CN217991142U - 数控同步机械式自动锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动锯领域的数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架，所述底部支撑架上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构，所述送料丝杠传动机构上的滑动板组件上安装有送料压紧机构。本实用新型通过设置升降调节机构和升降导向调节机构用于支撑需要锯断的铝型材，通过支撑滚轮提供导向，通过锁紧气缸配合锁紧顶板，对铝型材进行夹紧，通过固定压料机构对铝型材进行压紧，可以实现一次对多个铝型材的加工，同时，确保铝型材锯断加工时固定的稳固性，确保铝型材加工过程的稳定性，而且可以实现对铝型材高度的调节，进而可以在对较薄的铝型材进行锯断加工时，将其调节到锯片的高处，可以有效的减少锯片在切割铝型材时的有效行程，提高锯断效率。

Description

数控同步机械式自动锯

技术领域

本实用新型涉及自动锯领域，具体是数控同步机械式自动锯。

背景技术

在铝材的生产过程中，需要对铝材的尺寸进行锯切处理，从而将铝材加工到符合生产规格的长度。随着制造设备的自动化程度越来越高，大多数的制造企业都采用自动化的自动锯切机来进行铝材的切割。但是现有的自动锯在对铝型材锯断加工时，铝型材的高度大都是固定的，在锯料时，由于锯片的直径较大，锯断时铝型材的行程较大，影响锯断加工的效率。因此，本领域技术人员提供了数控同步机械式自动锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控同步机械式自动锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架，底部支撑架1***设置有底部***护罩2，所述底部支撑架上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构，所述送料丝杠传动机构上的滑动板组件上安装有送料压紧机构，所述底部支撑架上方位于所述送料丝杠传动机构的两个导轨之间依次设置有升降调节机构和升降导向调节机构，所述升降导向调节机构上方通过螺钉连接有定位支撑板，所述定位支撑板上方通过螺钉连接有锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端设置有与所述定位支撑板通过螺钉连接的锁紧顶板，所述定位支撑板一侧通过轴承连接有支撑滚轮，所述升降调节机构上方通过螺钉连接有升降顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降调节机构以及所述升降导向调节机构均包括升降气缸、升降滑板、导向柱和导套组成，所述底部支撑架上方位于所述升降导向调节机构一侧设置有固定压料机构，所述固定压料机构***通过螺钉安装有压料护罩，所述压料护罩上通过螺钉连接有操作控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述送料压紧机构包括U型压紧支架、设置在所述U 型压紧支架顶端的压料推杆、设置在所述U型压紧支架上位于所述压料推杆两侧的导向套、设置在所述导向套内部的导向滑杆和设置在所述导向滑杆底端和所述压料推杆伸缩端的送料压板，所述送料压板与所述压料推杆以及所述导向滑杆均固定连接，所述压料推杆与所述U型压紧支架通过螺钉连接，所述压料推杆一侧固定连接有侧挡罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述底部支撑架内部另一端通过螺钉安装有锯料丝杠传动机构，所述锯料丝杠传动机构的滑移组件上通过螺钉连接有锯料电机，所述锯料丝杠传动机构的滑移组件上位于所述锯料电机一侧通过螺钉连接有轴承座。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座内部通过轴承连接有转轴，所述转轴一端部与所述锯料电机的输出端之间设置有传动组件，所述传动组件包括传动轮和传动带组成，所述转轴另一端部通过螺母压接固定有锯片。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯片下方***设置有抽吸罩，所述抽吸罩与所述锯料丝杠传动机构的滑移组件通过螺钉连接，所述抽吸罩一侧底部固定连接有抽吸管。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯料丝杠传动机构中的丝杠一端部通过联轴器连接有锯料进给伺服电机，所述送料丝杠传动机构中的丝杠一端部通过联轴器连接有送料伺服电机，所述底部支撑架一侧壁上通过螺钉连接有电器控制柜，所述底部支撑架上方位于所述固定压料机构一侧通过螺钉连接有定位气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位气缸以及所述锁紧气缸的伸缩端均固定连接有滑移板，所述固定压料机构与所述送料丝杠传动机构的结构和组成完全相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置升降调节机构和升降导向调节机构用于支撑需要锯断的铝型材，通过支撑滚轮提供导向，通过锁紧气缸配合锁紧顶板，对铝型材进行夹紧，通过固定压料机构对铝型材进行压紧，可以实现一次对多个铝型材的加工，同时，确保铝型材锯断加工时固定的稳固性，确保铝型材加工过程的稳定性，而且可以实现对铝型材高度的调节，进而可以在对较薄的铝型材进行锯断加工时，将其调节到锯片的高处，可以有效的减少锯片在切割铝型材时的有效行程，提高锯断效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的背视结构图；

图3为本实用新型中除去底部***护罩、切料护罩和压料护罩的结构图一；

图4为本实用新型中除去底部***护罩、切料护罩和压料护罩的结构图二。

图中：1、底部支撑架；2、底部***护罩；3、压料护罩；4、送料丝杠传动机构；5、送料压紧机构；6、U型压紧支架；7、送料伺服电机；8、侧挡罩；9、导向套；10、导向滑杆；11、送料压板；12、操作控制器；13、切料护罩；14、电器控制柜；15、固定压料机构；16、升降导向调节机构；17、定位气缸；18、锁紧气缸；19、定位支撑板；20、支撑滚轮；21、锁紧顶板；22、升降调节机构；23、升降顶板；24、锯料丝杠传动机构；25、锯料进给伺服电机；26、锯料电机；27、传动组件；28、轴承座；29、转轴；30、锯片； 31、抽吸罩；32、抽吸管；33、压料推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架1，底部支撑架1***设置有底部***护罩2，底部支撑架1上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构4，送料丝杠传动机构4上的滑动板组件上安装有送料压紧机构5，底部支撑架1 上方位于送料丝杠传动机构4的两个导轨之间依次设置有升降调节机构22和升降导向调节机构16，升降导向调节机构16上方通过螺钉连接有定位支撑板19，定位支撑板19上方通过螺钉连接有锁紧气缸18，锁紧气缸18的输出端设置有与定位支撑板19通过螺钉连接的锁紧顶板21，定位支撑板19一侧通过轴承连接有支撑滚轮20，升降调节机构22上方通过螺钉连接有升降顶板23。

通过采用上述技术方案，送料丝杠传动机构4可以带动送料压紧机构5运动，通过送料压紧机构5实现对铝型材的压紧，进而可以实现对铝型材的定量送料，通过设置送料丝杠传动机构4进行送料，可以确保送料的精准度。

其中，升降调节机构22以及升降导向调节机构16均包括升降气缸、升降滑板、导向柱和导套组成，底部支撑架1上方位于升降导向调节机构16一侧设置有固定压料机构15，固定压料机构15***通过螺钉安装有压料护罩3，压料护罩3上通过螺钉连接有操作控制器12。

通过采用上述技术方案，通过设置升降调节机构22和升降导向调节机构16用于支撑需要锯断的铝型材，通过支撑滚轮20提供导向，通过锁紧气缸18配合锁紧顶板21，对铝型材进行夹紧，通过固定压料机构15对铝型材进行压紧，可以实现一次对多个铝型材的加工，同时，确保铝型材锯断加工时固定的稳固性，确保铝型材加工过程的稳定性，而且可以实现对铝型材高度的调节，进而可以在对较薄的铝型材进行锯断加工时，将其调节到锯片30的高处，可以有效的减少锯片30在切割铝型材时的有效行程，提高锯断效率。

其中，送料压紧机构5包括U型压紧支架6、设置在U型压紧支架6顶端的压料推杆33、设置在U型压紧支架6上位于压料推杆33两侧的导向套9、设置在导向套9内部的导向滑杆10和设置在导向滑杆10底端和压料推杆33伸缩端的送料压板11，送料压板11与压料推杆33以及导向滑杆10均固定连接，压料推杆33与U型压紧支架6通过螺钉连接，压料推杆33一侧固定连接有侧挡罩8。

通过采用上述技术方案，可以通过压料推杆33动作，推动送料压板11在导向滑杆10 和导向套9的滑动导向下，实现对送料压板11的升降运动控制，可以实现对铝型材的压紧和松开操作。

其中，底部支撑架1内部另一端通过螺钉安装有锯料丝杠传动机构24，锯料丝杠传动机构24的滑移组件上通过螺钉连接有锯料电机26，锯料丝杠传动机构24的滑移组件上位于锯料电机26一侧通过螺钉连接有轴承座28，轴承座28内部通过轴承连接有转轴29，转轴29一端部与锯料电机26的输出端之间设置有传动组件27，传动组件27包括传动轮和传动带组成，转轴29另一端部通过螺母压接固定有锯片30。

通过采用上述技术方案，可以通过锯料丝杠传动机构24带动锯料电机26动作，锯料电机26在传动组件27的传动下，可以带动锯片30高速旋转，实现对铝型材的锯断操作。

其中，锯片30下方***设置有抽吸罩31，抽吸罩31与锯料丝杠传动机构24的滑移组件通过螺钉连接，抽吸罩31一侧底部固定连接有抽吸管32，抽吸管32与外部的吸尘设备连接，可以在抽吸罩31内部形成一个负压吸附空间，实现对锯料的抽吸收集操作。

其中，锯料丝杠传动机构24中的丝杠一端部通过联轴器连接有锯料进给伺服电机25，送料丝杠传动机构4中的丝杠一端部通过联轴器连接有送料伺服电机7，底部支撑架1一侧壁上通过螺钉连接有电器控制柜14，底部支撑架1上方位于固定压料机构15一侧通过螺钉连接有定位气缸17，送料伺服电机7可以带动送料丝杠传动机构4动作，锯料进给伺服电机25可以带动锯料丝杠传动机构24动作。

本实施例中，定位气缸17以及锁紧气缸18的伸缩端均固定连接有滑移板，固定压料机构15与送料丝杠传动机构4的结构和组成完全相同，可以实现对铝型材的压料输送和锯断压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.数控同步机械式自动锯，包括底部支撑架(1)，其特征在于：所述底部支撑架(1)***设置有底部***护罩(2)，所述底部支撑架(1)上方通过螺钉连接有送料丝杠传动机构(4)，所述送料丝杠传动机构(4)上的滑动板组件上安装有送料压紧机构(5)，所述底部支撑架(1)上方位于所述送料丝杠传动机构(4)的两个导轨之间依次设置有升降调节机构(22)和升降导向调节机构(16)，所述升降导向调节机构(16)上方通过螺钉连接有定位支撑板(19)，所述定位支撑板(19)上方通过螺钉连接有锁紧气缸(18)，所述锁紧气缸(18)的输出端设置有与所述定位支撑板(19)通过螺钉连接的锁紧顶板(21)，所述定位支撑板(19)一侧通过轴承连接有支撑滚轮(20)，所述升降调节机构(22)上方通过螺钉连接有升降顶板(23)。

2.根据权利要求1所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述升降调节机构(22)以及所述升降导向调节机构(16)均包括升降气缸、升降滑板、导向柱和导套组成，所述底部支撑架(1)上方位于所述升降导向调节机构(16)一侧设置有固定压料机构(15)，所述固定压料机构(15)***通过螺钉安装有压料护罩(3)，所述压料护罩(3)上通过螺钉连接有操作控制器(12)。

3.根据权利要求2所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述送料压紧机构(5)包括U型压紧支架(6)、设置在所述U型压紧支架(6)顶端的压料推杆(33)、设置在所述U型压紧支架(6)上位于所述压料推杆(33)两侧的导向套(9)、设置在所述导向套(9)内部的导向滑杆(10)和设置在所述导向滑杆(10)底端和所述压料推杆(33)伸缩端的送料压板(11)，所述送料压板(11)与所述压料推杆(33)以及所述导向滑杆(10)均固定连接，所述压料推杆(33)与所述U型压紧支架(6)通过螺钉连接，所述压料推杆(33)一侧固定连接有侧挡罩(8)。

4.根据权利要求3所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述底部支撑架(1)内部另一端通过螺钉安装有锯料丝杠传动机构(24)，所述锯料丝杠传动机构(24)的滑移组件上通过螺钉连接有锯料电机(26)，所述锯料丝杠传动机构(24)的滑移组件上位于所述锯料电机(26)一侧通过螺钉连接有轴承座(28)。

5.根据权利要求4所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述轴承座(28)内部通过轴承连接有转轴(29)，所述转轴(29)一端部与所述锯料电机(26)的输出端之间设置有传动组件(27)，所述传动组件(27)包括传动轮和传动带组成，所述转轴(29)另一端部通过螺母压接固定有锯片(30)。

6.根据权利要求5所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述锯片(30)下方***设置有抽吸罩(31)，所述抽吸罩(31)与所述锯料丝杠传动机构(24)的滑移组件通过螺钉连接，所述抽吸罩(31)一侧底部固定连接有抽吸管(32)。

7.根据权利要求6所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述锯料丝杠传动机构(24)中的丝杠一端部通过联轴器连接有锯料进给伺服电机(25)，所述送料丝杠传动机构(4)中的丝杠一端部通过联轴器连接有送料伺服电机(7)，所述底部支撑架(1)一侧壁上通过螺钉连接有电器控制柜(14)，所述底部支撑架(1)上方位于所述固定压料机构(15)一侧通过螺钉连接有定位气缸(17)。

8.根据权利要求7所述的数控同步机械式自动锯，其特征在于：所述定位气缸(17)以及所述锁紧气缸(18)的伸缩端均固定连接有滑移板，所述固定压料机构(15)与所述送料丝杠传动机构(4)的结构和组成完全相同。

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