开第一驱动电机4与第二驱动电机 9的外接电源，第一驱动电机4的输出端带动第一转轴5转动，第一转轴5带动旋转盘6转动，然后棉纱卷8引出的棉纱线会不断缠绕扭转进入到束线组件15中，从而汇聚成一股棉纱成线，束线组件15中的防磨海绵套153有效的保护了棉纱成线，而且也能吸附部分棉纱成线上的尘灰，卷捻后的棉纱成线接着会经过清理箱161一侧的通孔1612导到清理箱161内部，接着卷捻后的棉纱成线会经过清理箱161内设置的软毛刷1615，棉纱成线会在软毛刷 1615的包裹下运动，由于棉纱成线与软毛刷1615的相对运动，可以更好地对棉纱成线360度的进行清理，清理掉的灰尘在除尘风机162的作用下通过被吸入吸尘管164内，然后由输尘管165输送到收集箱内，使整个清理过程处于封闭状态下，不会造成尘灰的外溢，改善了工作环境，最后清理好的棉纱成线从清理箱161另一侧的通孔1612出来，最终到达收料辊11的进行卷绕收集。与现有的棉纱生产用卷捻装置相比较，本实用新型通过设计能够保护棉纱不会因为摩擦而引起断裂损坏，提高了棉线成线的整体质量，也可以灵活卷捻不同粗细的棉纱成线，扩大了棉纱卷捻的工作范围，而且对棉纱的清理更有效，不会引起尘灰外溢，使工作环境更好，工作效率更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种棉纱生产用卷捻装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧固定连接有第一支撑台(2)与支撑板(3)，所述第一支撑台(2)顶端固定连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)输出端转动连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)一侧设有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)一侧等距离固定连接有若干套杆(7)，所述套杆(7)上均套接有棉纱卷(8)，所述底座(1)顶端另一侧固定连接有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)输出端转动连接有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)顶端转动连接有收料辊(11)，所述支撑板(3)与第二驱动电机(9)之间设有第二支撑台(12)，所述第二支撑台(12)顶端设有滑盖(13)，所述第二支撑台(12)顶端通过设有卡槽(14)与滑盖(13)滑动连接，所述滑盖(13)顶端固定连接有束线组件(15)与清洁组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用卷捻装置，其特征在于，所述第一转轴(5)贯穿于支撑板(3)侧壁与旋转盘(6)连接，所述第一转轴(5)一侧固定连接有固定盘(17)，所述固定盘(17)通过铆钉固定连接在旋转盘(6)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用卷捻装置，其特征在于，所述第二支撑台(12)底端固定连接有滑块(18)，所述底座(1)顶端通过设有滑槽(19)与滑块(18)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用卷捻装置，其特征在于，所述束线组件(15)包括束线板(151)，所述束线板(151)上开设有束线孔(152)，所述束线孔(152)内嵌有防磨海绵套(153)。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用卷捻装置，其特征在于，所述清洁组件(16)包括清理箱(161)，所述清理箱(161)一侧设有除尘风机(162)，所述清理箱(161)另一侧设有收集箱(163)，所述清理箱(161)通过设有吸尘管(164)与除尘风机(162)连接，所述除尘风机(162)通过设有输尘管(165)与收集箱(163)连接。
6.根据权利要求5所述的一种棉纱生产用卷捻装置，其特征在于，所述清理箱(161)包括箱体(1611)，所述箱体(1611)两侧均开设有通孔(1612)，所述箱体(1611)内部对应通孔(1612)所在位置的上侧固定连接有上固定板(1613)，所述箱体(1611)内部对应通孔(1612)所在位置的下侧固定连接有下固定板(1614)，所述上固定板(1613)底端与下固定板(1614)顶端均设有软毛刷(1615)。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱生产用卷捻装置，其特征在于，所述第一驱动电机(4)、第二驱动电机(9)与除尘风机(162)均外接有电源，所述收料辊(11)可进行拆卸更换。
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