CN218011808U - 一种用于塑粉加工的废气净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于塑粉加工的废气净化设备，属于塑粉生产技术领域，包括，净化箱，净化组件，设于净化箱的内部处，其中：净化组件包括输送管、输入管、释放管、扇叶与导流管，输送管嵌设于净化箱的内壁处，扇叶转动套设于输送管的外壁中心处。通过净化组件，可以实现稳定的气体和废气分流，可以实现高效的同步处理，避免将含有废气和固体颗粒物塑粉对的分布处理，首先要利用输送管和输入管分别将废气和塑粉输送到净化箱的内部，利用释放管与外部吸附液供给装置，使得吸附液与废气混合，吸附有害气体，同时提高塑粉的表面张力，同步受到重力影响，掉落到净化箱的内部，完成塑粉的净化，排出的气体可以保证没有固体颗粒物和有害气体。
Description
技术领域
本实用新型属于塑粉生产技术领域，具体涉及一种用于塑粉加工的废气净化设备。
背景技术
塑粉与油漆是两种不同的工艺，喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观，油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果，而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了，油漆用于腐蚀性较高的环境下，最后喷塑的产品涂层在受到破坏以后很难修复，而油漆较容易，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。
现有的塑粉生产，往往会产生大量的有害气体废气和含有固体颗粒物废气，此类废气在实际的生产过程中，往往采用不同的废气处理设备，一方面占用环保用资金，另外一方面通用性不佳，极易产生废气净化操作难度，在处理时需要加入大量的阀门控制，员工控制难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑粉加工的废气净化设备，旨在解决背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于塑粉加工的废气净化设备，包括，
净化箱；
净化组件，设于净化箱的内部处，其中：所述净化组件包括输送管、输入管、释放管、扇叶与导流管，所述输送管嵌设于净化箱的内壁处，所述扇叶转动套设于输送管的外壁中心处，所述释放管固定设置于净化箱的内壁处，所述导流管与输送管相互连通设置。
进一步的，所述输入管的一端贯穿至净化箱的外壁底部中心处。
进一步的，所述输入管的顶端内壁嵌设有导向块，且导向块的内壁开设有孔，所述输送管与导向块相互连通设置。
进一步的，所述扇叶的外壁底部固定设置有固定架，且固定架的外壁底部固定设置于排出板，且排出板的外壁底部贴合于净化箱的内壁底部处，所述净化箱的外壁底部开设有排出槽。
进一步的，所述输送管的顶端内壁设有分流槽，且分流槽与导流管相互连通设置。
进一步的，所述固定架的外壁靠近顶部处固定设置有导流板，且导流板的横截面呈圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本方案中，通过净化组件，可以实现稳定的气体和废气分流，可以实现高效的同步处理，避免将含有废气和固体颗粒物塑粉对的分布处理，首先要利用输送管和输入管分别将废气和塑粉输送到净化箱的内部，利用释放管与外部吸附液供给装置，使得吸附液与废气混合，吸附有害气体，同时提高塑粉的表面张力，同步受到重力影响，掉落到净化箱的内部，完成塑粉的净化，排出的气体可以保证没有固体颗粒物和有害气体。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的半剖图；
图2为本实用新型扇叶的主视图；
图3为本实用新型扇叶的立体图；
图4为本实用新型释放管的主视图；
图5为本实用新型的剖视图。
图中：1、净化箱；2、输送管；3、固定架；4、输入管；5、排出板；6、导向块；7、释放管；8、导流板；9、扇叶；10、导流管；101、排出槽；201、分流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实施例提供的技术方案如下：
一种用于塑粉加工的废气净化设备，包括，
净化箱1；
净化组件，设于净化箱1的内部处，其中：净化组件包括输送管2、输入管4、释放管7、扇叶9与导流管10，输送管2嵌设于净化箱1的内壁处，扇叶9转动套设于输送管2的外壁中心处，释放管7固定设置于净化箱1的内壁处，导流管10与输送管2相互连通设置。
在本实用新型的具体实施例中，通过净化组件，可以实现稳定的气体和废气分流，可以实现高效的同步处理，避免将含有废气和固体颗粒物塑粉对的分布处理，首先要利用输送管2和输入管4分别将废气和塑粉输送到净化箱1的内部，利用释放管7与外部吸附液供给装置，使得吸附液与废气混合，吸附有害气体，同时提高塑粉的表面张力，同步受到重力影响，掉落到净化箱1的内部，完成塑粉的净化，排出的气体可以保证没有固体颗粒物和有害气体。
具体的，输入管4的一端贯穿至净化箱1的外壁底部中心处。
在本实用新型的具体实施例中，通过输入管4有将含有有害气体的废气输送到净化箱1的内部。
具体的，输入管4的顶端内壁嵌设有导向块6，且导向块6的内壁开设有孔，输送管2与导向块6相互连通设置。
在本实用新型的具体实施例中，通过导向块6，可以将废气进行导流挤压，均匀输送到净化箱1的内部处。
具体的，扇叶9的外壁底部固定设置有固定架3，且固定架3的外壁底部固定设置于排出板5，且排出板5的外壁底部贴合于净化箱1的内壁底部处，净化箱1的外壁底部开设有排出槽101。
在本实用新型的具体实施例中，通过固定架3，可以实现稳定的排出板5驱动，使得掉落在净化箱1底部的塑粉快速集中排出。
具体的，输送管2的顶端内壁设有分流槽201，且分流槽201与导流管10相互连通设置。
在本实用新型的具体实施例中，通过分流槽201，可以均匀输送含有塑粉的气体。
具体的，固定架3的外壁靠近顶部处固定设置有导流板8，且导流板8的横截面呈圆弧状。
在本实用新型的具体实施例中，通过导流板8，保证废气不会冲击扇叶9，导致产生反向力矩。
本实用新型提供的一种用于塑粉加工的废气净化设备的工作过程为：
首先输入管4连通于外部废气供给装置，导向块6和输送管2与含有塑粉废气供给装置连通，当塑粉通过导流管10进入到净化箱1内部，扩大塑粉的漂浮空间，随后利用释放管7，喷洒吸附液，使得塑粉自重增加，受到重力影响，且在扇叶9产生的负压，使得塑粉进入到净化箱1内壁底部处，当废气进入到净化箱1时，通过吸附液进行快速吸附，利用导流板8，完成对气体进行导向，再次完成气体对流即可提高废气与吸附液的接触。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑粉加工的废气净化设备，其特征在于，包括，
净化箱(1)；
净化组件，设于净化箱(1)的内部处，其中：所述净化组件包括输送管(2)、输入管(4)、释放管(7)、扇叶(9)与导流管(10)，所述输送管(2)嵌设于净化箱(1)的内壁处，所述扇叶(9)转动套设于输送管(2)的外壁中心处，所述释放管(7)固定设置于净化箱(1)的内壁处，所述导流管(10)与输送管(2)相互连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的废气净化设备，其特征在于，所述输入管(4)的一端贯穿至净化箱(1)的外壁底部中心处。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑粉加工的废气净化设备，其特征在于，所述输入管(4)的顶端内壁嵌设有导向块(6)，且导向块(6)的内壁开设有孔，所述输送管(2)与导向块(6)相互连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑粉加工的废气净化设备，其特征在于，所述扇叶(9)的外壁底部固定设置有固定架(3)，且固定架(3)的外壁底部固定设置于排出板(5)，且排出板(5)的外壁底部贴合于净化箱(1)的内壁底部处，所述净化箱(1)的外壁底部开设有排出槽(101)。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑粉加工的废气净化设备，其特征在于，所述输送管(2)的顶端内壁设有分流槽(201)，且分流槽(201)与导流管(10)相互连通设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑粉加工的废气净化设备，其特征在于，所述固定架(3)的外壁靠近顶部处固定设置有导流板(8)，且导流板(8)的横截面呈圆弧状。
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