CN218019437U - 一种具有防尘罩的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有防尘罩的切割装置，涉及蒸压加气混凝土砌块加工的领域，其包括固定台、移动台、切割刀和防尘罩，所述移动台滑动连接于所述固定台上，所述切割刀转动连接于所述固定台上，所述移动台上开设有供所述切割刀穿设的切割槽，所述防尘罩设置于所述切割槽的上方，所述防尘罩具有供所述切割刀容纳的容纳腔，所述移动台上设置有用于限位砌块的挡板。本申请具有减少废料飞溅到周围的施工环境中，减小飞溅的废料对施工人员的伤害，更好的满足现代建筑行业节能环保的施工需求的效果。

Description

一种具有防尘罩的切割装置

技术领域

本申请涉及蒸压加气混凝土砌加工的领域，尤其是涉及一种具有防尘罩的切割装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的三到四倍，隔音性能是粘土砖的两倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的六到八倍。砌块不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。

当今建筑行业对建筑的填充材料的需求量非常巨大，蒸压加气混凝土砌块得到了广泛的应用，但由于蒸压加气混凝土砌块的形状大小不一，在不同的应用场景下需要对砌块进行适当的切割。

现有的切割装置在切割砌块时产生大量的灰尘和废料，产生的废料会飞溅到切割装置周围进而影响施工环境，甚至可能会飞溅到施工人员的身上对施工人员造成伤害，不能很好的满足现代建筑行业节能环保的施工需求。

实用新型内容

为了减少废料飞溅到周围的施工环境中，减小飞溅的废料对施工人员的伤害，更好的满足现代建筑行业节能环保的施工需求，本申请提供一种具有防尘罩的切割装置。

本申请提供的一种具有防尘罩的切割装置，采用如下的技术方案：

一种具有防尘罩的切割装置，包括包括固定台、移动台、切割刀和防尘罩，所述移动台滑动连接于所述固定台上，所述切割刀转动连接于所述固定台上，所述移动台上开设有供所述切割刀穿设的切割槽，所述防尘罩设置于所述切割槽的上方，所述防尘罩具有供所述切割刀容纳的容纳腔，所述移动台上设置有用于限位砌块的挡板。

通过采用上述技术方案，当蒸压加气混凝土砌块放置于挡板靠近切割刀的一侧时，通过推动移动台可以将砌块向切割刀方向移动，然后切割刀开始对砌块进行切割。由于切割刀切割砌块时会产生很多灰尘和废料，防尘罩可以将产生的灰尘和废料收集在防尘罩内，废料由于重力作用向地面移动，从而减少了废料在切割时的飞溅，改善了切割作业时的施工环境。

可选的，所述防尘罩包括顶板、两个侧板和两个凸缘，所述顶板的两端分别与两个所述侧板的顶端连接，两个所述凸缘分别于与两个所述侧板的底部连接，两个所述凸缘上均开设有第一限位孔，所述移动台上开设有与所述第一限位孔对应的第二限位孔，所述第一限位孔、所述第二限位孔内穿设有用于固定所述防尘罩的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在第一限位孔和第二限位孔内穿设固定螺栓，可以将防尘罩牢牢地固定在移动台上，减少在切割过程中防尘罩的晃动，保证切割作业的正常进行。通过螺栓还可以将防尘罩拆卸，方便防尘罩的清理，进而延长了防尘罩的使用寿命。

可选的，所述移动台的底侧转动连接有多组滑轮，所述固定台上开设有供所述滑轮至少部分嵌入的限位槽，所述限位槽的长度方向与所述切割刀的转动轴线垂直。

通过采用上述技术方案，由于相同质量的物体的滚动摩擦力小于滑动摩擦力，因此通过在移动台底侧设置的滑轮可以减小移动台在固定台上移动时的摩擦阻力，可以更容易的操作移动台的移动，大大节省了人力物力，从而提升了切割作业时的作业效率。

可选的，所述移动台上设置有驱动电机，所述滑轮安装在所述驱动电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的转轴转动可以驱动滑轮转动，使得滑轮在限位槽内移动，因此可以减少移动台在移动过程中的人力劳动，提升了切割工作的效率。

可选的，所述一种具有防尘罩的切割装置还包括收集组件，所述收集组件设置于所述固定台上，所述的收集组件包括上端开口的收集箱，所述收集箱设置于所述固定台上且位于所述切割刀的下方。

通过采用上述技术方案，由于收集箱上端开口，固定台底部设置的收集箱可以对从防尘罩内落下的废料进行收集，方便后续对废料的回收处理，从而减少了资源浪费，更符合环保节能的施工要求。

可选的，所述收集组件还包括设置于所述收集箱和所述切割刀之间的导料箱，所述导料箱的底部开设有出料口，所述导料箱的顶部开设有导料槽，所述收集箱、所述导料箱通过所述出料口连通。

通过采用上述技术方案，由于防尘罩与地面的距离较远，直接在固定台底部设置收集箱，收集箱的体积较大，收集箱内的废料堆积过多可能会导致收集箱难以将收集的废料回收。当防尘罩内的废料落入导料槽内，并沿着导料槽通过出料口最终落入收集箱，因此通过导料箱可以将废料导流至收集箱内，可以使得收集箱的高度降低从而缩小收集箱的体积，减小收集箱容纳废料的体积，进而降低收集箱内废料的回收难度。

可选的，所述收集箱可拆卸安装于所述固定台内，所述收集箱的底部设置有滑块，所述固定台上设置有供所述滑块滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过收集箱底部的滑块和固定台上设置的滑槽，可以通过推动收集箱将收集箱从固定台内取出，进而方便对收集箱内收集的废料进行回收。

可选的，所述收集箱的顶部开口处设置有防尘网。

通过采用上述技术方案，当废料从导料槽底部的出料口进入收集箱时，由于废料此时一般为粉末状态，落下的废料可能会随空气的流动从收集箱内飞出。通过在收集箱顶部的开口处设置的防尘网，防尘网只可以通过空气而将废料颗粒阻挡，因此将废料留在收集箱内，从而减少了废料的流失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过防尘罩可以减少砌块在切割时产生的废料的飞溅，从而可以改善切割作业时的施工环境，满足现在建筑行业环保节能的施工要求；

2.通过滑轮、电机和限位槽的配合，可以减少切割作业时的人力物力，提高了切割作业的效率；

3.通过在收集箱顶部设置的防尘网可以减少废料的流失，进而提升了废料的收集效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本实施例防尘罩和导料箱的结构示意图；

图3是本实施例凸缘的结构示意图。

附图标记说明：1、固定台；11、限位槽；12、滑槽；2、移动台；21、滑轮；22、切割槽；23、第二限位孔；3、切割刀；4、防尘罩；41、容纳腔；42、顶板； 43、侧板；44、凸缘；441、第一限位孔；45、固定螺栓；5、挡板；51、让位孔；6、切割电机；7、驱动电机；8、收集组件；81、收集箱；811、滑块；82、导料箱； 821、导料槽；822、出料口；83、防尘网。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有防尘罩的切割装置。

实施例一：

参照图1，一种具有防尘罩的切割装置包括固定台1、移动台2、切割刀3、防尘罩4和挡板5。固定台1安装于地面上，移动台2滑动连接于固定台1上，切割刀3转动连接于固定台1上，防尘罩4设置于移动台2上，挡板5设置于移动台2的一侧并与砌块抵接，在本实施例中挡板5上开设有供切割刀3穿设的让位孔51。

在切割蒸压加气混凝土砌块时，将砌块置于挡板5靠近切割刀3的一侧且将砌块要切割的位置对准切割刀3，同时，通过推动移动台2带动砌块向切割刀3的方向移动，此时挡板5朝向切割刀3的一侧与砌块抵接，减少因切割刀3切割砌块时对砌块施加的压力造成砌块与移动台2的相对移动，进而使得砌块在切割刀3切割砌块时可以保持较好的固定效果。在切割刀3切割砌块时，切割刀3能够通过让位孔51继续对砌块进行完整的切割。

切割装置在对砌块进行切割作业时会产生大量的灰尘和废料，防尘罩4可以有效阻挡切割装置在切割时产生的飞溅的废料，减小了废料飞溅到切割装置周围施工区域内及施工人员身上的可能性，进而提升了施工的环境及施工人员的安全性，同时，防尘罩阻挡的废料可以收集在固定台1的下部，方便后续施工人员对废料的处理及回收工作，减少了资源浪费。

在本实施例中切割刀3转动连接于固定台1上，且至少部分漏出于固定台1的上侧，固定台1上固定有一切割电机6，切割刀3的一侧通过螺栓结构可拆卸连接于切割电机6的输出轴上。

由于切割刀3与切割电机6可拆卸连接，通过螺栓结构可以将不同规格的切割刀3安装在切割电机6上，从而使得切割装置可以对不同尺寸的砌块进行切割，以适应不同施工场景下对不同尺寸的砌块的切割需求，从而提高了切割装置的适用范围。

移动台2的底侧连接有多组滑轮21，在本实施例中，滑轮21设置为两组，两组滑轮21分别转动连接于移动台2底侧的两端，每组滑轮21平行设置有两个且两个滑轮21的转动轴线共线。

由于相同质量物体的滚动摩擦力小于滑动摩擦力，通过在移动台2底侧设置的滑轮21可以减小移动台2在移动时受到的阻力，从而可以节省切割工作的人力物力。

固定台1上开设有供滑轮21至少部分嵌入的限位槽11，移动台2的底部固定有用于驱动滑轮21转动的驱动电机7，在本实施例中驱动电机7设置有两台，且每台驱动电机7均为双出轴驱动电机7，其中，每台驱动电机7的两个驱动轴分别与每组滑轮21的两个滑轮21连接。

限位槽11可以对滑轮21的滑动方向进行限位，能够提升移动台2在移动时的稳定性，进而使得切割刀3能够对砌块进行精确的切割。通过双出轴驱动电机7可以驱动滑轮21在限位槽11内移动，从而带动移动台2与固定台1产生相对位移，节省了人力并提高了切割装置的自动化程度。

移动台2上开设有供切割刀3穿设的切割槽22，切割槽22的设置方向与切割刀3的转动轴线垂直，且切割槽22的长度大于移动台2的可移动距离，切割槽22的宽度大于切割刀3的厚度。

由于切割槽22的长度大于移动台2的可移动距离，能够使得切割刀3与移动台2的相对位移最大化，增大了切割刀3对砌块在水平方向上的可切割长度，从而提升了切割装置的适用范围。

参照图2，防尘罩4包括均位于切割槽22上方的顶板42、两个侧板 43和两个凸缘44，在本实施例中防尘罩4设置有两个，两个防尘罩4的设置方向均与切割刀3的设置方向平行，其中一个防尘罩4位于切割刀3远离挡板5的一侧，另一个防尘罩4位于挡板5远离切割刀3的一侧，每个防尘罩4的两个侧板 43均平行设置于移动台2的上部，顶板42的两端分别与两个侧板 43的顶端固定连接，两个凸缘44分别与两个侧板 43的底部固定连接，凸缘44的下侧与移动台2上表面贴合。防尘罩4的两个侧板 43及顶板42之间形成供切割刀3容纳的容纳腔41，容纳腔41的厚度大于切割槽22的宽度。

防尘罩4在切割作业时可以有效阻挡切割时产生的飞溅的废料，减小了废料飞溅到切割装置周围施工区域内及施工人员身上的可能性，进而提升了施工的环境及施工人员的安全性，同时，废料可以收集在固定台1的下部，方便后续对废料的处理及回收，从而减少了资源浪费。

参照图3，在本实施例中，每个凸缘44上均开设有第一限位孔441，移动台2上开设有与第一限位孔441对应的第二限位孔23，第一限位孔441、第二限位孔23内穿设有用于固定防尘罩4的固定螺栓45，固定螺栓45设置有多个。

在切割装置在连续长时间使用后，防尘罩4内可能会由于长时间被飞溅的废料击打而慢慢损坏，通过转动固定螺栓45可以将受损的防尘罩4从移动台2上拆卸下，并将新的防尘罩4更换到移动台2上，同时，通过固定螺栓45可以减小防尘罩4在切割过程中的晃动，提升了防尘罩4的稳定性，从而减小防尘罩4因晃动而与切割刀3接触导致切割刀3和防尘罩4的损坏。

本申请实施例一种具有防尘罩的切割装置的实施原理为：当需要对蒸压加气混凝土砌块进行切割时，将砌块推动至挡板5靠近切割刀3的一侧并将要切割的位置对切割槽22，然后打开驱动电机7和切割电机6，驱动电机7通过转轴驱动移动台2上的滑轮21转动，从而带动移动台2上的砌块向切割刀3方向移动，切割刀3开始对砌块进行切割。同时，切割刀3在切割砌块时会产生大量的废屑，防尘罩4可以阻挡这些废屑飞溅到切割装置周围，提升了施工的环境，废屑最终从防尘罩4落入固定台1下方的地面。切割完成后，驱动电机7反方向转动，从而带动移动台2向远离切割刀3的方向移动，当砌块与切割刀3脱离后，推动砌块将下一个要切割的位置对准切割槽22，驱动电机7再反方向转动，带动砌块向切割刀3的方向移动，切割刀3开始对砌块进行切割。不断重复上述过程，防尘罩4可以不断的将废料导向至地面，防止废料飞溅到切割装置周围，方便了废料的收集以及提升了施工的环境。

实施例二：

参照图1和图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：一种具有防尘罩的切割装置还包括收集组件8，收集组件8设置于固定台1上，收集组件8包括收集箱81、导料箱82和防尘网83，收集箱81的顶部开口且顶部开口处可拆卸连接有防尘网83，收集箱81设置于固定台1上且位于切割刀3的下方，导料箱82设置于收集箱81和切割刀3之间，导料箱82上开设有导料槽821，导料箱82的底部开设有出料口822，本实施例中导料槽821的形状为半径大于切割刀3半径的圆弧状，使得导料槽821与切割刀3之间有一定的空隙，而且倒料槽的底部与出料口822连通，出料口822贯穿于防尘网83且与收集箱81连通。

导料箱82内开设的导料槽821可以将从防尘罩4内落下的废料进行收集，由于导料箱82底部的出料口822与固定台1底部的收集箱81连通，导料槽821内收集的废料沿着导料槽821的侧壁流向出料口822，并最终落入收集箱81内，由于切割产生的废料重量较轻，废料从出料口822落入收集箱81后可能会随着收集箱81内的气流从收集箱81内流出，通过在收集箱81顶部设置的防尘网83可以阻挡落入收集箱81内的废料飞溅到收集箱81外，因此提升了收集箱81对废料的收集效果。

收集箱81可拆卸安装于固定台1内，收集箱81的底部设置有滑块811，固定台1上设置有供滑块811滑动的滑槽12。

通过推动收集箱81可以使得滑块811与滑槽12发生相对滑动，从而可以将收集箱81从固定台1内抽出，进而方便对收集箱81内的废料进行处理。

本申请实施例一种具有防尘罩4的切割装置的实施原理为：在长时间切割砌块后，固定台1周围可能会堆积很多废料，通过在固定台1上设置的导料箱82和收集箱81，废料会从防尘罩4落入导料箱82内开设的导料槽821内，并沿着导料槽821流向导料箱82底部的出料口822，并从出料口822进入收集箱81内，通过定期将收集箱81从固定台1内取出，可以将收集箱81内的废料进行回收处理，因此不仅改善了切割装置周围的施工环境，还提升了废料的回收效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：包括固定台（1）、移动台（2）、切割刀（3）和防尘罩（4），所述移动台（2）滑动连接于所述固定台（1）上，所述切割刀（3）转动连接于所述固定台（1）上，所述移动台（2）上开设有供所述切割刀（3）穿设的切割槽（22），所述防尘罩（4）设置于所述切割槽（22）的上方，所述防尘罩（4）具有供所述切割刀（3）容纳的容纳腔（41），所述移动台（2）上设置有用于限位砌块的挡板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：所述防尘罩（4）包括顶板（42）、两个侧板（ 43）和两个凸缘（44），所述顶板（42）的两端分别与两个所述侧板（43）的顶端连接，两个所述凸缘（44）分别于与两个所述侧板（ 43）的底部连接，两个所述凸缘（44）上均开设有第一限位孔（441），所述移动台（2）上开设有与所述第一限位孔（441）对应的第二限位孔（23），所述第一限位孔（441）、所述第二限位孔（23）内穿设有用于固定所述防尘罩（4）的固定螺栓（45）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：所述移动台（2）的底侧转动连接有多组滑轮（21），所述固定台（1）上开设有供所述滑轮（21）至少部分嵌入的限位槽（11），所述限位槽（11）的长度方向与所述切割刀（3）的转动轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：所述移动台（2）上设置有驱动电机（7），所述滑轮（21）安装在所述驱动电机（7）的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：还包括收集组件（8），所述收集组件（8）包括上端开口的收集箱（81），所述收集箱（81）设置于所述固定台（1）上且位于所述切割刀（3）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：所述收集组件（8）还包括设置于所述收集箱（81）和所述切割刀（3）之间的导料箱（82），所述导料箱（82）的底部开设有出料口（822），所述导料箱的顶部开设有导料槽（821），所述收集箱（81）、所述导料箱（82）通过所述出料口（822）连通。

7.根据权利要求5所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：所述收集箱（81）可拆卸安装于所述固定台（1）内，所述收集箱（81）的底部设置有滑块（811），所述固定台（1）上设置有供所述滑块（811）滑动的滑槽（12）。

8.根据权利要求5所述的一种具有防尘罩的切割装置，其特征在于：所述收集箱（81）的顶部开口处设置有防尘网（83）。

Images