CN218047235U - 一种乙炔尾气高效吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔尾气高效吸收塔，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体，所述塔身筒体的中部设置有填料，所述填料的上方设置有若干梯级分布的塔盘，所述塔盘的顶部设置有冷凝喷淋装置，所述塔盘的底部与填料的顶部之间设置有溶剂进口；所述填料的下方设置有气体混合装置，所述气体混合装置的下方位于塔身筒体的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口与氮气进口；本实用新型能够实现对乙炔尾气进行高效充分吸收，有效提高乙炔尾气的吸收效率。

Description

一种乙炔尾气高效吸收塔

技术领域

本实用新型属于乙炔尾气处理回收的技术领域，具体为一种乙炔尾气高效吸收塔。

背景技术

乙炔是一种重要的基本有机原料，可以用来制备氯乙烯、聚氯乙烯（PVC）和乙醛等，燃烧时产生的高温氧炔焰可用来切割或焊接金属，是工业生产中不可或缺的重要能源物料。在我国，电石法生产乙炔占有比例达80%以上，其中多数采用湿法乙炔生产工艺，根据行业数据，湿法乙炔发生器排出的渣浆还含有250~400mg/L的乙炔气，如果这部分乙炔气随电石渣浆直接排放，不仅会污染环境，还造成原料的浪费，同时也会产生安全隐患。因此，需要对上述乙炔尾气进行吸收处理。

现有的乙炔尾气吸收塔都是通过在塔身内部通入乙炔尾气与有机溶剂，通过有机溶剂对乙炔尾气进行吸收处理。但是现有的乙炔尾气吸收塔存在着如下缺陷：

（1）乙炔尾气吸收效率低；

（2）乙炔尾气与有机溶剂混合不够均匀充分，导致乙炔尾气吸收不充分；

（3）乙炔尾气与保护气混合不够均匀充分。

上述缺陷均导致现有的乙炔尾气吸收塔存在乙炔尾气处理效率不高、乙炔尾气吸收不充分的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种乙炔尾气高效吸收塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙炔尾气高效吸收塔，能够使得乙炔尾气与有机溶剂均匀充分混合，进而提升乙炔尾气的吸收效率与吸收效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种乙炔尾气高效吸收塔，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体，所述塔身筒体的中部设置有填料，所述填料的上方设置有若干梯级分布的塔盘，所述塔盘的顶部设置有冷凝喷淋装置，所述塔盘的底部与填料的顶部之间设置有溶剂进口；所述填料的下方设置有气体混合装置，所述气体混合装置的下方位于塔身筒体的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口与氮气进口。

待吸收的乙炔尾气从乙炔尾气进口进入塔身筒体底部，氮气从氮气进口进入塔身筒体底部，通过气体混合装置使得乙炔尾气与氮气均匀充分混合形成混合气。有机溶剂从溶剂进口进入填料顶部，混合气向上经过填料，并在填料中与有机统计均匀充分接触，通过有机溶剂对混合气中的乙炔尾气进行充分吸收。没有吸收的混合气继续向上经过塔盘，同时通过塔盘顶部的冷凝喷淋装置朝向塔盘的顶部喷洒冷凝洗涤水，通过喷洒的冷凝洗涤水对没有被吸收的混合气进行洗涤，有效降低混合气中粉尘等颗粒的含量。经过洗涤的混合气通过塔身筒体顶部的混合气出口排出，经过吸收反应的溶剂向下流动至塔身筒体的底部，通过溶剂出口流出。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述填料底部与气体混合装置的顶部之间设置有变径筒体，所述变径筒体的直径从上至下增大；所述变径筒体的顶部小径端与填料的底部对接，所述变径筒体的底部大径端与气体混合装置的顶部对接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述气体混合装置包括分气隔板、导流罩、气嘴，所述分气隔板的底部设置有导流罩，所述导流罩的底部分别对应乙炔尾气进口与氮气进口设置有导气进口；所述分气隔板的顶部设置有若干气嘴。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述若干气嘴呈梯级分布。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述塔盘包括塔盘本体、升气管、降水罩，所述塔盘本体的顶部阵列设置有若干升气管，所述升气管的底端延伸至塔盘本体的底部并设置有进气口，所述升气管上设置有若干升气口；所述降水罩围绕若干升气管设置，所述塔盘本体上阵列设置有若干与降水罩连通的降水口。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升气管呈螺旋状设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述冷凝喷淋装置包括冷凝水进水管、喷淋喷头，所述冷凝水进水管的进端设置有水泵，所述冷凝水进水管的出端延伸至塔盘的顶部并设置有喷淋喷头。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述塔身筒体的顶部内侧对应混合气出口设置有旋流除雾器。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括塔外冷凝除雾器，所述塔外冷凝除雾器的进气端与混合气出口连接，所述塔身筒体的底部侧壁上设置有冷凝液回流口，所述塔外冷凝除雾器的冷凝端与冷凝液回流口连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括尾气火炬燃烧处理器，所述尾气火炬燃烧处理器与塔外冷凝除雾器的出气端连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在填料的顶部从上至下依次设置若干塔盘，并在塔盘的顶部设置冷凝喷淋装置，当混合气经过塔盘时，在塔盘分流曝气的作用下与冷凝喷淋装置喷淋的冷凝洗涤水充分均匀接触，进而提升了混合气的洗涤效果，有效降低混合气中的粉尘含量，为混合气的后续处理外排提供了环保基础；

（2）本实用新型通过在塔身通体的底部两侧设置乙炔尾气进口与氮气进口，并在填料的底部设置气体混合装置，使得乙炔尾气与气体混合装置经过冷凝喷淋装置进行均匀充分混合，并通过填料内部多孔结构使得混合气与来自于填料顶部的有机统计充分均匀混合，进而提升混合气中乙炔尾气的吸收效率与吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为气体混合装置的结构示意图；

图3为塔盘的结构示意图；

图4为冷凝喷淋装置的结构示意图。

其中：1-塔身筒体；2-填料；3-塔盘；4-冷凝喷淋装置；5-气体混合装置；6-变径筒体；7-旋流除雾器；8-塔外冷凝除雾器；9-尾气火炬燃烧处理器；01-乙炔尾气进口；02-氮气进口；03-溶剂进口；31-塔盘本体；32-升气管；33-降水罩；41-冷凝水进水管；42-喷淋喷头；51-分气隔板；52-导流罩；53-气嘴。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种乙炔尾气高效吸收塔，如图1所示，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体1，所述塔身筒体1的中部设置有填料2，所述填料2的上方设置有若干梯级分布的塔盘3，所述塔盘3的顶部设置有冷凝喷淋装置4，所述塔盘3的底部与填料2的顶部之间设置有溶剂进口03；所述填料2的下方设置有气体混合装置5，所述气体混合装置5的下方位于塔身筒体1的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口01与氮气进口02。

填料2通过填料支架设置在塔身筒体1内侧中部，乙炔尾气通过塔身筒体1底部的乙炔尾气进口01进入塔身，氮气等保护气通过塔身筒体1底部的氮气进口02进入塔身，并经过气体混合装置5的混合作用，使得乙炔尾气与氮气充分均匀混合形成混合气。混合气向上经过填料2，同时位于填料2顶部的溶剂进口03输入有机溶剂，使得有机溶剂与混合气在填料2中充分均匀接触，通过有机溶剂对混合气中的乙炔尾气进行充分吸收。剩余的有机溶剂流动至塔身筒体1底部并通过溶剂出口流出，剩余未被吸收的混合气则继续从下至上依次经过若干梯级分布的塔盘3，通过塔盘3对混合气进行分流导流，同时塔盘3的顶部的冷凝喷淋装置4从上至下喷洒冷凝洗涤水，在塔盘3的分流曝气作用下，使得混合气与冷凝洗涤水充分均匀接触，进而通过冷凝洗涤水将混合气中的粉尘等颗粒物有效去除。经过喷淋洗涤的混合气最终通过塔身筒体1顶部的混合气出口排出塔身。

进一步的，所述填料采用鲍尔环填料，使得有机溶剂与混合气充分接触，有助于混合气的充分吸收。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1所示，所述填料2底部与气体混合装置5的顶部之间设置有变径筒体6，所述变径筒体6的直径从上至下增大；所述变径筒体6的顶部小径端与填料2的底部对接，所述变径筒体6的底部大径端与气体混合装置5的顶部对接。

乙炔尾气与氮气进入塔身后，经过气体混合装置5混合均匀形成混合气候进入变径筒体6的底部大径端。由于变径筒体6的底部大径端的内腔体积大于变径筒体6的顶部销径端的内腔体积，使得混合体刚混合时进入变径筒体6的底部大径端不至于引起塔身内部气压的剧烈波动，有助于保持塔身内部气压的均衡。然后混合气均匀通过变径筒体6的顶部的小径端后通向填料2的底部，并在填料2中被有机溶剂吸收。

本实施例的其他部分与上述实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图2所示，所述气体混合装置5包括分气隔板51、导流罩52、气嘴53，所述分气隔板51的底部设置有导流罩52，所述导流罩52的底部分别对应乙炔尾气进口01与氮气进口02设置有导气进口；所述分气隔板51的顶部设置有若干气嘴53。

分气隔板51包括若干交错设置的隔板，若干交错设置的隔板形成若干供混合气通过的气腔，每一个气腔或若干气腔的顶部设置有气嘴53，分气隔板51的底部则设置有导流罩52。导流罩52的两侧分别对应乙炔尾气进口01与氮气进口02设置有导气进口，导气进口内部设置有弧形导流段，通过弧形导流段对乙炔尾气与氮气进行导流，使得乙炔尾气与氮气平顺进入分气隔板51的各个气腔中，并在气腔中充分混合，混合后的混合气通过气腔顶部的气嘴53溢出。

进一步的，所述若干气嘴53呈梯级分布，具体的，越靠近塔身筒体1中轴线的气嘴53的高度越高，越远离塔身筒体1中轴线的气嘴53的高度越低，进而形成从中心向边缘梯级分布的气嘴53排布，使得经过若干气嘴53排出的混合气更加均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述塔盘3包括塔盘本体31、升气管32、降水罩33，所述塔盘本体31的顶部阵列设置有若干升气管32，所述升气管32的底端延伸至塔盘本体31的底部并设置有进气口，所述升气管32上设置有若干升气口；所述降水罩33围绕若干升气管32设置，所述塔盘本体31上阵列设置有若干与降水罩33连通的降水口。

混合气经过升气管32底端的进气口进入升气管32并向上流动，来自于塔盘本体31顶部的冷凝洗涤水则喷洒至塔盘本体31的顶部，对通过升气管32上若干升气口排出的混合气进行喷淋洗涤，喷淋后的冷凝洗涤水被降水罩33收集并通过塔盘本体31上的降水口掉落至下一级的塔盘本体31顶部，以完成对混合气的连续均匀喷淋洗涤作业。

进一步的，所述升气管32呈螺旋状设置，螺旋状的升气管32设置有若干升气口，进而使得混合气沿着螺旋状的路径均匀从若干升气口排出，使得混合气与冷凝洗涤水均匀充分接触，进而提升混合气的洗涤效果。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图4所示，所述冷凝喷淋装置4包括冷凝水进水管41、喷淋喷头42，所述冷凝水进水管41的进端设置有水泵，所述冷凝水进水管41的出端延伸至塔盘3的顶部并设置有喷淋喷头42。

水泵与外部水源连接，通过水泵将冷凝洗涤水泵至冷凝水进水管41的出端，并通过喷淋喷头42形成均匀喷洒的水雾喷出。使得冷凝洗涤水与混合气的接触更加均匀充分，进而提升混合气的洗涤效果。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，所述塔身筒体1的顶部内侧对应混合气出口设置有旋流除雾器7，经过洗涤的混合气中带有水分，通过旋流除雾器7将混合气中的水分旋流去除，有效降低外排混合气的含水量。

本实施的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图1所示，还包括塔外冷凝除雾器8，所述塔外冷凝除雾器8的进气端与混合气出口连接，所述塔身筒体1的底部侧壁上设置有冷凝液回流口，所述塔外冷凝除雾器8的冷凝端与冷凝液回流口连接。

外排的混合气通过塔外冷凝除雾器8进行进一步冷凝脱水，混合气在塔外冷凝除雾器8的换热腔中与冷却液进行换热降温，使得混合气中的水分凝结分离，实现对混合气的进一步脱水。

进一步的，如图1所示，还包括尾气火炬燃烧处理器9，所述尾气火炬燃烧处理器9与塔外冷凝除雾器8的出气端连接，经过进一步脱水的混合气进入尾气火炬燃烧处理器9进行燃烧处理。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种乙炔尾气高效吸收塔，包括顶端设置有混合气出口、底端设置有溶剂出口的塔身筒体（1），其特征在于，所述塔身筒体（1）的中部设置有填料（2），所述填料（2）的上方设置有若干梯级分布的塔盘（3），所述塔盘（3）的顶部设置有冷凝喷淋装置（4），所述塔盘（3）的底部与填料（2）的顶部之间设置有溶剂进口（03）；所述填料（2）的下方设置有气体混合装置（5），所述气体混合装置（5）的下方位于塔身筒体（1）的两侧壁上分别设置有乙炔尾气进口（01）与氮气进口（02）。

2.根据权利要求1所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述填料（2）底部与气体混合装置（5）的顶部之间设置有变径筒体（6），所述变径筒体（6）的直径从上至下增大；所述变径筒体（6）的顶部小径端与填料（2）的底部对接，所述变径筒体（6）的底部大径端与气体混合装置（5）的顶部对接。

3.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述气体混合装置（5）包括分气隔板（51）、导流罩（52）、气嘴（53），所述分气隔板（51）的底部设置有导流罩（52），所述导流罩（52）的底部分别对应乙炔尾气进口（01）与氮气进口（02）设置有导气进口；所述分气隔板（51）的顶部设置有若干气嘴（53）。

4.根据权利要求3所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述若干气嘴（53）呈梯级分布。

5.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述塔盘（3）包括塔盘本体（31）、升气管（32）、降水罩（33），所述塔盘本体（31）的顶部阵列设置有若干升气管（32），所述升气管（32）的底端延伸至塔盘本体（31）的底部并设置有进气口，所述升气管（32）上设置有若干升气口；所述降水罩（33）围绕若干升气管（32）设置，所述塔盘本体（31）上阵列设置有若干与降水罩（33）连通的降水口。

6.根据权利要求5所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述升气管（32）呈螺旋状设置。

7.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述冷凝喷淋装置（4）包括冷凝水进水管（41）、喷淋喷头（42），所述冷凝水进水管（41）的进端设置有水泵，所述冷凝水进水管（41）的出端延伸至塔盘（3）的顶部并设置有喷淋喷头（42）。

8.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，所述塔身筒体（1）的顶部内侧对应混合气出口设置有旋流除雾器（7）。

9.根据权利要求1或2所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，还包括塔外冷凝除雾器（8），所述塔外冷凝除雾器（8）的进气端与混合气出口连接，所述塔身筒体（1）的底部侧壁上设置有冷凝液回流口，所述塔外冷凝除雾器（8）的冷凝端与冷凝液回流口连接。

10.根据权利要求9所述的一种乙炔尾气高效吸收塔，其特征在于，还包括尾气火炬燃烧处理器（9），所述尾气火炬燃烧处理器（9）与塔外冷凝除雾器（8）的出气端连接。

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