CN218034573U - 一种卡套式套管换热器设备 - Google Patents
一种卡套式套管换热器设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218034573U CN218034573U CN202221583090.8U CN202221583090U CN218034573U CN 218034573 U CN218034573 U CN 218034573U CN 202221583090 U CN202221583090 U CN 202221583090U CN 218034573 U CN218034573 U CN 218034573U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- double
- ferrule
- sleeve
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卡套式套管换热器设备，该设备包括双卡套接头组件、U型管、异径三通、外套管、金属软管及高压角通，通过双卡套接头组件与U型管配合形成主密封结构，实现工艺介质管路与冷流体管路之间的密封，相比于密封结构较为复杂、填料选择和安装要求较高的传统可拆卸套管换热器填料函密封结构，本实用新型提供的换热器设备拆装方便、易清洗、灵活性高、密封性强且安全性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卡套式套管换热器设备。
背景技术
现阶段冷却压缩机工艺介质排气所使用的套管换热器或者其它领域所使用的套管换热设备，其套管端部连接方式分为不可拆式和可拆式两种结构。不可拆式连接采用焊接结构，直接将内外套管端部焊接密封，内外管环隙空间不能清洗及检查。可拆式连接采用填料函密封结构，外套管端部焊接法兰，通过配对法兰挤压内外管之间的填料函密封，内外管环隙空间能够清洗及检查但拆装不便。
现有套管换热器的密封结构在对45MPa&87.5MPa高压氢气隔膜压缩机高温、高压、高处理量的工艺介质排气进行冷却时，存在以下问题：不可拆式焊接结构需要严格控制焊缝质量，施焊前需要做焊接工艺评定，施焊后焊接接头需要进行无损检测，防止焊接影响高压管的力学性能，出现高压管破裂现象；可拆式填料函密封结构需要选择耐高温、抗腐蚀和耐老化的密封材料，密封结构较复杂，填料选择和安装要求较高，并且填料有一定的使用寿命，需定期更换。
实用新型内容
为克服现有技术中套管换热器密封结构存在的上述问题，本实用新型提供一种卡套式套管换热器设备，以解决现有技术存在的安全隐患问题。本实用新型提供的换热器设备拆装方便、易清洗、且密封可靠性高。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种卡套式套管换热器设备，包括冷流体管路、和工艺介质管路和双卡套接头组件。
其中，冷流体管路包括双卡套接头组件、异径三通、外套管和金属软管，冷流体管路上面布置有冷流体进口和冷流体出口，用于输送冷却水。
工艺介质管路包括U型管和高压角通，工艺介质管路上面布置有工艺介质进口和工艺介质出口，用于输送高温高压氢气。
双卡套接头组件包括卡套螺母、后卡套、前卡套和卡套接头本体。
进一步的，在卡套式套管换热器设备中，各部件的连接方式如下：
异径三通和所述外套管组焊成型。
U型管和双卡套接头组件与组焊成型的异径三通和外套管组装成型。
U型管和卡套接头本体与介入两者之间的前卡套形成主密封，通过卡套螺母完成工艺介质管路与冷流体管路之间的密封连接。
金属软管通过异径三通与套管另一端相连，通过高压角通与管件将单程套管连接成套。
进一步的，卡套式套管换热器拆卸时，只需打开双卡套接头组件的卡套螺母，即可将冷流体管路与工艺介质管路脱开，进行后续的清洗检查工作。
优选的，套管换热器中换热管的数量根据换热要求的不同进行增减。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过设置双卡套接头组件并与U型管配合形成主密封结构，实现工艺介质管路与冷流体管路之间的密封，相比于传统可拆卸套管换热器填料函密封结构，本实用新型提供的换热器设备拆装方便、易清洗、灵活性高、密封性强且安全性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例中卡套式套管换热器设备结构俯视图；
图2是本实用新型实施例中卡套式套管换热器设备结构左视图；
图3是本实用新型实施例中双卡套接头组件与U型管形成主密封结构的结构示意图。
图中，1为U型管；2为异径三通；3为外套管；4为卡套螺母；5为后卡套；6为前卡套；7为卡套接头本体；8为金属软管；9为高压角通。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，一种卡套式套管换热器设备，包括冷流体管路、工艺介质管路和双卡套接头组件，其中冷流体管路与工艺介质管路之间靠双卡套接头组件进行密封。
其中，冷流体管路包括双卡套接头组件，异径三通2、外套管3、金属软管8，冷流体管路上面布置有冷流体进口a和冷流体出口b，用于输送冷却水。
工艺介质管路包括U型管1和高压角通9，工艺介质管路上面布置有工艺介质进口c和工艺介质出口d，用于输送高温高压氢气。
双卡套接头组件包括卡套螺母4、后卡套5、前卡套6和卡套接头本体7。
在卡套式套管换热器设备中，各部件的连接方式如下：
异径三通2和外套管3组焊成型。
U型管1和双卡套接头组件与组焊成型的异径三通2和外套管3组装成型。
U型管1和卡套接头本体7与介入两者之间的前卡套6形成主密封，通过卡套螺母4完成工艺介质管路与冷流体管路之间的密封连接。
金属软管8通过异径三通2与套管另一端相连，通过高压角通9与管件将单程套管连接成套。
在本实用新型的一些实施例中，卡套式套管换热器设备的冷流体管路上的冷流体进口 a的温度为30℃，冷流体出口b的温度为40℃，设计压力为1MPa。
工艺介质管路上的工艺介质进口c的温度为250℃，工艺介质出口d的温度为45℃，设计压力为49.5MPa。
本实施例中的卡套式套管换热器各部件的数量及连接方式如下：
12个异径三通2和6根外套管3组焊成型。
3根U型管1和双卡套接头组件与组焊成型的异径三通2和外套管3组装成型，U型管1和双卡套接头组件之间通过卡套螺母4密封连接，形成主密封。
2根金属软管8通过异径三通2与套管另一端相连，4个高压角通9与2根管件将单程套管组装成套。
在主密封结构中，旋转卡套螺母4将前卡套推6入到卡套接头本体7和U型管1之间形成主密封，此时后卡套5向内产生铰链作用以对U型管1形成强有力的抓紧力，这种作用可把轴向运动转化为U型管1上的径向挤压作用，因此，在旋转卡套螺母4时只需要很小的装配扭矩。
卡套式套管换热器拆卸时，只需要将卡套螺母4松开，就可以将冷流体管路与工艺介质管路脱开，进行后续的清洗检查工作。这种密封方式拆装方便，复装性强，并且具有极好的耐高温、耐高压及抗震耐疲劳性能。
在本实用新型的一些实施例中，当换热器需满足新的换热条件时，可以通过拆除主密封结构，增加或减少对应的换热管来实现对应的效果，例如可以通过增加换热管以应对更大的换热量需求。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种卡套式套管换热器设备，其特征在于：所述换热器设备包括：冷流体管路、工艺介质管路和双卡套接头组件；
所述冷流体管路包括双卡套接头组件、异径三通(2)、外套管(3)和金属软管(8)；
所述工艺介质管路包括U型管(1)和高压角通(9)；
所述冷流体管路上面布置有冷流体进口a和冷流体出口b；
所述工艺介质管路上面布置有工艺介质进口c和工艺介质出口d；
所述双卡套接头组件包括卡套螺母(4)、后卡套(5)、前卡套(6)和卡套接头本体(7)；
在所述卡套式套管换热器设备中，各部件的连接方式如下：
所述异径三通(2)和所述外套管(3)组焊成型；
所述U型管(1)和双卡套接头组件与所述组焊成型的异径三通(2)和外套管(3)组装成型；
所述U型管(1)和卡套接头本体(7)与介入两者之间的所述前卡套(6)形成主密封，通过所述卡套螺母(4)完成工艺介质管路与冷流体管路之间的密封连接；
所述金属软管(8)通过所述异径三通(2)与套管另一端相连，通过所述高压角通(9)与管件将单程套管连接成套。
2.如权利要求1所述一种卡套式套管换热器设备，其特征在于：所述卡套式套管换热器拆卸时，只需将所述卡套螺母(4)松开，即可将所述冷流体管路与所述工艺介质管路脱开。
3.如权利要求1所述一种卡套式套管换热器设备，其特征在于：根据换热要求的不同对所述套管换热器中换热管的数量进行增减。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221583090.8U CN218034573U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种卡套式套管换热器设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221583090.8U CN218034573U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种卡套式套管换热器设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218034573U true CN218034573U (zh) | 2022-12-13 |
Family
ID=84378938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221583090.8U Active CN218034573U (zh) | 2022-06-23 | 2022-06-23 | 一种卡套式套管换热器设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218034573U (zh) |
-
2022
- 2022-06-23 CN CN202221583090.8U patent/CN218034573U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201209733Y (zh) | 一种双层管道连接装置 | |
| CN102607300B (zh) | 螺旋折流板式套管换热器 | |
| CN218034573U (zh) | 一种卡套式套管换热器设备 | |
| CN216242802U (zh) | 一种方便连接的保温管 | |
| CN214466936U (zh) | 一种设有波纹管的夹套法兰弯头 | |
| CN216845799U (zh) | 卧式套管式高温余热回收装置 | |
| WO2016155582A1 (zh) | 一种列管式换热器管箱密封结构 | |
| CN101907288B (zh) | 一种从高温换热管材料过渡到压力容器壳体材料的结构 | |
| CN102878365B (zh) | 一种滑动汇管组件 | |
| CN204757744U (zh) | 一种盘管式换热器 | |
| CN214371911U (zh) | 一种热交换器 | |
| CN207730075U (zh) | 一种分段式换热器结构 | |
| CN207610596U (zh) | 一种立式换热器上管板与换热管的连接装置 | |
| CN217275717U (zh) | 一种同轴换热器免焊接固定结构 | |
| CN211925123U (zh) | 复式自由型fep涂层复合膨胀节 | |
| CN110925502B (zh) | 一种安装密封性好的金属软管 | |
| CN217764573U (zh) | 一种换热器套管式自紧密封结构 | |
| CN213067243U (zh) | 一种可拆卸式换热管 | |
| CN214223830U (zh) | 一种多壳程的高压换热器 | |
| CN218764810U (zh) | 一种氢气压缩机管式换热器的密封装置及套管结构 | |
| CN115958364B (zh) | 一种热水器双胆贯通复合柔性连接工装及工艺 | |
| CN220119917U (zh) | 填料函式双管板换热器 | |
| CN207035900U (zh) | 一种基于内、外管板的新型管式换热器 | |
| CN218846997U (zh) | 一种螺旋管式换热器的接头装置 | |
| CN214666309U (zh) | 套管式换热器的套管管头连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |