CN218017641U - 一种压铸铝散热器的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸铝散热器的打磨装置，包括固定座、用于对粉尘进行处理的降尘部件、用于对散热器进行加工的打磨部件以及用于防止散热器晃动的限位部件，所述降尘部件包括开设于固定座顶部的放置槽、开设于固定座内的储水腔、开设于储水腔正面的插槽、分别开设于插槽内两侧的抽拉槽、设于插槽内的过滤网、分别设于过滤网两侧的抽拉板、与固定座相连的抽水管、与抽水管相连的水泵，本实用新型通过设置固定座、放置槽、储水腔、插槽、抽拉槽、过滤网、抽拉板、抽水管、水泵，解决了现有的打磨装置的过滤网处拆装不便，在需要更换时，拆装繁琐，导致工作效率低，且不便于对散热器进行全方位打磨，灵活性较低的问题。

Description

一种压铸铝散热器的打磨装置

技术领域

本实用新型属于压铸铝散热器加工技术领域，尤其涉及一种压铸铝散热器的打磨装置。

背景技术

压铸铝散热器产品是由单个散热片组装而成，散热片是通过压铸机和模具压铸成型的。压铸完成的散热片，在清除料柄以后，沿合模线周围的法向面上还残留着由压铸模具进料、排渣、排气等结构对工件所形成的埂筋和飞边，因此在进入对水口进行金属切削加工之前必须要把它们打磨掉，以保证其外表面的平整和光洁。

现有的专利CN212762665U公开了一种散热器加工用的打磨装置，包括底板，底板顶部两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有支撑板，且支撑板顶部通过螺栓连接有水箱，所述支撑板底部焊接有防护箱，且防护箱内部装有打磨电机，所述底板顶部放置有集水池，且集水池内部设置有碎屑过滤网、收集槽和过滤箱，所述集水池顶部设有操作台，且操作台两侧均焊接有支撑块，两侧所述支撑块均通过螺栓连接有伸缩电机。本发明中，过滤网与活性炭过滤吸附废水中的碎屑杂质，水泵将过滤后的水通过导管导入水箱中循环使用，节约水资源，打磨头在伸缩杆的作用下根据需打磨器具位置随意调节，操作效率更佳，操作精准度更高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的打磨装置发现，上述打磨装置在应用时，能够对废水进行过滤，便于循环使用，但是其过滤网更换拆卸繁琐，在需要更换过滤网时，操作费时，导致工作效率较低，且该方案的打磨头只能打磨固定位置，不便于对散热器进行全方位打磨，不利于工作人员使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种压铸铝散热器的打磨装置，具备能够对散热器进行限位，能够对散热器进行全方位打磨，能够对粉尘进行处理，能够使水资源循环使用，能够便捷的拆装过滤网，能够提高拆装效率的优点，解决了现有的打磨装置的过滤网处拆装不便，在需要更换时，拆装繁琐，导致工作效率低，且不便于对散热器进行全方位打磨，灵活性较低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种压铸铝散热器的打磨装置，包括固定座、用于对粉尘进行处理的降尘部件、用于对散热器进行加工的打磨部件以及用于防止散热器晃动的限位部件，所述降尘部件包括开设于固定座顶部的放置槽、开设于固定座内的储水腔、开设于储水腔正面的插槽、分别开设于插槽内两侧的抽拉槽、设于插槽内的过滤网、分别设于过滤网两侧的抽拉板、与固定座相连的抽水管、与抽水管相连的水泵、与水泵相连的出水管、与出水管相连的喷头以及用于对过滤网进行固定的下压部件，所述过滤网与插槽滑动连接，所述抽拉板与抽拉槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述打磨部件包括设于固定座上方的纵向板、开设于纵向板底部的第一滑槽、设于第一滑槽内的第一滑块、设于第一滑块底部的电机、与电机相连的转轴、与转轴相连的U型架、设于转轴底部的打磨轮、设于第一滑块一侧的第一气缸以及用于提高打磨范围的调节部件，所述转轴与U型架转动连接，所述U型架与第一滑块固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位部件包括分别设于固定座两侧的第二气缸和与第二气缸相连的紧固板。

作为本实用新型优选的，所述调节部件包括分别设于固定座顶部四周的支杆、与支杆相连的支板、与支板相连的第三气缸、设于第三气缸底部的横向板、开设于横向板底部的第二滑槽、设于第二滑槽内的第二滑块以及设于第二滑块一侧的第四气缸，所述第二滑块与纵向板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述放置槽内底部开设有均匀排列的多个漏水孔，所述漏水孔与储水腔相连通。

作为本实用新型优选的，所述下压部件包括开设于抽拉槽内顶部的凹槽、设于凹槽内的压杆、设于压杆一端的弹簧、设于压杆另一端的卡扣部以及开设于抽拉板顶部的卡扣槽，所述卡扣部与卡扣槽滑动连接，所述压杆与凹槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述过滤网正面设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定座、打磨部件、限位部件、放置槽、储水腔、插槽、抽拉槽、过滤网、抽拉板、抽水管、水泵、出水管、喷头和下压部件，过滤网与插槽滑动连接，抽拉板与抽拉槽滑动连接，能够对散热器进行限位，能够对散热器进行全方位打磨，能够对粉尘进行处理，能够使水资源循环使用，能够便捷的拆装过滤网，能够提高拆装效率，解决了现有的打磨装置的过滤网处拆装不便，在需要更换时，拆装繁琐，导致工作效率低，且不便于对散热器进行全方位打磨，灵活性较低的问题。

2、本实用新型通过设置纵向板、第一滑槽、第一滑块、电机、转轴、U型架、打磨轮、第一气缸和调节部件，电机能够带动打磨轮转动，对散热器进行打磨，第一气缸能够带动第一滑块在第一滑槽内滑动，进而带动打磨轮进行纵向移动，便于对散热器进行纵向打磨。

3、本实用新型通过设置第二气缸和紧固板，第二气缸能够推动紧固板对散热器进行稳定的夹持固定，防止散热器在打磨过程中出现晃动的情况。

4、本实用新型通过设置支杆、支板、第三气缸、横向板、第二滑槽、第二滑块和第四气缸，第三气缸能够推动横向板下移，进而便于打磨轮与散热器接触，第四气缸能够推动第二滑块滑动，第二滑块滑动能够带动纵向板移动，进而能够对散热器进行全方位的打磨。

5、本实用新型通过设置漏水孔，漏水孔与储水腔相连通，能够便于混合着粉尘的水滴漏入到储水腔内，经过过滤网对粉尘进行过滤，过滤后的水能够循环使用。

6、本实用新型通过设置凹槽、压杆、弹簧、卡扣部和卡扣槽，卡扣部在弹簧的作用下，能够卡入到卡扣槽内，能够对过滤网进行固定，提高过滤网使用的稳定性，同时便于拆装过滤网。

7、本实用新型通过设置把手，能够便于带动过滤网从固定座上脱离，便于对过滤网进行更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的前视剖面图。

图中：1、固定座；21、放置槽；22、储水腔；23、插槽；24、抽拉槽；25、过滤网；26、抽拉板；27、抽水管；28、水泵；29、出水管；30、喷头；31、纵向板；32、第一滑槽；33、第一滑块；34、电机；35、转轴；36、U型架；37、打磨轮；38、第一气缸；39、第二气缸；40、紧固板；41、支杆；42、支板；43、第三气缸；44、横向板；45、第二滑槽；46、第二滑块；47、第四气缸；48、漏水孔；49、凹槽；50、压杆；51、弹簧；52、卡扣部；53、卡扣槽；54、把手。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种压铸铝散热器的打磨装置，包括固定座1、用于对粉尘进行处理的降尘部件、用于对散热器进行加工的打磨部件以及用于防止散热器晃动的限位部件，所述降尘部件包括开设于固定座1顶部的放置槽21、开设于固定座1内的储水腔22、开设于储水腔22正面的插槽23、分别开设于插槽23内两侧的抽拉槽24、设于插槽23内的过滤网25、分别设于过滤网25两侧的抽拉板26、与固定座1相连的抽水管27、与抽水管27相连的水泵28、与水泵28相连的出水管29、与出水管29相连的喷头30以及用于对过滤网25进行固定的下压部件，所述过滤网25与插槽23滑动连接，所述抽拉板26与抽拉槽24滑动连接。

参考图4，所述打磨部件包括设于固定座1上方的纵向板31、开设于纵向板31底部的第一滑槽32、设于第一滑槽32内的第一滑块33、设于第一滑块33底部的电机34、与电机34相连的转轴35、与转轴35相连的U型架36、设于转轴35底部的打磨轮37、设于第一滑块33一侧的第一气缸38以及用于提高打磨范围的调节部件，所述转轴35与U型架36转动连接，所述U型架36与第一滑块33固定连接。

采用上述方案：通过设置纵向板31、第一滑槽32、第一滑块33、电机34、转轴35、U型架36、打磨轮37、第一气缸38和调节部件，转轴35与U型架36转动连接，U型架36与第一滑块33固定连接，电机34能够带动打磨轮37转动，对散热器进行打磨，第一气缸38能够带动第一滑块33在第一滑槽32内滑动，进而带动打磨轮37进行纵向移动，便于对散热器进行纵向打磨。

参考图2，所述限位部件包括分别设于固定座1两侧的第二气缸39和与第二气缸39相连的紧固板40。

采用上述方案：通过设置第二气缸39和紧固板40，第二气缸39能够推动紧固板40对散热器进行稳定的夹持固定，防止散热器在打磨过程中出现晃动的情况。

参考图2，所述调节部件包括分别设于固定座1顶部四周的支杆41、与支杆41相连的支板42、与支板42相连的第三气缸43、设于第三气缸43底部的横向板44、开设于横向板44底部的第二滑槽45、设于第二滑槽45内的第二滑块46以及设于第二滑块46一侧的第四气缸47，所述第二滑块46与纵向板31固定连接。

采用上述方案：通过设置支杆41、支板42、第三气缸43、横向板44、第二滑槽45、第二滑块46和第四气缸47，第二滑块46与纵向板31固定连接，第三气缸43能够推动横向板44下移，进而便于打磨轮37与散热器接触，第四气缸47能够推动第二滑块46滑动，第二滑块46滑动能够带动纵向板31移动，进而能够对散热器进行全方位的打磨。

参考图2，所述放置槽21内底部开设有均匀排列的多个漏水孔48，所述漏水孔48与储水腔22相连通。

采用上述方案：通过设置漏水孔48，漏水孔48与储水腔22相连通，能够便于混合着粉尘的水滴漏入到储水腔22内，经过过滤网25对粉尘进行过滤，过滤后的水能够循环使用。

参考图4，所述下压部件包括开设于抽拉槽24内顶部的凹槽49、设于凹槽49内的压杆50、设于压杆50一端的弹簧51、设于压杆50另一端的卡扣部52以及开设于抽拉板26顶部的卡扣槽53，所述卡扣部52与卡扣槽53滑动连接，所述压杆50与凹槽49滑动连接。

采用上述方案：通过设置凹槽49、压杆50、弹簧51、卡扣部52和卡扣槽53，卡扣部52与卡扣槽53滑动连接，压杆50与凹槽49滑动连接，卡扣部52在弹簧51的作用下，能够卡入到卡扣槽53内，能够对过滤网25进行固定，提高过滤网25使用的稳定性，同时便于拆装过滤网25。

参考图1，所述过滤网25正面设有把手54。

采用上述方案：通过设置把手54，能够便于带动过滤网25从固定座1上脱离，便于对过滤网25进行更换。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将散热器放到固定座1上，然后启动第二气缸39推动紧固板40移动，紧固板40移动能够对散热器进行夹持固定，然后启动第三气缸43和水泵28、第三气缸43推动横向板44下移，横向板44下移带动打磨轮37与散热器接触，然后启动电机34带动转轴35一端的打磨轮37转动，对散热器进行打磨，然后启动第一气缸38带动第一滑块33滑动，第一滑块33滑动带动打磨轮37进行纵向移动，对散热器进行纵向打磨，然后启动第四气缸47带动第二滑块46在第二滑槽45内滑动，第二滑块46滑动带动纵向板31进行横向移动，进而能够带动打磨轮37横向移动，便于对散热器进行横向的打磨，水泵28通过抽水管27将储水腔22内的水抽出，通过出水管29一端的喷头30喷出，对粉尘进行降尘处理，包裹着粉尘的水滴通过漏水孔48进入到储水腔22内，通过过滤网25过滤粉尘，过滤后的水能够循环使用，当需要更换过滤网25时，拉动把手54即可带动过滤网25脱离插槽23，然后将新的过滤网25对准插槽23并推入，卡扣部52由于抽拉槽24的作用会移动到凹槽49内，弹簧51受力形变，然后当过滤网25安装完成后，弹簧51复位推动卡扣部52卡入到卡扣槽53内，对过滤网25进行固定，提高过滤网25使用的稳定性。

综上所述：该压铸铝散热器的打磨装置，通过设置固定座1、放置槽21、储水腔22、插槽23、抽拉槽24、过滤网25、抽拉板26、抽水管27、水泵28、出水管29、喷头30、纵向板31、第一滑槽32、第一滑块33、电机34、转轴35、U型架36、打磨轮37、第一气缸38、第二气缸39、紧固板40、支杆41、支板42、第三气缸43、横向板44、第二滑槽45、第二滑块46、第四气缸47、漏水孔48、凹槽49、压杆50、弹簧51、卡扣部52、卡扣槽53和把手54，解决了现有的打磨装置的过滤网25处拆装不便，在需要更换时，拆装繁琐，导致工作效率低，且不便于对散热器进行全方位打磨，灵活性较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸铝散热器的打磨装置，包括固定座(1)、用于对粉尘进行处理的降尘部件、用于对散热器进行加工的打磨部件以及用于防止散热器晃动的限位部件，其特征在于：所述降尘部件包括开设于固定座(1)顶部的放置槽(21)、开设于固定座(1)内的储水腔(22)、开设于储水腔(22)正面的插槽(23)、分别开设于插槽(23)内两侧的抽拉槽(24)、设于插槽(23)内的过滤网(25)、分别设于过滤网(25)两侧的抽拉板(26)、与固定座(1)相连的抽水管(27)、与抽水管(27)相连的水泵(28)、与水泵(28)相连的出水管(29)、与出水管(29)相连的喷头(30)以及用于对过滤网(25)进行固定的下压部件，所述过滤网(25)与插槽(23)滑动连接，所述抽拉板(26)与抽拉槽(24)滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器的打磨装置，其特征在于：所述打磨部件包括设于固定座(1)上方的纵向板(31)、开设于纵向板(31)底部的第一滑槽(32)、设于第一滑槽(32)内的第一滑块(33)、设于第一滑块(33)底部的电机(34)、与电机(34)相连的转轴(35)、与转轴(35)相连的U型架(36)、设于转轴(35)底部的打磨轮(37)、设于第一滑块(33)一侧的第一气缸(38)以及用于提高打磨范围的调节部件，所述转轴(35)与U型架(36)转动连接，所述U型架(36)与第一滑块(33)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器的打磨装置，其特征在于：所述限位部件包括分别设于固定座(1)两侧的第二气缸(39)和与第二气缸(39)相连的紧固板(40)。

4.如权利要求2所述的一种压铸铝散热器的打磨装置，其特征在于：所述调节部件包括分别设于固定座(1)顶部四周的支杆(41)、与支杆(41)相连的支板(42)、与支板(42)相连的第三气缸(43)、设于第三气缸(43)底部的横向板(44)、开设于横向板(44)底部的第二滑槽(45)、设于第二滑槽(45)内的第二滑块(46)以及设于第二滑块(46)一侧的第四气缸(47)，所述第二滑块(46)与纵向板(31)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器的打磨装置，其特征在于：所述放置槽(21)内底部开设有均匀排列的多个漏水孔(48)，所述漏水孔(48)与储水腔(22)相连通。

6.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器的打磨装置，其特征在于：所述下压部件包括开设于抽拉槽(24)内顶部的凹槽(49)、设于凹槽(49)内的压杆(50)、设于压杆(50)一端的弹簧(51)、设于压杆(50)另一端的卡扣部(52)以及开设于抽拉板(26)顶部的卡扣槽(53)，所述卡扣部(52)与卡扣槽(53)滑动连接，所述压杆(50)与凹槽(49)滑动连接。

7.如权利要求1所述的一种压铸铝散热器的打磨装置，其特征在于：所述过滤网(25)正面设有把手(54)。

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