CN217996038U - 一种用于气力输送的防堵自动助吹器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气力输送技术领域，公开了一种用于气力输送的防堵自动助吹器，所述一体成型外壳的上部端口连接有正压进气口，且一体成型外壳的底部端口连接有法兰座，所述法兰座的底部端口连接有反压进气口，所述一体成型外壳的腔室内侧设置有助吹机构。本实用新型取代了传统人工手动敲击、拆卸管道以达到疏通堵料的形式，具有机械自动化特性，无需其他气压、液压、电动等动力源，一方面具有节约设备成本，产品参数化高，可根据现场情况，调节匹配的压力值等特点，另一方面能够降低工作人员的劳动强度，提高疏通效率，节省疏通时长。

Description

一种用于气力输送的防堵自动助吹器

技术领域

本实用新型涉及气力输送技术领域，特别涉及一种用于气力输送的防堵自动助吹器。

背景技术

气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型，其中吸送式气力输送是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送，压送式气力输送是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食行业，而气力输送在输送粉料过程中，粉料极易在输送管道内出现堆积堵塞的情况，当发生堵塞时，需及时对输送管道进行疏导工作，传统的疏导形式大多为人工手动排查，在检查出相对应的疏通位置后，采用振动敲击、拆卸等方式对堆料进行疏通工作。

现有对于气力输送管道的防堵疏通工作操作较为繁琐，其一方面劳动量极高，需耗费大量的人力物力，另一方面又极耗时长，影响粉料的正常输送工作。为此，本领域技术人员提供了一种用于气力输送的防堵自动助吹器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于气力输送的防堵自动助吹器，可以有效解决背景技术中的现有对于气力输送管道的防堵疏通工作操作较为繁琐，其一方面劳动量极高，需耗费大量的人力物力，另一方面又极耗时长，影响粉料的正常输送工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于气力输送的防堵自动助吹器，包括一体成型外壳，所述一体成型外壳的上部端口连接有正压进气口，且一体成型外壳的底部端口连接有法兰座，所述法兰座的底部端口连接有反压进气口，所述一体成型外壳的腔室内侧设置有助吹机构；

所述助吹机构包括从上至下依次开设在一体成型外壳内侧的正压腔室、导流腔室、反压腔室，所述导流腔室的内侧贯穿卡合有升降导杆，所述升降导杆的顶部输出端正对于正压腔室的内侧设置有上密封垫圈，所述上密封垫圈的顶端连接有压缩弹簧，所述升降导杆的底部输出端正对于反压腔室的内侧设置有下密封垫圈，所述正压腔室的一侧位于底端位置处开设有第一引流通道，所述第一引流通道的端口内侧嵌入拧合有紧压螺杆，所述导流腔室的一侧位于中部位置处开设有第二引流通道，所述第一引流通道与第二引流通道通过导流通道导通连接，所述导流通道的通气口延伸至反压腔室的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一引流通道的内壁开设有与紧压螺杆相适配的内螺纹，所述紧压螺杆的螺杆长度与第一引流通道的管道长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一引流通道与第二引流通道均与导流通道呈九十度夹角对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上密封垫圈与下密封垫圈均为环形结构，且上密封垫圈与下密封垫圈均采用NBR材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩弹簧的螺旋外径与正压腔室的腔室内径相似配，所述上密封垫圈通过压缩弹簧与正压腔室弹性卡合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型取代了传统人工手动敲击、拆卸管道以达到疏通堵料的形式，具有机械自动化特性，无需其他气压、液压、电动等动力源，一方面具有节约设备成本，产品参数化高，可根据现场情况，调节匹配的压力值等特点，另一方面能够降低工作人员的劳动强度，提高疏通效率，节省疏通时长。

附图说明

图1为本实用新型一种用于气力输送的防堵自动助吹器的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于气力输送的防堵自动助吹器的剖视图；

图3为本实用新型一种用于气力输送的防堵自动助吹器的平面示意图。

图中：1、一体成型外壳；2、正压进气口；3、法兰座；4、反压进气口；5、压缩弹簧；6、上密封垫圈；7、升降导杆；8、下密封垫圈；9、紧压螺杆；10、第一引流通道；11、第二引流通道；12、导流通道；13、正压腔室；14、导流腔室；15、反压腔室。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种用于气力输送的防堵自动助吹器，包括一体成型外壳1，一体成型外壳1的上部端口连接有正压进气口2，且一体成型外壳1的底部端口连接有法兰座3，法兰座3的底部端口连接有反压进气口4，一体成型外壳1的腔室内侧设置有助吹机构，助吹机构包括从上至下依次开设在一体成型外壳1内侧的正压腔室13、导流腔室14、反压腔室15，导流腔室14的内侧贯穿卡合有升降导杆7，升降导杆7的顶部输出端正对于正压腔室13的内侧设置有上密封垫圈6，上密封垫圈6的顶端连接有压缩弹簧5，压缩弹簧5的螺旋外径与正压腔室13的腔室内径相似配，上密封垫圈6通过压缩弹簧5与正压腔室13弹性卡合，当粉料冲开完毕后，输送管道内的高压气体瞬间泄压，同时正压腔室13、导流腔室14、反压腔室15内的高压气体同步泄压，与输送管道内的高压气体保持动态平衡，继而上密封垫圈6、下密封垫圈8受到的反推压力消失，在压缩弹簧5的复位下压下，依次重新密封压盖在正压腔室13与导流腔室14的接口端、法兰座3的通气口，对粉料输送通道进行再次密封隔绝，继而工作人员将紧压螺杆9拧回第一引流通道10内，使正压腔室13内的正压气体对两组密封垫圈施以垂直向下的压力，确保两组密封垫圈密封压盖的稳定性。

升降导杆7的底部输出端正对于反压腔室15的内侧设置有下密封垫圈8，上密封垫圈6与下密封垫圈8均为环形结构，且上密封垫圈6与下密封垫圈8均采用NBR材质构件，在对防堵自动助吹器安装使用过程中，工作人员通过反压进气口4将自动助吹器与粉料输送通道连接，且相邻的两组自动助吹器之间的安装间距不高于50m，在安装完毕后，通过正压进气口2向正压腔室13输送合适的气压，使气压与粉料输送通道内气压保持相同，继而通过压缩弹簧5的弹性下压力以及气压的下压力，将上密封垫圈6密封压盖在正压腔室13与导流腔室14的接口端位置处，同步的通过升降导杆7的升降推动，使下密封垫圈8密封压盖在法兰座3的通气口位置处，对粉料输送通道进行密封隔绝。

正压腔室13的一侧位于底端位置处开设有第一引流通道10，第一引流通道10的端口内侧嵌入拧合有紧压螺杆9，导流腔室14的一侧位于中部位置处开设有第二引流通道11，第一引流通道10与第二引流通道11通过导流通道12导通连接，导流通道12的通气口延伸至反压腔室15的内侧，第一引流通道10的内壁开设有与紧压螺杆9相适配的内螺纹，紧压螺杆9的螺杆长度与第一引流通道10的管道长度相同，第一引流通道10与第二引流通道11均与导流通道12呈九十度夹角对称排列，当粉料输送通道内发生堵塞情况时，粉料输送通道堵塞产生的气压高于正常压力值，继而高压气体将克服下密封垫圈8的下压力，将下密封垫圈8顶开，反向充入反压腔室15内，反压腔室15内的高压气体一方面推动下密封垫圈8上推，另一方面高压气体流通至导流通道12内，通过第二引流通道11导入至导流腔室14内，对上密封垫圈6施以再次的向上推力，使正压腔室13、导流腔室14、反压腔室15保持相互导通状态，工作人员将紧压螺杆9从第一引流通道10内拧出，使第一引流通道10与导流通道12保持导通状态，进一步的工作人员通过正压进气口2向正压腔室13内输送正压气体，一部分正压气体依次通过第一引流通道10、导流通道12、反压腔室15压入粉料输送通道内，另一部分正压气体依次通过第二引流通道11、导流通道12、反压腔室15压入粉料输送通道内，通过持续施加正压力，将输送管道内堵塞的粉料冲开。

本实用新型的工作原理为：在对防堵自动助吹器安装使用过程中，工作人员通过反压进气口4将自动助吹器与粉料输送通道连接，且相邻的两组自动助吹器之间的安装间距不高于50m，在安装完毕后，通过正压进气口2向正压腔室13输送合适的气压，使气压与粉料输送通道内气压保持相同，继而通过压缩弹簧5的弹性下压力以及气压的下压力，将上密封垫圈6密封压盖在正压腔室13与导流腔室14的接口端位置处，同步的通过升降导杆7的升降推动，使下密封垫圈8密封压盖在法兰座3的通气口位置处，对粉料输送通道进行密封隔绝，然而当粉料输送通道内发生堵塞情况时，粉料输送通道堵塞产生的气压高于正常压力值，继而高压气体将克服下密封垫圈8的下压力，将下密封垫圈8顶开，反向充入反压腔室15内，反压腔室15内的高压气体一方面推动下密封垫圈8上推，另一方面高压气体流通至导流通道12内，通过第二引流通道11导入至导流腔室14内，对上密封垫圈6施以再次的向上推力，使正压腔室13、导流腔室14、反压腔室15保持相互导通状态，继而工作人员将紧压螺杆9从第一引流通道10内拧出，使第一引流通道10与导流通道12保持导通状态，进一步的工作人员通过正压进气口2向正压腔室13内输送正压气体，一部分正压气体依次通过第一引流通道10、导流通道12、反压腔室15压入粉料输送通道内，另一部分正压气体依次通过第二引流通道11、导流通道12、反压腔室15压入粉料输送通道内，通过持续施加正压力，将输送管道内堵塞的粉料冲开，当粉料冲开完毕后，输送管道内的高压气体瞬间泄压，同时正压腔室13、导流腔室14、反压腔室15内的高压气体同步泄压，与输送管道内的高压气体保持动态平衡，继而上密封垫圈6、下密封垫圈8受到的反推压力消失，在压缩弹簧5的复位下压下，依次重新密封压盖在正压腔室13与导流腔室14的接口端、法兰座3的通气口，对粉料输送通道进行再次密封隔绝，继而工作人员将紧压螺杆9拧回第一引流通道10内，使正压腔室13内的正压气体对两组密封垫圈施以垂直向下的压力，确保两组密封垫圈密封压盖的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于气力输送的防堵自动助吹器，包括一体成型外壳(1)，其特征在于，所述一体成型外壳(1)的上部端口连接有正压进气口(2)，且一体成型外壳(1)的底部端口连接有法兰座(3)，所述法兰座(3)的底部端口连接有反压进气口(4)，所述一体成型外壳(1)的腔室内侧设置有助吹机构；

所述助吹机构包括从上至下依次开设在一体成型外壳(1)内侧的正压腔室(13)、导流腔室(14)、反压腔室(15)，所述导流腔室(14)的内侧贯穿卡合有升降导杆(7)，所述升降导杆(7)的顶部输出端正对于正压腔室(13)的内侧设置有上密封垫圈(6)，所述上密封垫圈(6)的顶端连接有压缩弹簧(5)，所述升降导杆(7)的底部输出端正对于反压腔室(15)的内侧设置有下密封垫圈(8)，所述正压腔室(13)的一侧位于底端位置处开设有第一引流通道(10)，所述第一引流通道(10)的端口内侧嵌入拧合有紧压螺杆(9)，所述导流腔室(14)的一侧位于中部位置处开设有第二引流通道(11)，所述第一引流通道(10)与第二引流通道(11)通过导流通道(12)导通连接，所述导流通道(12)的通气口延伸至反压腔室(15)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于气力输送的防堵自动助吹器，其特征在于，所述第一引流通道(10)的内壁开设有与紧压螺杆(9)相适配的内螺纹，所述紧压螺杆(9)的螺杆长度与第一引流通道(10)的管道长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于气力输送的防堵自动助吹器，其特征在于，所述第一引流通道(10)与第二引流通道(11)均与导流通道(12)呈九十度夹角对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种用于气力输送的防堵自动助吹器，其特征在于，所述上密封垫圈(6)与下密封垫圈(8)均为环形结构，且上密封垫圈(6)与下密封垫圈(8)均采用NBR材质构件。

5.根据权利要求1所述的一种用于气力输送的防堵自动助吹器，其特征在于，所述压缩弹簧(5)的螺旋外径与正压腔室(13)的腔室内径相适配，所述上密封垫圈(6)通过压缩弹簧(5)与正压腔室(13)弹性卡合。

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