CN218020157U - 一种双胶辊组覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双胶辊组覆膜机，包括机架，所述机架上设置有覆膜台，还包括主胶辊组，其包含两个第一胶辊；副胶辊组，其包含两个第二胶辊；下侧的所述第一胶辊与下侧的所述第二胶辊相对覆膜台固定，且相互联动，上侧的所述第一胶辊与上侧的所述第二胶辊通过机架内设置的升降组件驱动进行同步升降。本实用新型通过设置双组胶辊，在主胶辊覆膜的同时，新增的副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜，同时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率。

Description

一种双胶辊组覆膜机

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体涉及一种双胶辊组覆膜机。

背景技术

覆膜机通常是由画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、展平平台、上胶辊、下胶辊和成平画面收纳轴等构成。现有的覆膜机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

申请人在先申请的专利文件CN108327382A提出的一种多功能覆膜机，其技术方案中包括：机架，机架上左右两侧分别装有竖直相间设置的两块侧板，两侧的侧板之间分别设置有画面卷安装轴、不干胶膜安装轴、进料展平轴、展平平台、上胶辊、下胶辊、出料展平轴和成品画面收纳轴，上胶辊和下胶辊上下正对且位于画面卷安装轴和成品画面收纳轴之间，进料展平轴、展平平台依次位于画面卷安装轴和下胶辊之间，出料展平轴位于下胶辊与成品画面收纳轴之间，不干胶膜安装轴位于上胶辊上方靠近成品画面收纳轴的一侧，其有益效果在于：能准确的固定铝杆，大大提高了覆膜效率和准确度；可根据需求对覆膜后的画面进行合理的裁剪，使用方便，效果好，大大提高了覆膜的质量和工作效率，是覆膜机上的创新。

显然，现有的覆膜机通常为单组胶辊，对膜材料与画面材料的压制、引导也主要通过单租胶辊进行，由此使得，在覆膜作业初期，上膜操作以及拉膜操作需要人工辅助进行，以避免膜材料以及画面材料在后续覆膜过程中发生偏移，此过程对人工操作要求较高，上膜精度也一般，因此亟需一种双胶辊组覆膜机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供双胶辊组覆膜机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双胶辊组覆膜机，包括机架，所述机架上设置有覆膜台，还包括主胶辊组，其设置于覆膜台的进料端，且包含两个分列在覆膜台上下两侧的第一胶辊；副胶辊组，其设置于覆膜台的出料端，且包含两个分列在覆膜台上下两侧的第二胶辊；下侧的所述第一胶辊与下侧的所述第二胶辊相对覆膜台固定，且相互联动，上侧的所述第一胶辊与上侧的所述第二胶辊通过机架内设置的升降组件驱动进行同步升降。

优选的，所述第一胶辊同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴与机架转动连接，所述第二胶辊同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴与机架转动连接。

优选的，下侧的所述第一转轴与所述第二转轴上均同轴套接有定位套，上侧的所述第一转轴与所述第二转轴上均同轴套接有滑移套，所述机架上设置有与滑移套相匹配的滑移槽，所述滑移槽下端设置有与定位套相匹配的定位槽。

优选的，下侧的所述第一转轴端部同轴固定套接有驱动轮，下侧的所述第二转轴端部同轴固定套接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带连接。

优选的，所述第一胶辊与第二胶辊的外圆表面线速度相同。

优选的，所述升降组件包括机架内设置的升降板，所述升降板上设置有插孔，上侧的所述第一转轴与所述第二转轴均与插孔铰接。

优选的，所述升降板通过机架内设置的直线电机驱动。

优选的，所述机架内壁设置有多个挂钩，各所述挂钩设置于第一转轴以及第二转轴的升降路径上。

在上述技术方案中，本实用新型的有益效果是：

该双胶辊组覆膜机通过设置双组胶辊，在主胶辊覆膜的同时，新增的副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜，同时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率；此外，双组胶辊中的上侧两胶辊可升降设置，方便了在上模初始时，膜材料通过胶辊组间隙，降低工人操作难度，提高上模效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的局部零件结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的挂钩位置的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的机架内部的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、覆膜台；3、第一胶辊；4、第二胶辊；5、第一转轴；6、第二转轴；7、定位套；8、滑移套；9、滑移槽；10、定位槽；11、驱动轮；12、从动轮；13、传动带；14、升降板；15、插孔；16、挂钩；17、放膜轴；18、画面轴；19、成品轴；20、电动滑轨。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供的一种双胶辊组覆膜机，包括机架1，机架1上设置有覆膜台2，还包括主胶辊组，其包含两个分列在覆膜台2上下两侧的第一胶辊3；副胶辊组，其包含两个分列在覆膜台2上下两侧的第二胶辊4；下侧的第一胶辊3与下侧的第二胶辊4相对覆膜台2固定，且相互联动，上侧的第一胶辊3与上侧的第二胶辊4通过机架1内设置的升降组件驱动进行同步升降。

具体的，机架1包括两个侧机箱，覆膜台2、主胶辊组、副胶辊组均设置于两个侧机箱之间，两个侧机箱之间还设置有用于放卷薄膜材料的放膜轴17、用于放卷画面材料的画面轴18以及收卷覆膜画面成品的成品轴19，放膜轴17设置于覆膜台2上侧，画面轴18与成品轴19相对设置；覆膜台2水平设置，用于提供薄膜与画面挤压贴合的平面；覆膜台2两端分别为进料端与出料端，未贴合的薄膜与画面由覆膜台2进料端向上下侧胶辊间间隙移动，贴合后的薄膜与画面成品由上下侧胶辊间间隙向覆膜台2的出料端移动；覆膜台2的中间部分设置有断层，下侧第一胶辊3的外表面代替此部分断层并与覆膜台2的上表面相切设置，下侧第二胶辊4的外表面与覆膜台2的出料端相切设置；下侧的第一胶辊3通过机架1内设置的伺服电机驱动转动，下侧的第二胶辊4与下侧的第一胶辊3之间相互联动，上侧的第一胶辊3与第二胶辊4为被动转动。在实际使用中，伺服电机驱动下侧的第一胶辊3转动，以实现主胶辊的覆膜作业，同时，下侧的第二胶辊4与第一胶辊3联动，而实现副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜；副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台2的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率；此外，双组胶辊中的上侧两胶辊可升降设置，方便了在上模初始时，膜材料通过胶辊组间隙，降低工人操作难度，提高上模效率。

与现有技术相比，本实用新型实施例提出的一种双胶辊组覆膜机通过设置双组胶辊，在主胶辊覆膜的同时，新增的副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜，同时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台2的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率；此外，双组胶辊中的上侧两胶辊可升降设置，方便了在上模初始时，膜材料通过胶辊组间隙，降低工人操作难度，提高上模效率。

作为本实施例的优选技术方案，第一胶辊3同轴固定连接有第一转轴5，第一转轴5与机架1转动连接，第二胶辊4同轴固定连接有第二转轴6，第二转轴6与机架1转动连接，具体的，第一转轴5与第二转轴6相互平行，且在机架1内水平设置；机架1内设置有输出端与下侧的第一转轴5同轴固定连接的伺服电机，使得下侧的第一胶辊3为主动胶辊。

作为本实施例进一步的优选技术方案，下侧的第一转轴5与第二转轴6上均同轴套接有定位套7，上侧的第一转轴5与第二转轴6上均同轴套接有滑移套8，机架1上设置有与滑移套8相匹配的滑移槽9，滑移槽9下端设置有与定位套7相匹配的定位槽10，具体的，下侧的第一转轴5与下侧的第二转轴6通过定位套7卡嵌在定位槽10内，以确定在与机架1相对固定的位置进行转动运作，即相对覆膜台2位置确定，同时，下侧的第一转轴5与下侧的第二转轴6均与定位套7转动连接；上侧的第一转轴5与上侧的第二转轴6通过滑移套8可在滑移槽9内上下移动而实现升降功能，进而调节上下侧胶辊间间距，同时，上侧的第一转轴5与上侧的第二转轴6均与滑移套8转动连接。

作为本实施例进一步的优选技术方案，下侧的第一转轴5端部同轴固定套接有驱动轮11，下侧的第二转轴6端部同轴固定套接有从动轮12，驱动轮11与从动轮12之间通过传动带13连接，具体的，驱动轮11与从动轮12之间通过传动带13连接，使得下侧第一转轴5与下侧第二转轴6联动，也就使得下侧第一胶辊3与下侧第二胶辊4联动；驱动轮11与从动轮12的传动比设置，可使下侧第二胶辊4的外圆表面线速度不慢于下侧第一胶辊3的外圆表面线速度，由此使得第二胶辊4组成的副胶辊组可对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，避免膜材料在主胶辊组与副胶辊组之间松垮。

作为本实施例的优选技术方案，第一胶辊3与第二胶辊4的外圆表面线速度相同，具体的，第一胶辊3与第二胶辊4的外圆表面线速度相同时，膜材料可以完全以滚动接触的方式经过主胶辊组与副胶辊组，减少膜材料滑移经过主胶辊组的可能，从而提升覆膜效果。

本实用新型提出的另一个实施例中，升降组件包括机架1内设置的升降板14，升降板14上设置有插孔15，上侧的第一转轴5与第二转轴6均与插孔15铰接，具体的，升降板14通过机架1内设置的直线电机驱动，升降板14可升降设置于机架1内，且对应第一转轴5以及第二转轴6的两端均有设置，相应的，机架1的两个侧机箱内均设置有用于驱动升降板14升降的直线电机，两侧升降板14在直线电机的驱动下同步升降；进一步的，直线电机包括机架1内设置的两个竖直方向的电动滑轨20，电动滑轨20内设置有可升降的磁动滑块，升降板14两端与磁动滑块固定连接。

本实用新型提出的又一个实施例中，机架1内壁设置有多个挂钩16，各挂钩16设置于第一转轴5以及第二转轴6的升降路径上，具体的，挂钩16对上侧第一转轴5以及上侧第二转轴6的下降最低高度进行限制，且通过第一转轴5、第二转轴6对上侧第一胶辊3与上侧第二胶辊4起到一定支撑作用，使得上侧的第一胶辊3与上侧的第二胶辊4在覆膜作业中夹持膜材料时，能够更轻松的发生被动式滚动。

工作原理：在实际使用中，机架1内的直线电机先带动升降板14上升，升降板14通过上侧第一转轴5以及上侧第二转轴6带动上侧第一胶辊3以及上侧第二胶辊4上升，使得上下侧第一胶辊3之间间隙以及上下侧第二胶辊4之间间隙均扩大，方便膜材料通过；然后将放膜轴17放卷出来的膜材料拉动并先经过上下侧第一胶辊3之间间隙，然后再经过上下侧第二胶辊4之间间隙，接着，机架1内的直线电机再带动升降板14下降，使得上侧第一胶辊3以及上侧第二胶辊4下降以对膜材料夹持，并且上侧第一转轴5与上侧第二转轴6均可支撑在对应挂钩16上；此时，副胶辊组在上膜的操作过程中，可以在覆膜台2的出料端夹住膜材料，从而辅助上膜，降低对操作工人的水平和经验的依赖，保证了上模精度，降低废品率。

上模完成后，将画面轴18放卷出来的画面材料拉入覆膜台2上，并靠近到上下侧第一胶辊3之间间隙处，然后启动机架1内控制下侧第一胶辊3转动的伺服电机以开始进行覆膜作业，同时，下侧的第二胶辊4与第一胶辊3联动，而实现副胶辊组对膜材料的出料端提供一个恒定的牵引力，代替人工拉膜；然后，膜材料与画面材料贴合压制形成的产品可从覆膜台2出料端排出并收卷到成品轴19上。

Claims (8)

1.一种双胶辊组覆膜机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有覆膜台(2)，其特征在于，还包括：

主胶辊组，其设置于覆膜台(2)的进料端，且包含两个分列在覆膜台(2)上下两侧的第一胶辊(3)；

副胶辊组，其设置于覆膜台(2)的出料端，且包含两个分列在覆膜台(2)上下两侧的第二胶辊(4)；

下侧的所述第一胶辊(3)与下侧的所述第二胶辊(4)相对覆膜台(2)固定，且相互联动，上侧的所述第一胶辊(3)与上侧的所述第二胶辊(4)通过机架(1)内设置的升降组件驱动进行同步升降。

2.根据权利要求1所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，所述第一胶辊(3)同轴固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)与机架(1)转动连接，所述第二胶辊(4)同轴固定连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)与机架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，下侧的所述第一转轴(5)与所述第二转轴(6)上均同轴套接有定位套(7)，上侧的所述第一转轴(5)与所述第二转轴(6)上均同轴套接有滑移套(8)，所述机架(1)上设置有与滑移套(8)相匹配的滑移槽(9)，所述滑移槽(9)下端设置有与定位套(7)相匹配的定位槽(10)。

4.根据权利要求2所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，下侧的所述第一转轴(5)端部同轴固定套接有驱动轮(11)，下侧的所述第二转轴(6)端部同轴固定套接有从动轮(12)，所述驱动轮(11)与从动轮(12)之间通过传动带(13)连接。

5.根据权利要求1所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，所述第一胶辊(3)与第二胶辊(4)的外圆表面线速度相同。

6.根据权利要求2所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，所述升降组件包括机架(1)内设置的升降板(14)，所述升降板(14)上设置有插孔(15)，上侧的所述第一转轴(5)与所述第二转轴(6)均与插孔(15)铰接。

7.根据权利要求6所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，所述升降板(14)通过机架(1)内设置的直线电机驱动。

8.根据权利要求2所述的双胶辊组覆膜机，其特征在于，所述机架(1)内壁设置有多个挂钩(16)，各所述挂钩(16)设置于第一转轴(5)以及第二转轴(6)的升降路径上。

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