CN218053027U - 直线运动机构及切花机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切花机技术领域，尤其是涉及一种直线运动机构及切花机，直线运动机构包括：转动构件、传动构件、移动构件以及导向构件；其中，转动构件用于与目标地转动连接；传动构件的一端与转动构件转动连接，传动构件的相对的另一端与移动构件转动连接；移动构件与导向构件滑动连接；当相对目标地旋转转动构件时，驱动传动构件同步运动的同时，迫使移动构件沿着导向构件升降。本申请提供的直线运动机构，相比现有的方案，实现了较为精准直接的下压路径，下压过程压模运动方向与刀刃受力方向平行，如此便大大地减小了阻力，也保证了切割受力均匀，同时为渗透式压模做好了基础。

Description

直线运动机构及切花机

技术领域

本申请涉及切花机技术领域，尤其是涉及一种直线运动机构及切花机。

背景技术

如图1所示，现有切花机常用的压模结构都是以一个支撑轴为中心旋转斜向下压的结构，目前这种方案在下压的过程中与平面成一个夹角，所以受力方向与刀刃不是平行的，这种情况阻力会比较大，而且刀片在刀面方向的作用力下会发生变形，会导致切割不均匀且费力。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种直线运动机构及切花机，在一定程度上解决了现有技术中存在的切花机常用的压模结构在切割物料时，存在阻力大，切割不均匀的技术问题。

本申请提供了一种直线运动机构，包括：转动构件、传动构件、移动构件以及导向构件；其中，所述转动构件用于与目标地转动连接；

所述传动构件的一端与所述转动构件转动连接，所述传动构件的相对的另一端与所述移动构件转动连接；所述移动构件与所述导向构件滑动连接；

当相对所述目标地旋转所述转动构件时，驱动所述传动构件同步运动的同时，迫使所述移动构件沿着所述导向构件升降。

在上述技术方案中，进一步地，所述传动构件具有弧形连接片的结构。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传动构件包括第一弧形连接片以及第二弧形连接片；

其中，所述第一弧形连接片和所述第二弧形连接片分别设置于所述转动构件的相对的两侧部，且所述第一弧形连接片和所述第二弧形连接片分别与所述转动构件的相对的两侧部转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动构件包括顺次相垂直连接的第一辅助安装板、第二辅助安装板以及第三辅助安装板，且所述第一辅助安装板、所述第二辅助安装板以及所述第三辅助安装板形成槽体；

所述第一弧形连接片与所述第一辅助安装板转动连接；所述第二弧形连接片与所述第三辅助安装板转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述转动构件包括相连接的手柄以及安装板；其中，所述安装板与所述目标地转动连接，所述传动构件与所述安装板转动连接；

所述安装板呈三角形，且所述安装板的第一顶角与所述手柄固定连接，所述安装板的第二顶角与所述目标地转动连接，所述安装板的第三顶角与所述传动构件转动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述直线运动机构还包括支撑构件，所述转动构件与所述支撑构件转动连接，所述导向构件与所述支撑构件固定连接。

本申请还提供了一种切花机，包括上述任一技术方案所述的直线运动机构，因而，具有该直线运动机构的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

在上述技术方案中，进一步地，所述切花机还包括刀片组件以及压模；其中，所述压模设置于所述直线运动机构的移动构件，且沿着所述直线运动机构的高度方向，所述刀片组件设置于所述压模的下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压模的第一侧部以及与所述第一侧部相对的第二侧部均开设有容纳槽，且所述容纳槽沿着所述压模的高度方向至少贯穿所述压模的底部；

所述压模本体的第一侧部的容纳槽与所述压模本体的第二侧部的容纳槽沿着所述压模本体的长度方向交替设置；和/或

所述压模的沿其高度方向的底部形成有内凹的导正槽；

所述导正槽的沿着所述压模的宽度方向形成有间隔设置，并且相对所述压模的高度方向倾斜的两侧部。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀片组件包括刀架以及两个刀片组；其中，两个所述刀片组对称设置于所述刀架；任一所述刀片组均包括多个刀片，且多个所述刀片沿着所述刀架的长度方向顺次间隔设置；

两个所述刀片组的刀片沿着所述刀架的长度方向交错设置，且两个所述刀片组的刀片沿着所述刀架的长度方向的投影部分相重合。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀片的一侧部形成有刀刃，且所述刀刃沿着所述刀片的高度方向倾斜向上设置；和/或

所述刀片的沿其高度方向的相对的两侧部均形成有第一卡接口，所述刀架形成有第二卡接口，且所述第一卡接口卡接于所述第二卡接口。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的直线运动机构，相比现有的方案，实现了较为精准直接的下压路径，下压过程压模的运动方向与刀刃受力方向平行，如此便大大地减小了阻力，也保证了切割受力均匀，同时为渗透式压模做好了基础。

本申请提供的本切花机，可实现对物料的快速切割，而且切割过程更加省力，物料受力均匀，切割效果更好

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的直线运动机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的直线运动机构的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的直线运动机构的又一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的压模的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的压模的另一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的压模的又一结构示意图；

图7为本申请实施例提供的压模的又一结构示意图；

图8为本申请实施例提供的压模的又一结构示意图；

图9为本申请实施例提供的刀片组件的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的刀片组件的另一结构示意图；

图11为图10沿着A-A截面的剖视图；

图12为本申请实施例提供的刀片的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的刀架的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的刀架的另一结构示意图。

附图标记：

1-转动构件，11-手柄，12-安装板，2-传动构件，21-第一弧形连接片，22-第二弧形连接片，3-移动构件，31-第一辅助安装板，32-第二辅助安装板，33-第三辅助安装板，4-导向构件，5-支撑构件，51-第一支撑框架，52-第二支撑框架，6-压模，61-容纳槽，62-导正槽，7-刀片组件，71-刀架，711-第一安装壳体，712-第二安装壳体，713-第一支撑板，714-第二支撑板，715-第二限位板，72-刀片，721-刀刃，722-第一卡接口。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图14描述根据本申请一些实施例所述的直线运动机构及切花机。

实施例一

参见图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种直线运动机构，包括：转动构件1、传动构件2、移动构件3以及导向构件4；其中，转动构件1用于与目标地转动连接；

传动构件2的一端与转动构件1转动连接，传动构件2的相对的另一端与移动构件3转动连接；移动构件3与导向构件4滑动连接，此处注意，导向构件4起到限制移动构件3以及传动构件2运动方向的作用，传动构件2只能转动以及沿着导向构件4的长度方向(在本实施例中具体可指竖直方向，后文也将以此运动方向加以说明)升降，移动构件3也只能沿着竖直方向升降。

基于以上描述的结构可知，本直线运动机构应用在切花机上，切花机的压模6连接在移动构件3上，切花机的刀片72位于压模6的下方，具体地，本直线运动机构的工作原理如下：

围绕沿着切花机的宽度方向延伸的轴也即沿着水平方向延伸的轴旋转转动构件1，驱动传动构件2转动的同时沿着竖直方向升降，进而驱动移动构件3沿着竖直方向升降。

可见，相比现有的方案，本申请的结构实现了较为精准直接的下压路径，下压过程压模6的运动方向与刀刃721受力方向平行，如此便大大地减小了阻力，也保证了切割受力均匀，同时为渗透式压模6做好了基础(也就是指压模6能够下压到刀片72的下方，具体在后文阐述)。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，传动构件2具有弧形连接片的结构，且此弧形连接片的开口部沿着导向构件4的高度方向朝向斜上方设置，这样能够保证弧形连接片在随着旋转构件旋转的同时，能够沿着竖直方向升降。

在该实施例中，优选地，如图2所示，传动构件2包括第一弧形连接片21以及第二弧形连接片22；

其中，第一弧形连接片21和第二弧形连接片22分别设置于转动构件1的相对的两侧部，且第一弧形连接片21和第二弧形连接片22分别与转动构件1的相对的两侧部转动连接。

根据以上描述的结构可知，采用两个弧形连接片的结构，能够保证运动的平稳性以及可靠性。

在该实施例中，优选地，如图1至图4所示，移动构件3包括顺次相垂直连接的第一辅助安装板31、第二辅助安装板32以及第三辅助安装板33，且第一辅助安装板31、第二辅助安装板32以及第三辅助安装板33形成槽体，且此槽体的开口沿着竖直方向朝向上方；

第一弧形连接片21与第一辅助安装板31转动连接；第二弧形连接片22与第三辅助安装板33转动连接。

根据以上描述的结构可知，移动构件3起到安装切花机的压模6的作用，具体地，压模6可安装到第二辅助安装板32上，并且位于第二辅助安装板32的下方。

进一步，优选地，第一辅助安装板31、第二辅助安装板32以及第三辅助安装板33为一体式结构，且通过弯折成型。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，转动构件1包括相连接的手柄11以及安装板12；其中，安装板12与目标地转动连接，传动构件2与安装板12转动连接。

根据以上描述的结构可知，连杆结构也即传动构件2配上安装板12以及加长的手柄11，增加了杠杆的力臂，使用起来更加省力。

进一步，优选地，安装板12呈三角形，且安装板12的第一顶角与手柄11固定连接，安装板12的第二顶角与目标地转动连接，安装板12的第三顶角与传动构件2转动连接。

可见，三角形的安装板12在提供足够的转动连接位置的同时，较其他多边形的结构，不占用多余空间，有助于小型化设计，而且在转动的过程中不易与其他零部件干涉。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，直线运动机构还包括支撑构件5，转动构件1与支撑构件5转动连接，导向构件4与支撑构件5固定连接。

根据以上描述的结构可知，支撑框架主要起到支撑前述的各部件的作用。

进一步，优选地，支撑构件5包括U形的第一支撑框架51和U形的第二支撑框架52，第一支撑框架51沿着竖直方向设置，且第一支撑框架51的开口向下，第二支撑框架52沿着水平方向设置，且第二支撑框架52的开口朝向背离所述第一支撑框架51设置；第一支撑框架51的两侧部分别与相一一对应的第二支撑框架52的两侧部相连接。

其中，转动构件1的安装板12与第一支撑框架51转动连接，且优选地，导向构件4为导杆，且导杆的数量为两个也即第一导杆和第二导杆，其中，第一导杆的一端与第一支撑框架51通过轴座相连接，第一导杆的另一端与第二支撑框架52的第一侧部通过轴座相连接，第二导杆的一端与第一支撑框架51通过轴座相连接，第二导杆的另一端与第二支撑框架52的第二侧部通过轴座相连接。

实施例二

参见图1至图3所示，本申请的实施例二还提供一种切花机，包括上述实施例一所述的直线运动机构，因而，具有该直线运动机构的全部有益技术效果，相同的技术特征及有益效果不再赘述。

在该实施例中，优选地，如图1至图3所示，切花机还包括刀片组件7以及压模6；其中，压模6设置于直线运动机构的移动构件3，且沿着直线运动机构的高度方向，刀片组件7设置于压模6的下方。

根据以上描述的结构可知，本实施例提供的切花机的工作过程如下：

首先将物料放置到刀片组件7上，而后围绕沿着切花机的宽度方向延伸的轴也即沿着水平方向延伸的轴旋转转动构件1，驱动传动构件2转动的同时沿着竖直方向下降，进而驱动移动构件3沿着竖直方向下降，使得移动构件3上的压模6下压物料，进而配合刀片组件7对物料进行切割，从而完成切花的操作(注意：此物料尤其可指棒状的食品物料例如面筋，当然，不仅限于此)。

可见，利用本切花机可实现对物料的快速切割，而且切割过程更加省力，物料受力均匀，切割效果更好。

在该实施例中，优选地，如图4至图6所示，压模6的第一侧部以及与第一侧部相对的第二侧部均开设有容纳槽61，且容纳槽61沿着压模6的高度方向至少贯穿压模6的底部；

压模6本体的第一侧部的容纳槽61与压模6本体的第二侧部的容纳槽61沿着压模6本体的长度方向交替设置。

根据以上描述的结构可知，因为在压模6的侧部开设了容纳槽61，因而切花机压模6的刀片72能够从下向上嵌入此容纳槽61内，那么压模6的底部可以渗透到刀片72的下方，进而能实现一次性将棒状的物料压出刀缝，不会遗留在刀缝之间，同时也减小了压模6的受力面积，使得下压过程中的阻力变小，使操作更加省力。

在该实施例中，优选地，如图5和图6所示，压模6为块体结构，且压模6的沿其高度方向的底部形成有内凹的导正槽62；

导正槽62的沿着压模6的宽度方向形成有间隔设置，并且相对压模6的高度方向倾斜的两侧部。

进一步，优选地，导正槽62为V形槽，当然，不仅限于此，导正槽还可为梯形槽或者弧形槽，根据实际需要选择。

根据以上描述的结构可知，压模6的底部设计内凹的V形槽，在下压过程中，导正槽62的斜侧面会给被压物料平行于刀片72方向的分力，这样如果材料有偏移的情况，导正槽62的斜侧面便会给板棒状的物料水平方向的分力，在该力的作用下材料会向居中方向移动，直到与压模6底部另一斜面接触并抵消水平方向的分力为止，此时棒状的物料达到居中位置单独受向下的压力。

注意，压模6不仅限于上述的块体结构，其还可为内部中空的壳体结构，如图7和图8所示，壳体结构有助于轻量化设计。在该实施例中，优选地，如图9至图11所示，刀片组件7包括刀架71以及两个刀片组；其中，两个刀片组对称设置于刀架71；任一刀片组均包括多个刀片72，且多个刀片72沿着刀架71的长度方向顺次间隔设置；

两个刀片组的刀片72沿着刀架71的长度方向交错设置，且两个刀片组的刀片72沿着刀架71的长度方向的投影部分相重合。

根据以上描述的结构可知，采用上述结构，沿着棒状的物料的长度方向顺次切割类似拉花形状的花纹。

在该实施例中，优选地，如图11和图12所示，刀片72的一侧部形成有刀刃721，且刀刃721沿着刀片72的高度方向倾斜向上设置。

根据以上描述的结构可知，两侧刀片72的刃口也即刀刃721组成V字型结构，当棒状物料放入刃口平面时，由于两侧刃口都为倾斜的角度，材料受自身重力的作用，会自动滚到两侧刃口的对称中心，实现了自动矫正物料的中心的效果，如此便不再需要安装定位挡板来矫正棒状物料的位置，而且倾斜刃口对应的刀身位置宽度逐渐变窄，在材料被下压切割过程中的摩擦面变小，使得切割阻力变小，下压更加省力。此外，由于不再需要设置定位挡板，那么减少了部件的数量，降低了成本，同时，减小占用的空间，有助于小型化设计。

进一步，优选地，所述刀刃721为沿着所述刀片72本体的高度倾斜向上设置的平刀刃721；或者，所述刀刃721具有朝向远离所述刀片72本体凸起的弧形结构；或者，所述刀刃721具有朝向所述刀片72本体凹陷的弧形结构。

在该实施例中，优选地，如图12所示，刀片72的沿其高度方向的相对的两侧部均形成有第一卡接口722，刀架71形成有第二卡接口，且第一卡接口722卡接于第二卡接口。

根据以上描述的结构可知，通过卡接口的结构，实现了刀片72和刀架71的快速组装、定位，从而解决了现有技术中刀架71的两侧都是孔需要从一侧穿入后再对准另外一侧的孔穿入，不易对穿而且容易偏孔的技术问题。

进一步，优选地，如图13和图14所示，刀架71包括第一安装壳体711、第二安装壳体712、第一支撑板713、第二支撑板714、第一限位板(图中未显示)以及第二限位板715；其中，第一安装壳体711和第二安装壳体712均为内部中空，且沿其长度方向的两端部以及沿其高度方向的底部开设有开口的结构；

第一安装壳体711和第二安装壳体712沿着切花机的宽度方向间隔设置，第一支撑板713分别与第一安装壳体711的一端以及第二安装壳体712的一端相连接，第二支撑板714分别与第一安装壳体711的另一端以及第二安装壳体712的另一端相连接；第一支撑板713与前述的第二支撑框架52的第一侧部相连接，第二支撑板714与前述的第二支撑框架52的第二侧部相连接；

第一限位板与第一安装壳体711的外侧部相连接，且第一限位板的卡接口与刀片72的下部的第一卡接口722相卡接，第二限位板715与第一安装壳体711的外侧部相连接，且第一限位板的卡接口与对应的刀片72的下部的第一卡接口722相卡接。

在该实施例中，优选地，切花机还包括保护罩(图中未示出)，保护罩罩设在前述各部件的外部。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种直线运动机构，其特征在于，包括：转动构件、传动构件、移动构件以及导向构件；其中，所述转动构件用于与目标地转动连接；

所述传动构件的一端与所述转动构件转动连接，所述传动构件的相对的另一端与所述移动构件转动连接；所述移动构件与所述导向构件滑动连接；

当相对所述目标地旋转所述转动构件时，驱动所述传动构件同步运动的同时，迫使所述移动构件沿着所述导向构件升降。

2.根据权利要求1所述的直线运动机构，其特征在于，所述传动构件具有弧形连接片的结构。

3.根据权利要求2所述的直线运动机构，其特征在于，所述传动构件包括第一弧形连接片以及第二弧形连接片；

其中，所述第一弧形连接片和所述第二弧形连接片分别设置于所述转动构件的相对的两侧部，且所述第一弧形连接片和所述第二弧形连接片分别与所述转动构件的相对的两侧部转动连接。

4.根据权利要求3所述的直线运动机构，其特征在于，所述移动构件包括顺次相垂直连接的第一辅助安装板、第二辅助安装板以及第三辅助安装板，且所述第一辅助安装板、所述第二辅助安装板以及所述第三辅助安装板形成槽体；

所述第一弧形连接片与所述第一辅助安装板转动连接；所述第二弧形连接片与所述第三辅助安装板转动连接。

5.根据权利要求1所述的直线运动机构，其特征在于，所述转动构件包括相连接的手柄以及安装板；其中，所述安装板与所述目标地转动连接，所述传动构件与所述安装板转动连接；

所述安装板呈三角形，且所述安装板的第一顶角与所述手柄固定连接，所述安装板的第二顶角与所述目标地转动连接，所述安装板的第三顶角与所述传动构件转动连接。

6.根据权利要求1所述的直线运动机构，其特征在于，所述直线运动机构还包括支撑构件，所述转动构件与所述支撑构件转动连接，所述导向构件与所述支撑构件固定连接。

7.一种切花机，其特征在于，包括刀片组件、压模以及如权利要求1至6中任一项所述的直线运动机构；其中，所述压模设置于所述直线运动机构的移动构件，且沿着所述直线运动机构的高度方向，所述刀片组件设置于所述压模的下方。

8.根据权利要求7所述的切花机，其特征在于，所述压模的第一侧部以及与所述第一侧部相对的第二侧部均开设有容纳槽，且所述容纳槽沿着所述压模的高度方向至少贯穿所述压模的底部；

所述压模本体的第一侧部的容纳槽与所述压模本体的第二侧部的容纳槽沿着所述压模本体的长度方向交替设置；和/或

所述压模的沿其高度方向的底部形成有内凹的导正槽；

所述导正槽的沿着所述压模的宽度方向形成有间隔设置，并且相对所述压模的高度方向倾斜的两侧部。

9.根据权利要求7所述的切花机，其特征在于，所述刀片组件包括刀架以及两个刀片组；其中，两个所述刀片组对称设置于所述刀架；任一所述刀片组均包括多个刀片，且多个所述刀片沿着所述刀架的长度方向顺次间隔设置；

两个所述刀片组的刀片沿着所述刀架的长度方向交错设置，且两个所述刀片组的刀片沿着所述刀架的长度方向的投影部分相重合。

10.根据权利要求9所述的切花机，其特征在于，所述刀片的一侧部形成有刀刃，且所述刀刃沿着所述刀片的高度方向倾斜向上设置；和/或

所述刀片的沿其高度方向的相对的两侧部均形成有第一卡接口，所述刀架形成有第二卡接口，且所述第一卡接口卡接于所述第二卡接口。

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