CN218016775U - 一种无间隙轴承升降缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无间隙轴承升降缸，包括轴承升降缸缸体和底座，所述轴承升降缸缸体的内部向上外活动设置有升降柱，所述轴承升降缸缸体的顶部内侧一周设置有密封圈，所述升降柱的上端固定设置有连接座，所述连接座上端水平安装有轴承，所述轴承底部带有安装片，所述安装片上对称设置有两组穿孔，所述穿孔供调节螺栓穿过，所述连接座上相对应穿孔的位置开设有弹簧卡槽。本实用新型所述的一种无间隙轴承升降缸，轴承安装时，先利用安装片连接，再通过两侧的调节螺栓分别转动进行拧固，配合水平测量仪确定左右的安装高度是否水平，张紧弹簧具有调节张力，确保连接的紧实度，解决焊接出现的轴承不够水平的现象，带来更好的使用前景。

Description

一种无间隙轴承升降缸

技术领域

本实用新型涉及轴承升降缸领域，特别涉及一种无间隙轴承升降缸。

背景技术

轴承升降缸是升降缸和轴承器的结合体，一般是利用液压驱动，传动精度较高，液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现升降运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳；现有的轴承升降缸在使用时存在两个弊端，顶部的轴承在做轴向运动时，转动的作用力会使轴承产生轴向压力，并向下传导使升降缸的杆体出现微位移和侧压现象，造成磨损，从而降低轴承升降缸的使用寿命，另一方面轴承和升降杆之间为焊接，在焊接精度不高的情况下，轴承安装位置会不平、倾斜，导致轴承和转轴之间会产生噪音以及过度作用力，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种无间隙轴承升降缸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无间隙轴承升降缸，可以有效解决背景技术中顶部的轴承在做轴向运动时，转动的作用力会使轴承产生轴向压力，并向下传导使升降缸的杆体出现微位移和侧压现象，造成磨损，从而降低轴承升降缸的使用寿命，另一方面轴承和升降杆之间为焊接，在焊接精度不高的情况下，轴承安装位置会不平、倾斜，导致轴承和转轴之间会产生噪音以及过度作用力的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种无间隙轴承升降缸，包括轴承升降缸缸体和底座，所述轴承升降缸缸体的内部向上外活动设置有升降柱，所述轴承升降缸缸体的顶部内侧一周设置有密封圈，所述升降柱的上端固定设置有连接座，所述连接座上端水平安装有轴承，所述轴承底部带有安装片，所述安装片上对称设置有两组穿孔，所述穿孔供调节螺栓穿过，所述连接座上相对应穿孔的位置开设有弹簧卡槽，所述弹簧卡槽的底部向内延伸安装有螺纹套筒，所述升降柱的外表面对称纵向设置有四组内滑槽，所述内滑槽内设置有滚珠，所述滚珠通过两组珠架安装在承力座上。

优选的，所述底座上均匀设置有安装孔，起到固定作用。

优选的，所述密封圈的内延边紧贴升降柱，并有圈凸出部伸入内滑槽，使两者无间隙。

优选的，所述轴承内安装有转轴，转轴围绕轴承转动，转轴的延伸部设置有轴承座、驱动装置和齿轮。

优选的，所述弹簧卡槽内安装有张紧弹簧，并套在调节螺栓上，张紧弹簧的底部固定在弹簧卡槽槽底，上部位于安装片下端，被压缩。

优选的，所述升降柱升降移动时，滚珠在内滑槽滚动，滚珠围绕两组珠架的固定轴转动，所述四组承力座均焊接在轴承升降缸缸体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该无间隙轴承升降缸，升降柱升降移动时，滚珠在内滑槽滚动，从而避免产生阻力干扰其升降，而当升降柱固定位置时，滚珠继续和柱面接触，四组承力座从四个方向对升降柱产生的微移动进行限制，起到限位支撑作用，并分担升降柱的作用力，提高整体的稳定性，延长使用寿命；轴承安装时，先利用安装片连接，再通过两侧的调节螺栓分别转动进行拧固，配合水平测量仪确定左右的安装高度是否水平，张紧弹簧具有调节张力，确保连接的紧实度，解决焊接出现的轴承不够水平的现象；整个轴承升降缸设计简单，安装和操作方便，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种无间隙轴承升降缸的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种无间隙轴承升降缸连接座和轴承的连接视图；

图3为本实用新型一种无间隙轴承升降缸图1中承力座的放大视图。

图中：1、轴承升降缸缸体；2、底座；3、升降柱；4、密封圈；5、连接座；6、轴承；7、转轴；8、安装片；9、穿孔；10、调节螺栓；11、弹簧卡槽；12、螺纹套筒；13、升降柱；14、内滑槽；15、承力座；16、珠架；17、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，一种无间隙轴承升降缸，包括轴承升降缸缸体1和底座2，底座2上均匀设置有安装孔，起到固定作用，轴承升降缸缸体1的内部向上外活动设置有升降柱3，轴承升降缸缸体1的顶部内侧一周设置有密封圈4，密封圈4的内延边紧贴升降柱3，并有圈凸出部伸入内滑槽14，使两者无间隙，升降柱3的上端固定设置有连接座5，连接座5上端水平安装有轴承6，轴承6内安装有转轴7，转轴7围绕轴承6转动，转轴7的延伸部设置有轴承座、驱动装置和齿轮；

轴承6底部带有安装片8，安装片8上对称设置有两组穿孔9，穿孔9供调节螺栓10穿过，连接座5上相对应穿孔9的位置开设有弹簧卡槽11，弹簧卡槽11内安装有张紧弹簧13，并套在调节螺栓10上，张紧弹簧13的底部固定在弹簧卡槽11槽底，上部位于安装片8下端，被压缩，起到张紧的效果，弹簧卡槽11的底部向内延伸安装有螺纹套筒12；

升降柱3的外表面对称纵向设置有四组内滑槽14，内滑槽14内设置有滚珠17，滚珠17通过两组珠架16安装在承力座15上；升降柱3升降移动时，滚珠17在内滑槽14滚动，滚珠17围绕两组珠架16的固定轴转动，固定轴伸入滚珠17边侧的凹槽内部，四组承力座15均焊接在轴承升降缸缸体1的顶部，高度在10-15cm之间。

需要说明的是，本实用新型为一种无间隙轴承升降缸，在使用时，升降柱3升降移动时，滚珠17在内滑槽14滚动，从而避免产生阻力干扰其升降，而当升降柱3固定位置时，滚珠17继续和柱面接触，四组承力座15从四个方向对升降柱3产生的微移动进行限制，起到限位作用，并分担升降柱3的作用力；轴承6安装时，先利用安装片8连接，再通过两侧的调节螺栓10转动进行拧固，配合水平测量仪确定左右的安装高度是否水平，不够水平时继续通过一侧的调节螺栓10进行升降，张紧弹簧13具有调节张力，确保连接的紧实度，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种无间隙轴承升降缸，包括轴承升降缸缸体(1)和底座(2)，其特征在于：所述轴承升降缸缸体(1)的内部向上活动设置有升降柱(3)，所述轴承升降缸缸体(1)的顶部内侧一周设置有密封圈(4)，所述升降柱(3)的上端固定设置有连接座(5)，所述连接座(5)上端水平安装有轴承(6)，所述轴承(6)底部带有安装片(8)，所述安装片(8)上对称设置有两组穿孔(9)，所述穿孔(9)供调节螺栓(10)穿过，所述连接座(5)上相对应穿孔(9)的位置开设有弹簧卡槽(11)，所述弹簧卡槽(11)的底部向内延伸安装有螺纹套筒(12)，所述升降柱(3)的外表面对称纵向设置有四组内滑槽(14)，所述内滑槽(14)内设置有滚珠(17)，所述滚珠(17)通过两组珠架(16)安装在承力座(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种无间隙轴承升降缸，其特征在于：所述底座(2)上均匀设置有安装孔，起到固定作用。

3.根据权利要求2所述的一种无间隙轴承升降缸，其特征在于：所述密封圈(4)的内延边紧贴升降柱(3)，并有圈凸出部伸入内滑槽(14)，使两者无间隙。

4.根据权利要求3所述的一种无间隙轴承升降缸，其特征在于：所述轴承(6)内安装有转轴(7)，转轴围绕轴承(6)转动，转轴的延伸部设置有轴承座、驱动装置和齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种无间隙轴承升降缸，其特征在于：所述弹簧卡槽(11)内安装有张紧弹簧(13)，并套在调节螺栓(10)上，张紧弹簧(13)的底部固定在弹簧卡槽(11)槽底，上部位于安装片(8)下端，被压缩。

6.根据权利要求5所述的一种无间隙轴承升降缸，其特征在于：所述升降柱(3)升降移动时，滚珠(17)在内滑槽(14)滚动，滚珠(17)围绕两组珠架(16)的固定轴转动，所述四组承力座(15)均焊接在轴承升降缸缸体(1)的顶部。

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