CN218019393U - 混凝土搅拌楼用下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土加工设备领域，具体公开了一种混凝土搅拌楼用下料机构，其包括下料管，所述下料管外周壁开设有环形的圆弧槽，所述下料管外侧壁上转动套设有圆环，且所述圆环位于所述圆弧槽内；所述圆环上固接有支撑杆，所述支撑杆上可拆连接有刮刀，所述刮刀的尖端与所述下料管内壁贴合；所述下料管外设置有驱动所述圆环转动的转动组件。本申请具有对积留于下料口处的混凝土及时刮除的效果。

Description

混凝土搅拌楼用下料机构

技术领域

本申请涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌楼用下料机构。

背景技术

目前在大型混凝土生产企业都需要用到大型的混凝土搅拌楼，通过混凝土搅拌楼将需要制备混凝土的原料通过拌和之后下料并送入到搅拌车，再由搅拌车将混凝土输送到施工现场进行建筑施工。

现有的混凝土搅拌楼下料装置，其包括卸料门、动力缸、斗体和围绕该斗体设置的密封套，斗体的底部形成有卸料口，卸料门可枢转地安装在斗体内并能够在动力缸的驱动下进行枢转以打开或关闭卸料口，密封套的侧部形成有褶皱套，动力缸的一端连接卸料门，另一端穿过褶皱套安装于斗体外，褶皱套在动力缸的外周部上与动力缸形成密封连接，待需要进行下料时，将卸料口打开，物料在重力的作用下下落。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：搅拌楼在使用时经常会残留许多混凝土在下料斗的内壁上，当下料斗的内壁积聚较多的混凝土时，集聚在下料斗内部的混凝土形成一定的阻碍，存在有降低卸料速度，甚至堵塞卸料口的缺陷。

实用新型内容

为了改善混凝土在下料口内壁积留过多的问题，本申请提供一种混凝土搅拌楼用下料机构。

本申请提供的一种混凝土搅拌楼用下料机构采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌楼用下料机构，包括下料管，所述下料管外周壁开设有环形的圆弧槽，所述下料管外侧壁上转动套设有圆环，且所述圆环位于所述圆弧槽内；所述圆环上固接有支撑杆，所述支撑杆上可拆连接有刮刀，所述刮刀的尖端与所述下料管内壁贴合；所述下料管外设置有驱动所述圆环转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件驱动圆环转动，圆环带动其上支撑杆转动，支撑杆带动刮刀贴合于下料管的内壁转动，从而使刮刀对下料管内壁粘附的水泥砂浆等进行刮除，减少了混凝土在下料口内壁的积留；刮刀可拆设置便于对其进行更换和检修，保证其对下料管内壁的清理效果。

可选的，所述转动组件设置为固接于所述圆环外侧壁的第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮；所述下料管外壁固接有支撑台，所述第二齿轮转动连接于所述支撑台上；所述支撑台上设置有用于驱动所述第二齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮及与第一齿轮固接的圆环沿圆弧槽壁面转动，从而使圆环带动支撑杆、支撑杆带动刮刀围绕下料管轴线转动；刮刀的尖端贴合下料管壁面滑动即可将下料管内壁的水泥清除。

可选的，所述驱动件设置为伺服电机，所述伺服电机设置于所述支撑台上，所述伺服电机输出端与所述第二齿轮同轴固接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机输出端转动，进而带动第二齿轮转动，第二齿轮进一步带动第一齿轮转动，第一齿轮带动支撑杆、支撑杆带动刮刀贴合下料管内壁面转动。

可选的，所述刮刀端部固接有安装条，所述支撑杆端部开设有与所述安装条插接适配的安装孔；所述安装条端部设置有用于固定所述刮刀的限制组件。

通过采用上述技术方案，安装条***安装孔中，安装孔内壁对安装条外侧壁沿竖直方向的运动形成限制；限制组件限制安装条的运动，从而使刮刀稳定的固定于支撑杆上。

可选的，所述限制组件包括滑动连接于所述安装条端部的两个限制杆，所述安装条上固接有安装杆，所述限制杆一端滑动设置于所述安装杆上；两个所述限制杆端部均固接有限制块，两个所述限制块之间的最大距离大于所述安装孔顶壁至底壁之间的距离；两个所述限制杆之间设置有用于实现所述限制杆滑动后复位的弹性件。

通过采用上述技术方案，限制杆滑动套设于安装杆上，通过两个限制杆在安装杆上朝向相互靠近的方向滑动，从而减小两个限制杆之间的距离，实现两个限制杆同时穿过安装孔到达支撑杆的另一侧；两个限制杆通过滑动减小两者的距离，共同从安装孔中穿过到达支撑杆远离下料管的一侧后，在弹性件的弹力作用下驱动两个限制杆朝相互远离的方向滑动至复位；两个限制杆配合安装条共同限制了刮刀沿水平方向的运动。

可选的，所述安装条竖直截面设置为方形。

通过采用上述技术方案，安装条竖直截面设置为方形，使得安装条在竖直方向具有一定抗剪切力，同时刮刀在刮除水泥等粘附物时不沿竖向发生转动。

可选的，所述限制块远离所述下料管的端面活动设置有用于限制两个所述限制杆相互靠近的锁止件。

通过采用上述技术方案，锁止件限制两个限制杆朝相互靠近的方向滑动，从而避免两根限制杆共同从安装孔中脱离。

可选的，所述限制块远离所述下料管的侧面上设置有导向面，所述导向面朝向所述安装孔开口处倾斜。

通过采用上述技术方案，导向面朝向安装孔开口处倾斜，在弹性件未受力的自然状态下，两个限制块恰好位于安装孔开口处的水平两侧，导向面抵接于支撑杆靠近安装孔开口处的壁面；安装刮刀时，只需将限制块的导向面与安装孔开口处的侧壁抵接，再推动朝向靠近支撑杆的一侧推动安装条，在导向面的抵挡及导向作用下，安装条可较为便捷的滑入安装孔内，从而带动其上的两个限制杆滑入安装孔内、限制块从安装孔另一端穿出。

可选的，所述圆环与圆弧槽内壁之间滚动设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠减小了圆环壁面与凹槽底壁之间的摩擦力，使得圆环更容易沿下料管外壁滑动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转动组件驱动圆环转动，圆环带动其上支撑杆转动，支撑杆带动刮刀贴合于下料管的内壁转动，从而刮刀对下料管内壁粘附的水泥砂浆等进行刮除；

2.通过两个限制杆在安装杆上朝向相互靠近的方向滑动，从而减小两个限制杆之间的距离，从而实现两个限制杆同时穿过安装孔到达支撑杆的另一侧；两个限制杆配合安装条共同限制了刮刀沿水平方向的运动；

3.在导向面的抵挡及导向作用下，安装条可较为便捷地滑入安装孔内，从而较为便捷地带动其上的两个限制杆从安装孔另一端穿出。

附图说明

图1是本申请实施例中下料管的安装位置示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中下料管与圆环连接处的***结构示意图。

图4是本申请实施例中插杆与限制杆及安装条连接处的***结构示意图。

附图标记：1、搅拌楼主体；11、固定座；2、下料管；21、圆弧槽；22、圆环；221、滚珠；3、支撑杆；31、安装孔；4、刮刀；41、安装条；411、安装杆；5、第一齿轮；51、第二齿轮；6、插杆；61、连接杆；7、支撑台；71、转杆；72、伺服电机；8、限制杆；80、连接筒；81、限制块；811、导向面；812、插孔；9、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌楼用下料机构。参照图1，搅拌楼主体1下固接有用于支撑的固定座11，固定座11一端与地面抵接；混凝土搅拌楼用下料机构位于搅拌楼主体1的下料端，搅拌楼主体1上端开设进料口，原料从进料口输入后，经过搅拌楼主体1内设的搅拌桨对混合后的混凝土进行搅拌，搅拌完毕后的混凝土从其出料端部固接的管状出料口出料。

参照图2，混凝土搅拌楼用下料机构包括固接于搅拌楼主体1的出料端处的下料管2，下料管2呈圆柱形管状设置；下料管2沿其周向壁面水平开设有一圆环形的圆弧槽21；下料管2外侧壁上转动套设有圆环22，且圆环22位于所述圆弧槽21内，圆环22上竖向固接有支撑杆3；支撑杆3上可拆设置有刮刀4，刮刀4的尖端与下料管2内壁贴合；下料管2外设置有驱动圆环22转动的转动组件。

转动组件驱动圆环22转动，圆环22带动其上支撑杆3转动，支撑杆3带动刮刀4贴合于下料管2的内壁转动，从而使刮刀4对下料管2内壁粘附的水泥砂浆等进行刮除，减少了混凝土在下料口内壁的积留；同时刮刀4可拆设置便于进行更换和检修，保证其对下料管2内壁的清理效果。

参照图2和图3，为提升圆环22贴合滑槽内壁转动时的流畅度，圆环22与凹槽内壁之间滚动嵌设有多个滚珠221，滚珠221减小了圆环22与凹槽壁面之间的摩擦力。

参照图2和图3，下料管2外壁水平固接有支撑台7；转动组件设置为固接于圆环22外侧壁的第一齿轮5以及与第一齿轮5啮合连接的第二齿轮51；支撑台7上通过转轴转动连接有转杆71，第二齿轮51同轴固定在转杆71上，使得第二齿轮51能够跟随转杆71转动；支撑台7上设置有用于驱动转杆71转动的驱动件，驱动件设置为伺服电机72，伺服电机72的壳体固接连接于支撑台7上，伺服电机72的输出端与转杆71同轴固接。启动伺服电机72，即可实现伺服电机72输出端带动第二齿轮51同步转动，第二齿轮51带动第一齿轮5及与第一齿轮5固接的圆环22相应转动。

参照图3和图4，为实现刮刀4可拆连接，刮刀4端部水平固接有安装条41，安装条41竖直截面为方形；支撑杆3端部开设有与安装条41插接适配的安装孔31，从而使得安装条41在竖直方向具有一定抗剪切力，同时刮刀4在刮除水泥等粘附物时不沿竖向发生转动。

参照图4，安装条41端部设置有用于固定刮刀4的限制组件；限制组件包括滑动连接于安装条41端部的两个限制杆8，限制杆8端部固接有连接筒80，限制杆8通过连接筒80滑动套设于安装杆411上；两个限制杆8端部均固接有限制块81。两个限制杆8之间设置有用于实现限制杆8滑动后复位的弹性件9，弹性件9设置为弹簧，弹簧两端分别与两个限制杆8壁面固接，在弹簧未受力的自然状态下，两个限制块81相互远离的侧壁之间的距离大于安装孔31顶壁至底壁之间的距离，此时两个限制块81恰好位于安装孔31开口处的水平两侧。

参照图4，为便于两个限制块81更为便捷的滑入安装孔31内，限制块81远离安装条41的侧面上设置有导向面811，导向面811朝向安装孔31开口处倾斜。安装刮刀4时，只需将限制块81的导向面811与安装孔31开口处的侧壁抵接，再向靠近支撑杆3的一侧推动安装条41，在导向面811的抵挡及导向作用下，两个限制杆8朝向相互靠近的方向滑动，两个限制块81之间的距离减小，直至两个限制杆8及其上的限制块81均滑入安装孔31内。

参照图4，限制块81远离于安装条41的端面活动设置有用于限制两个限制杆8相互靠近的锁止件，锁止件包括两个平行于限制杆8长度方向的插杆6及竖直固接于两根插杆6之间的连接杆61，两个限制块81远离于下料管2的端面上均开设有插孔812；当限制块81穿出安装孔31后，可通过插杆6***插孔812中，从而限制两个限制杆8沿相互靠近的方向运动，避免限制杆8从安装孔31中滑出。

本申请实施例混凝土搅拌楼用下料机构的实施原理为：

混凝土在搅拌楼内搅拌完毕后从下料管2出料；通过启动伺服电机72，伺服电机72输出端转动带动第二齿轮51转动，第二齿轮51带动与之啮合的第一齿轮5转动，第一齿轮5带动与之固接的圆环22转动，圆环22带动支撑杆3转动，支撑杆3带动其上的安装条41转动，使安装条41带动与之固接的刮刀4贴合于下料管2内壁转动，从而使刮刀4的尖端对下料管2内壁粘附的水泥等刮除，减少了混凝土在下料口内壁的积留；同时刮刀4可拆设置便于对其进行更换和检修，保证其对下料管2内壁的清理效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：包括下料管(2)，所述下料管(2)外周壁开设有环形的圆弧槽(21)，所述下料管（2）外侧壁上转动套设有圆环（22），且所述圆环（22）位于所述圆弧槽(21)内；所述圆环(22)上固接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上可拆连接有刮刀(4)，所述刮刀(4)的尖端与所述下料管(2)内壁贴合；所述下料管(2)外设置有驱动所述圆环(22)转动的转动组件。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述转动组件设置为固接于所述圆环(22)外侧壁的第一齿轮(5)以及与所述第一齿轮(5)啮合连接的第二齿轮(51)；所述下料管(2)外壁固接有支撑台(7)，所述第二齿轮(51)转动连接于所述支撑台(7)上；所述支撑台(7)上设置有用于驱动所述第二齿轮(51)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述驱动件设置为伺服电机(72)，所述伺服电机(72)设置于所述支撑台(7)上，所述伺服电机(72)输出端与所述第二齿轮(51)同轴固接。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述刮刀(4)端部固接有安装条(41)；所述支撑杆(3)端部开设有与所述安装条(41)插接适配的安装孔(31)；所述安装条(41)端部设置有用于固定所述刮刀（4）的限制组件。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述限制组件包括滑动连接于所述安装条(41)端部的两个限制杆(8)，所述安装条(41)上固接有安装杆(411)，所述限制杆(8)一端滑动设置于所述安装杆(411)上；两个所述限制杆(8)端部均固接有限制块(81)，两个所述限制块(81)之间的最大距离大于所述安装孔(31)顶壁至底壁之间的距离；两个所述限制杆(8)之间设置有用于实现所述限制杆(8)滑动后复位的弹性件(9)。

6.根据权利要求4所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述安装条(41)的竖直截面设置为方形。

7.根据权利要求5所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述限制块(81)远离所述下料管(2)的端面活动设置有用于限制两个所述限制杆(8)相互靠近的锁止件。

8.根据权利要求5所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述限制块(81)远离所述下料管(2)的侧面上设置有导向面(811)，所述导向面(811)朝向所述安装孔(31)开口处倾斜。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼用下料机构，其特征在于：所述圆环(22)与圆弧槽(21)内壁之间滚动设置有滚珠(221)。

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