CN218013983U - 一种苜蓿草颗粒筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苜蓿草颗粒筛选装置，涉及苜蓿草颗粒生产技术领域。本实用新型包括箱体、入料斗和出料管，入料斗的底部连接有导料管，箱体的一侧设置有驱动机构，驱动机构的上方设置有疏通组件，箱体内顶部的一端设置有调节件，实用新型通过调节件，使导料管进行稳定地匀速圆周运动，从而增加导料管输出端的移动路径，有效地扩大了苜蓿草颗粒与筛网的接触面积，以便大大提高了苜蓿草颗粒的筛选效率，提升该装置的使用效果，且驱动机构和疏通组件的相互配合下，使该装置具备对筛网进行击打引起其发生震动的功效，从而减少苜蓿草细小颗粒或粉末杂质粘附的情况，避免了出现筛网筛孔发生堵塞的风险，保障了苜蓿草颗粒筛选的通畅性。

Description

一种苜蓿草颗粒筛选装置

技术领域

本实用新型涉及苜蓿草颗粒生产技术领域，具体为一种苜蓿草颗粒筛选装置。

背景技术

苜蓿草颗粒，即将苜蓿草经制粒工艺而得的产品，该种形式利于储藏、运输。通常饲喂牛、羊等反刍动物，最主要是乳牛的消耗。苜蓿草颗粒的蛋白质较高，可以在一定程度上减少精饲料的用量。

而现有苜蓿草颗粒筛选装置中的入料斗只能够对箱体内某一位置进行定向输料，导致落入筛网上的苜蓿草颗粒过于集中，从而影响了该装置的筛选效率，费时费力，使用效果较差。

针对上述问题，本实用新型提供了一种苜蓿草颗粒筛选装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种苜蓿草颗粒筛选装置，以解决现有苜蓿草颗粒筛选装置中的入料斗只能够对某一箱体内某一位置进行定向输料，导致落入筛网上的苜蓿草颗粒过于集中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苜蓿草颗粒筛选装置，包括箱体、入料斗和出料管，所述箱体的顶部连接有入料斗，所述入料斗的底部开设有卡槽，所述箱体的底部连接有出料管，且出料管的内部横向安装有阀门，所述箱体的内部连接有筛网，所述入料斗的底部连接有导料管，所述箱体的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的上方设置有疏通组件，所述箱体内顶部的一端设置有调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件，利用齿轮与齿环之间啮合传动所产生的咬合力及卡块与卡槽之间通过滚轮滑动连接地共同配合下，使导料管进行稳定地匀速圆周运动，从而增加导料管输出端的移动路径，有效地扩大了苜蓿草颗粒与筛网的接触面积，以便大大提高了苜蓿草颗粒的筛选效率，提升该装置的使用效果。

进一步的，所述导料管呈倾斜状设置，且导料管的水平长度小于筛网的半径，所述导料管包括卡块和齿环，所述导料管的顶部固定连接有卡块，且卡块与卡槽通过滚轮滑动方式相连接，所述导料管顶端的外圈固定连接有齿环，所述调节件包括第一电机、转轴、齿轮和支撑架，所述第一电机与外部电源电源电性连接，且第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定套接有齿轮，且齿轮与齿环相啮合，所述转轴的底端通过轴承转动连接有支撑架，且支撑架与箱体内顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，有助于通过调节件，并利用齿轮与齿环之间啮合传动所产生的咬合力及卡块与卡槽之间通过滚轮滑动连接地共同配合下，使导料管进行稳定地匀速圆周运动，从而增加导料管输出端的移动路径，有效地扩大了苜蓿草颗粒与筛网的接触面积，以便大大提高了苜蓿草颗粒的筛选效率，提升该装置的使用效果。

进一步的，所述驱动机构包括横板、电机座、第二电机和不完全齿轮，所述横板的顶部固定连接有电机座，且横板与箱体外侧壁固定连接，所述电机座的顶部安装有第二电机，且第二电机与外部电源电性连接，所述第二电机的输出端固定连接有不完全齿轮。

通过采用上述技术方案，有助于在接通第二电机电源时，驱动不完全齿轮进行匀速转动，从而保障了后续疏通组件的正常运作，为敲击块进行往复式运动提高了动力。

进一步的，所述疏通组件包括伸缩杆、齿条、限位块、复位弹簧和敲击块，所述伸缩杆底部的一端固定连接有齿条，且齿条与不完全齿轮相啮合，所述伸缩杆顶部的一端固定连接有限位块，所述限位块的内侧固定连接有复位弹簧，且限位块通过复位弹簧与箱体外侧壁固定连接，所述伸缩杆远离限位块的一端延伸至箱体内部并固定连接有敲击块，且敲击块为橡胶弹性材质制成。

通过采用上述技术方案，使该装置具备对筛网进行击打引起其发生震动的功效，从而减少苜蓿草细小颗粒或粉末杂质粘附的情况，从而避免了出现筛网筛孔发生堵塞的风险，保障了苜蓿草颗粒筛选的通畅性。

进一步的，所述筛网呈半球体状结构，且筛网的顶端连接有呈空心状倒圆锥体的导流座，所述筛网底部一侧与敲击块于水平方向上相齐平。

通过采用上述技术方案，有助于增大蓿草颗粒与筛网之间的接触面积，从而延长了蓿草颗粒的筛分效率，同时，设置的导流座，能够使蓿草颗粒与能够更加顺畅地进入到筛网内部，并能够通过敲击块与筛网之间的水平接触，对筛网进行往复式地敲击致其发生晃动，从而减少其上细小颗粒或粉末杂质的残留。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型将苜蓿草颗粒经由入料斗倒入导料管内部，此时，接通第一电机，使转轴带动齿轮进行旋转，从而利用其与齿环之间啮合传动所产生的咬合力，使卡块通过滚轮于卡槽内部发生滑移，进而同步带动导料管进行圆周运动，增加导料管的输出路径，扩大了苜蓿草颗粒的输料范围，以便使苜蓿草颗粒均匀地铺撒至筛网内各方位，通过调节件，利用齿轮与齿环之间啮合传动所产生的咬合力及卡块与卡槽之间通过滚轮滑动连接地共同配合下，使导料管进行稳定地匀速圆周运动，从而增加导料管输出端的移动路径，有效地扩大了苜蓿草颗粒与筛网的接触面积，以便大大提高了苜蓿草颗粒的筛选效率，提升该装置的使用效果。

2、本实用新型启动第二电机，使不完全齿轮进行转动，在其与齿条发生啮合现象时，便会带动伸缩杆左移缩入箱体内部，并使限位块同步移动，造成复位弹簧受到挤压而收缩，以便敲击块能够水平撞击筛网，使其发生震动，将其上的苜蓿草颗粒快速分离开，随着第二电机地持续驱动下，一旦不完全齿轮不与齿条发生啮合时，便可根据复位弹簧的弹性恢复作用力，使限位块逐渐远离箱体外侧面，带动伸缩杆右移，将敲击块远离筛网，如此往复，敲击块便可对筛网进行间歇性地撞击，从而加快筛网的筛分速度，通过驱动机构和疏通组件的相互配合下，使该装置具备对筛网进行击打引起其发生震动的功效，从而减少苜蓿草细小颗粒或粉末杂质粘附的情况，从而避免了出现筛网筛孔发生堵塞的风险，保障了苜蓿草颗粒筛选的通畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、入料斗；21、卡槽；3、出料管；4、导料管；41、卡块；42、齿环；5、调节件；51、第一电机；52、转轴；53、齿轮；54、支撑架；6、筛网；7、驱动机构；71、横板；72、电机座；73、第二电机；74、不完全齿轮；8、疏通组件；81、伸缩杆；82、齿条；83、限位块；84、复位弹簧；85、敲击块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种苜蓿草颗粒筛选装置，如图1-4所示，包括箱体1、入料斗2和出料管3，箱体1的顶部连接有入料斗2，入料斗2的底部开设有卡槽21，箱体1的底部连接有出料管3，且出料管3的内部横向安装有阀门，箱体1的内部连接有筛网6，入料斗2的底部连接有导料管4，箱体1的一侧设置有驱动机构7，驱动机构7的上方设置有疏通组件8，箱体1内顶部的一端设置有调节件5。

具体地，导料管4呈倾斜状设置，且导料管4的水平长度小于筛网6的半径，导料管4包括卡块41和齿环42，导料管4的顶部固定连接有卡块41，且卡块41与卡槽21通过滚轮滑动方式相连接，导料管4顶端的外圈固定连接有齿环42，调节件5包括第一电机51、转轴52、齿轮53和支撑架54，第一电机51与外部电源电源电性连接，且第一电机51的输出端固定连接有转轴52，转轴52的外侧固定套接有齿轮53，且齿轮53与齿环42相啮合，转轴52的底端通过轴承转动连接有支撑架54，且支撑架54与箱体1内顶部固定连接，有助于通过调节件5，并利用齿轮53与齿环42之间啮合传动所产生的咬合力及卡块41与卡槽21之间通过滚轮滑动连接地共同配合下，使导料管4进行稳定地匀速圆周运动，从而增加导料管4输出端的移动路径，有效地扩大了苜蓿草颗粒与筛网6的接触面积，以便大大提高了苜蓿草颗粒的筛选效率，提升该装置的使用效果。

请参阅图4，在本实施例中，驱动机构7包括横板71、电机座72、第二电机73和不完全齿轮74，横板71的顶部固定连接有电机座72，且横板71与箱体1外侧壁固定连接，电机座72的顶部安装有第二电机73，且第二电机73与外部电源电性连接，第二电机73的输出端固定连接有不完全齿轮74，有助于在接通第二电机73电源时，驱动不完全齿轮74进行匀速转动，从而保障了后续疏通组件8的正常运作，为敲击块85进行往复式运动提高了动力。

请参阅图2和4，在本实施例中，疏通组件8包括伸缩杆81、齿条82、限位块83、复位弹簧84和敲击块85，伸缩杆81底部的一端固定连接有齿条82，且齿条82与不完全齿轮74相啮合，伸缩杆81顶部的一端固定连接有限位块83，限位块83的内侧固定连接有复位弹簧84，且限位块83通过复位弹簧84与箱体1外侧壁固定连接，伸缩杆81远离限位块83的一端延伸至箱体1内部并固定连接有敲击块85，且敲击块85为橡胶弹性材质制成，使该装置具备对筛网6进行击打引起其发生震动的功效，从而减少苜蓿草细小颗粒或粉末杂质粘附的情况，从而避免了出现筛网6筛孔发生堵塞的风险，保障了苜蓿草颗粒筛选的通畅性。

请参阅图1和2，在本实施例中，筛网6呈半球体状结构，且筛网6的顶端连接有呈空心状倒圆锥体的导流座，筛网6底部一侧与敲击块85于水平方向上相齐平，有助于增大蓿草颗粒与筛网6之间的接触面积，从而延长了蓿草颗粒的筛分效率，同时，设置的导流座，能够使蓿草颗粒与能够更加顺畅地进入到筛网6内部，并能够通过敲击块85与筛网6之间的水平接触，对筛网6进行往复式地敲击致其发生晃动，从而减少其上细小颗粒或粉末杂质的残留。

本实施例的实施原理为：首先，将苜蓿草颗粒经由入料斗2倒入导料管4内部，此时，接通第一电机51，使转轴52带动齿轮53进行旋转，从而利用其与齿环42之间啮合传动所产生的咬合力，使卡块41通过滚轮于卡槽21内部发生滑移，进而同步带动导料管4进行圆周运动，增加导料管4的输出路径，扩大了苜蓿草颗粒的输料范围，以便使苜蓿草颗粒均匀地铺撒至筛网6内各方位，同时，启动第二电机73，使不完全齿轮74进行转动，在其与齿条82发生啮合现象时，便会带动伸缩杆81左移缩入箱体1内部，并使限位块83同步移动，造成复位弹簧84受到挤压而收缩，以便敲击块85能够水平撞击筛网6，使其发生震动，将其上的苜蓿草颗粒快速分离开，随着第二电机73地持续驱动下，一旦不完全齿轮74不与齿条82发生啮合时，便可根据复位弹簧84的弹性恢复作用力，使限位块83逐渐远离箱体1外侧面，带动伸缩杆81右移，将敲击块85远离筛网6，如此往复，敲击块85便可对筛网6进行间歇性地撞击，从而加快筛网6的筛分速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种苜蓿草颗粒筛选装置，包括箱体(1)、入料斗(2)和出料管(3)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部连接有入料斗(2)，所述入料斗(2)的底部开设有卡槽(21)，所述箱体(1)的底部连接有出料管(3)，且出料管(3)的内部横向安装有阀门，所述箱体(1)的内部连接有筛网(6)，所述入料斗(2)的底部连接有导料管(4)，所述箱体(1)的一侧设置有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)的上方设置有疏通组件(8)，所述箱体(1)内顶部的一端设置有调节件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒筛选装置，其特征在于：所述导料管(4)呈倾斜状设置，且导料管(4)的水平长度小于筛网(6)的半径，所述导料管(4)包括卡块(41)和齿环(42)，所述导料管(4)的顶部固定连接有卡块(41)，且卡块(41)与卡槽(21)通过滚轮滑动方式相连接，所述导料管(4)顶端的外圈固定连接有齿环(42)。

3.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒筛选装置，其特征在于：所述调节件(5)包括第一电机(51)、转轴(52)、齿轮(53)和支撑架(54)，所述第一电机(51)与外部电源电源电性连接，且第一电机(51)的输出端固定连接有转轴(52)，所述转轴(52)的外侧固定套接有齿轮(53)，且齿轮(53)与齿环(42)相啮合，所述转轴(52)的底端通过轴承转动连接有支撑架(54)，且支撑架(54)与箱体(1)内顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒筛选装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括横板(71)、电机座(72)、第二电机(73)和不完全齿轮(74)，所述横板(71)的顶部固定连接有电机座(72)，且横板(71)与箱体(1)外侧壁固定连接，所述电机座(72)的顶部安装有第二电机(73)，且第二电机(73)与外部电源电性连接，所述第二电机(73)的输出端固定连接有不完全齿轮(74)。

5.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒筛选装置，其特征在于：所述疏通组件(8)包括伸缩杆(81)、齿条(82)、限位块(83)、复位弹簧(84)和敲击块(85)，所述伸缩杆(81)底部的一端固定连接有齿条(82)，且齿条(82)与不完全齿轮(74)相啮合，所述伸缩杆(81)顶部的一端固定连接有限位块(83)，所述限位块(83)的内侧固定连接有复位弹簧(84)，且限位块(83)通过复位弹簧(84)与箱体(1)外侧壁固定连接，所述伸缩杆(81)远离限位块(83)的一端延伸至箱体(1)内部并固定连接有敲击块(85)，且敲击块(85)为橡胶弹性材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种苜蓿草颗粒筛选装置，其特征在于：所述筛网(6)呈半球体状结构，且筛网(6)的顶端连接有呈空心状倒圆锥体的导流座，所述筛网(6)底部一侧与敲击块(85)于水平方向上相齐平。

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