CN217995062U - 小型圆管贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型圆管贴标机，包括有机架、控制器、上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置。通过设置有上料斗以及贴标装置，并配合上料斗下端开设有一出料口，以及转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽，使得在送料时，只需通过重力的作用，使得产品落入料槽中，并通过转盘带动料槽转动，使得产品可以依次落入相邻的料槽中，然后通过贴标装置中的贴料板进行贴标即可，无需额外采用推料装置或流水线对产品进行依次排列，简化了贴标机的结构，减小了贴标机的占地面积，使之方便于携带和运输，降低了贴标机的使用成本，更加方便于小型企业以及个人的使用。

Description

小型圆管贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机领域技术，尤其是指一种小型圆管贴标机。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息，包装是信息的载体，对商品贴标是实现的途径。贴标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的贴标机设备都较为庞大，特别是针对一些圆管行产品进行贴标的时候，需要用到推料装置或者流水线的方式将产品一个一个推到贴标位上，然后进行贴标，使得整体结构较为复杂，不仅占地面积大，不利于携带和运输，而且设备成本较高，不利于小型企业以及个人的使用；因此有必要对现有的贴标机结构作出进一步改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种小型圆管贴标机，其能有效解决现有之贴标机结构复杂、占地面积大、不利于携带和运输以及使用成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种小型圆管贴标机，包括有机架、控制器、上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置；该控制器设置在机架上；该上料辊可来回转动地设置在机架上；该收料辊可来回转动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动收料辊来回转动，第一驱动机构与控制器连接；该牵引装置设置在机架上并位于收料辊侧旁，牵引装置与控制器连接；该上料斗设置在机架上，上料斗下端开设有一出料口；该贴标装置设置在机架上并位于上料斗的出料口侧旁，贴标装置包括有转盘、第二驱动机构、覆标轮、第三驱动机构以及贴标板；该转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽；该第二驱动机构设置在机架上并带动转盘来回转动，第二驱动机构与控制器连接；该覆标轮可来回转动地设置在机架上并位于转盘的正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动覆标轮来回转动，第三驱动机构与控制器连接；该贴标板设置在机架上并位于转盘侧旁。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有一机罩，该机罩可上下来回翻转地设置在机架上，该上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置均由机罩罩住。

作为一种优选方案，所述牵引装置包括有支架、主动轮、第四驱动机构以及从动轮；该支架固定安装在机架上并位于收料辊侧旁；该主动轮可来回转动地设置在支架上；该第四驱动机构设置在机架上并带动主动轮来回转动，第四驱动机构与控制器连接；该从动轮设置在支架上并在主动轮的带动下来回转动。

作为一种优选方案，所述上料斗内具有一储料槽，前述出料口连通储料槽，且上料斗还具有上端开口的上料口，该上料口与储料槽连通。

作为一种优选方案，所述贴标装置还包括有固定架、活动架以及手柄，该固定架设置在机架上，该转盘可来回活动地设置在固定架上；该活动架可上下来回活动地设置在固定架上，该覆标轮可来回转动地设置在活动架上并随着活动架上下来回活动；该手柄可来回转动地设置在活动架上并带动活动架上下来回活动。

作为一种优选方案，所述贴标板包括有主体部以及贴标头，该主体部固定安装在机架上，该贴标头固定安装在主体部上并位于转盘的侧旁。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有多个导向轮，每一导向轮均可在外力带动下来回转动地设置，多个导向轮位于上料辊与贴标装置之间。

作为一种优选方案，所述机架上还设置有第一传感器，该第一传感器位于上料辊侧旁并与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有第二传感器，该第二传感器设置在转盘与覆标轮之间并与控制器连接。

作为一种优选方案，所述机架上设置有一出料板，该出料板设置在贴标装置的下方，且出料板与转盘之间围构形成有出料槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有上料斗以及贴标装置，并配合上料斗下端开设有一出料口，以及转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽，使得在送料时，只需通过重力的作用，使得产品落入料槽中，并通过转盘带动料槽转动，使得产品可以依次落入相邻的料槽中，然后通过贴标装置中的贴料板进行贴标即可，无需额外采用推料装置或流水线对产品进行依次排列，简化了贴标机的结构，减小了贴标机的占地面积，使之方便于携带和运输，同时，降低了贴标机的使用成本，更加方便于小型企业以及个人的使用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例另一局部组装示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例又一局部组装示意图。

附图标识说明：

10、机架 101、出料槽

11、机罩 12、导向轮

13、第一传感器 14、第二传感器

15、出料板 20、控制器

30、上料辊 40、收料辊

50、牵引装置 51、支架

52、主动轮 53、第四驱动机构

54、从动轮 60、上料斗

601、出料口 602、出料槽

603、上料口 70、贴标装置

701、料槽 71、转盘

72、覆标轮 73、第三驱动机构

74、贴标板 741、主体部

742、贴标头 75、固定架

76、活动架 77、手柄。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有机架10、控制器20、上料辊30、收料辊40、第一驱动机构（图中未示）、牵引装置50、上料斗60以及贴标装置70。

该控制器20设置在机架10上；在本实施例中，所述机架10上还设置有一机罩11，该机罩11可上下来回翻转地设置在机架10上，该上料辊30、收料辊40、第一驱动机构50、牵引装置60、上料斗70以及贴标装置80均由机罩11罩住；机罩11用于在工作时，防止外界对贴标过程造成影响，保证贴标的质量；所述机架10上还设置有多个导向轮12，每一导向轮12均可在外力带动下来回转动地设置，多个导向轮12位于上料辊30与贴标装置70之间；所述机架10上还设置有第一传感器13，该第一传感器13位于上料辊30侧旁并与控制器20连接，第一传感器13为测标电眼，其用于检测料带上是否有标签；所述机架10上设置有第二传感器14；所述机架10上设置有一出料板15。

该上料辊30可来回转动地设置在机架10上。

该收料辊40可来回转动地设置在机架10上；该第一驱动机构（图中未示）设置在机架10上并带动收料辊40来回转动，第一驱动机构（图中未示）与控制器20连接。

该牵引装置50设置在机架10上并位于收料辊40侧旁，牵引装置50与控制器20连接；在本实施例中，所述牵引装置50包括有支架51、主动轮52、第四驱动机构53以及从动轮54；该支架51固定安装在机架10上并位于收料辊40侧旁；该主动轮52可来回转动地设置在支架51上；该第四驱动机构53设置在机架51上并带动主动轮52来回转动，第四驱动机构53与控制器20连接；该从动轮54设置在支架51上并在主动轮52的带动下来回转动。

该上料斗60设置在机架10上，上料斗60下端开设有一出料口601；在本实施例中，所述上料斗60内具有一储料槽602，前述出料口601连通储料槽602，且上料斗60还具有上端开口的上料口603，该上料口603与储料槽602连通，使得产品在上料斗60中可通过重力向下流出上料斗60。

该贴标装置70设置在机架10上并位于上料斗60的出料口601侧旁，贴标装置70包括有转盘71、第二驱动机构（图中未示）、覆标轮72、第三驱动机构73以及贴标板74；该转盘71可来回转动地设置在机架10上并位于出料口601的侧下方，且转盘71周缘设置有多个与产品配合的料槽701；该第二驱动机构（图中未示）设置在机架10上并带动转盘71来回转动，第二驱动机构（图中未示）与控制器20连接；该覆标轮72可来回转动地设置在机架10上并位于转盘71的正上方；该第三驱动机构73设置在机架10上并带动覆标轮72来回转动，第三驱动机构73与控制器20连接；该贴标板74设置在机架10上并位于转盘71侧旁；在本实施例中，所述贴标装置70还包括有固定架75、活动架76以及手柄77，该固定架75设置在机架10上，该转盘71可来回活动地设置在固定架71上；该活动架76可上下来回活动地设置在固定架74上，该覆标轮72可来回转动地设置在活动架76上并随着活动架76上下来回活动；该手柄77可来回转动地设置在活动架76上并带动活动架76上下来回活动；该手柄用于调节覆标轮72与转盘71之间的间距，使之能满足不同尺寸的产品；所述贴标板74包括有主体部741以及贴标头742，该主体部741固定安装在机架10上，该贴标头742固定安装在主体部741上并位于转盘71的侧旁；前述第二传感器14设置在转盘71与覆标轮72之间并与控制器20连接；前述出料板15设置在贴标装置70的下方，且出料板15与转盘71之间围构形成有出料槽101。

详述本实施例的工作原理如下：

使用时，先将设备接通外部电源，然后将待贴标的产品通过上料口603装入储料槽602中，此时产品会在重力的作用下，通过出料口601落入转盘71之料槽701中，并在第二驱动机构（图中未示）的带动下向后输送至覆标轮72正下方，此时第二传感器14感应到产品的位置，会控制牵引装置50向后牵引标签贴，并通过贴标板74将标签贴在产品上，并通过覆标轮72带动产品转动，从而压紧产品上贴的标签，贴标完成后，第二驱动机构（图中未示）带动转盘71转动，从而使贴标完成的产品进入出料槽101中，并继续转动，使得产品在重力作用下通过出料槽101流出，并继续前述步骤对另一产品进行贴标即可。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有上料斗以及贴标装置，并配合上料斗下端开设有一出料口，以及转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽，使得在送料时，只需通过重力的作用，使得产品落入料槽中，并通过转盘带动料槽转动，使得产品可以依次落入相邻的料槽中，然后通过贴标装置中的贴料板进行贴标即可，无需额外采用推料装置或流水线对产品进行依次排列，简化了贴标机的结构，减小了贴标机的占地面积，使之方便于携带和运输，同时，降低了贴标机的使用成本，更加方便于小型企业以及个人的使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种小型圆管贴标机，其特征在于：包括有机架、控制器、上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置；该控制器设置在机架上；该上料辊可来回转动地设置在机架上；该收料辊可来回转动地设置在机架上；该第一驱动机构设置在机架上并带动收料辊来回转动，第一驱动机构与控制器连接；该牵引装置设置在机架上并位于收料辊侧旁，牵引装置与控制器连接；该上料斗设置在机架上，上料斗下端开设有一出料口；该贴标装置设置在机架上并位于上料斗的出料口侧旁，贴标装置包括有转盘、第二驱动机构、覆标轮、第三驱动机构以及贴标板；该转盘可来回转动地设置在机架上并位于出料口的侧下方，且转盘周缘设置有多个与产品配合的料槽；该第二驱动机构设置在机架上并带动转盘来回转动，第二驱动机构与控制器连接；该覆标轮可来回转动地设置在机架上并位于转盘的正上方；该第三驱动机构设置在机架上并带动覆标轮来回转动，第三驱动机构与控制器连接；该贴标板设置在机架上并位于转盘侧旁。

2.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述机架上还设置有一机罩，该机罩可上下来回翻转地设置在机架上，该上料辊、收料辊、第一驱动机构、牵引装置、上料斗以及贴标装置均由机罩罩住。

3.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述牵引装置包括有支架、主动轮、第四驱动机构以及从动轮；该支架固定安装在机架上并位于收料辊侧旁；该主动轮可来回转动地设置在支架上；该第四驱动机构设置在机架上并带动主动轮来回转动，第四驱动机构与控制器连接；该从动轮设置在支架上并在主动轮的带动下来回转动。

4.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述上料斗内具有一储料槽，前述出料口连通储料槽，且上料斗还具有上端开口的上料口，该上料口与储料槽连通。

5.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述贴标装置还包括有固定架、活动架以及手柄，该固定架设置在机架上，该转盘可来回活动地设置在固定架上；该活动架可上下来回活动地设置在固定架上，该覆标轮可来回转动地设置在活动架上并随着活动架上下来回活动；该手柄可来回转动地设置在活动架上并带动活动架上下来回活动。

6.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述贴标板包括有主体部以及贴标头，该主体部固定安装在机架上，该贴标头固定安装在主体部上并位于转盘的侧旁。

7.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述机架上还设置有多个导向轮，每一导向轮均可在外力带动下来回转动地设置，多个导向轮位于上料辊与贴标装置之间。

8.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述机架上还设置有第一传感器，该第一传感器位于上料辊侧旁并与控制器连接。

9.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述机架上设置有第二传感器，该第二传感器设置在转盘与覆标轮之间并与控制器连接。

10.根据权利要求1所述的小型圆管贴标机，其特征在于：所述机架上设置有一出料板，该出料板设置在贴标装置的下方，且出料板与转盘之间围构形成有出料槽。

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