CN206081855U - 转鼓浓缩挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转鼓浓缩挤压机，包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、排渣口、挤压机构和与安装基座转动连接的转鼓机构，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板；所述挤压机构包括进渣口以及螺旋压杆，所述进渣口与所述排渣口相对应。本实用新型转鼓浓缩挤压机，能够自动排渣，能够实现连续无人看守运转，并且能够自动处理排出固体物质。

Description

转鼓浓缩挤压机

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，特别涉及一种转鼓浓缩挤压机。

背景技术

现有的固液分离浓缩机大部分是运用高速离心甩干的原理进行浓缩分离固液，运用这种原理的浓缩设备虽然效率高，但是清除固体比较困难，很难实现连续无人看守运转，而且浓缩之后的固体物质无法处理。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种转鼓浓缩挤压机，该转鼓浓缩挤压机能够自动排渣，能够实现连续无人看守运转，并且能够自动处理排出固体物质。

基于此，本实用新型提出了一种转鼓浓缩挤压机，包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、排渣口、挤压机构以及与安装基座转动连接的转鼓机构，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板；所述挤压机构包括进渣口以及螺旋压杆，所述进渣口与所述排渣口相对应。

可选的，所述安装基座上还设置有集液槽、出液口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，所述出液口与所述集液槽相通。

可选的，所述挤压结构还包括挤压腔和出渣口，所述进渣口与出渣口分别与所述挤压腔相通，所述螺旋压杆设置于所述挤压腔内，且所述螺旋压杆还与螺旋推料电机相连接。

可选的，所述出渣口处设置有挤压阀门，该挤压阀门连接有可调节挤压阀门压力的杠杆重力球。

可选的，所述挤压腔的腔壁上设置有过滤网。

可选的，所述桶状滤网包括内网和包裹所述内网的外网，所述螺旋排渣板设置于所述内网的内表面。

可选的，所述内网以及外网均设置有过滤孔，所述内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度。

可选的，所述转鼓机构还包括转鼓电机，所述转鼓电机驱动所述桶状滤网进行旋转。

可选的，所述安装基座上还设置有反冲喷淋管，所述反冲喷淋管与所述桶状滤网相对应。

可选的，所述安装基座上还设置有加料混合管，所述加料混合管与所述进料口相通。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的转鼓浓缩挤压机的物料(需固液分离的物质)由水泵或管道泵输送，从进料口进入转鼓机构内，流过桶状滤网的过滤面，物料的液体部分在重力和转动的转鼓结构的作用下，向下流向集液槽，并通过集液槽相通的出液口向外排出，而其中较大的固体物或纤维和经过药物作用的大分子污泥等被截留在转动的中桶状滤网，通过桶状滤网内表面的螺旋排渣板的推动下，从桶状滤网在进料口的一侧自动聚集、移动到桶状滤网与排渣口相互对应的一侧，最后在重力的作用下从排渣口掉落至挤压机构的进渣口处，从而进入至挤压机构内，挤压机构的螺旋压杆转动对其进行压缩，挤压干燥脱水完成后排出，从而使得整个转鼓浓缩机可以在无人看管的情况下自动运行工作，主动排渣，实现了设备的长期自动运转，无需人力看守监控，同时又能够自动对废渣进行处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述转鼓浓缩挤压机的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例所述转鼓浓缩挤压机的结构示意图二；

附图标记说明：

100、安装基座，110、进料口，120、加料混合管，130、分流阀，140、分流口，150、出液口，160、排渣口，170、集液槽，200、转鼓机构，210、桶状滤网，213、螺旋排渣板，220、转鼓电机，300、反冲喷淋管，400、不锈钢外壳，500、气压支撑杆，600、观察窗，700、挤压机构，710、螺旋压杆，720、挤压阀门，730、杠杆重力球，740、过滤网，750、螺旋推料电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至2，转鼓浓缩挤压机包括安装基座100、设置于安装基座100上的进料口110、排渣口160、挤压机构700和与安装基座100转动连接的转鼓机构200，转鼓机构200包括桶状滤网210，该桶状滤网210与安装基座100转动连接，进料口110与桶状滤网210相对应，进料口110与排渣口160分别设置与桶状滤网210的两侧，桶状滤网210的内表面设置有将滤渣从所述进料口110一侧输送至所述排渣口160的螺旋排渣板213；挤压机构700包括进渣口以及螺旋压杆710，所述进渣口与所述排渣口160相对应。

在本实施例中，所述安装基座100上还设置有集液槽170、出液口150，转鼓机构200设置于所述集液槽170的上方，出液口150与集液槽170相通。所述挤压结构还包括挤压腔和出渣口，进渣口与出渣口分别与挤压腔相连通；螺旋压杆710设置于挤压腔内，且螺旋压杆710还与螺旋推料电机750相连接。上述出渣口处设置有挤压阀门720，该挤压阀门720连接有可调节挤压阀门720压力的杠杆重力球730，挤压腔的腔壁上设置有过滤网740。

转鼓浓缩机包括安装基座100、设置于安装基座100上的进料口110、转鼓机构200、集液槽170、出液口150以及排渣口160，转鼓机构200设置于集液槽170的上方，并且该转鼓机构200与安装基座100转动连接，出液口150与集液槽170相通，转鼓机构200包括桶状滤网210，该桶状滤网210与安装基座100转动连接，进料口110与桶状滤网210相对应，进料口110与排渣口160分别设置与桶状滤网210的两侧，桶状滤网210的内表面设置有将滤渣从进料口110一侧输送至排渣口160的螺旋排渣板213。

安装基座100上还设置有加料混合管120，加料混合管120与进料口110相通。安装基座100上还设置有分流阀130以及与该分流阀130相连接的分流口140，分流口140通过分流阀130连接至所述进料口110。待浓缩液从进料口110进入到管道内，同时经过加料混合管120将絮凝剂等预处理药物与待浓缩液一同进入转鼓机构200内，或者是由于流量限制进入分流阀130由分流口140流回进料口110。

转鼓机构200还包括转鼓电机220，转鼓电机220驱动桶状滤网210进行旋转。转鼓电机220上设置有变频器，可以任意调节转鼓电机220的转速。转鼓电机220通过齿轮减速机及链条传动带动桶状滤网210进行转动，转动的速度通过变频器来调节。本实施例中，通过变频器控制桶状滤网210中低速进行转动，让液体由于重力作用下从桶状滤网210中漏出，固体物质留在桶状滤网210内。

桶状滤网210包括内网和包裹所述内网的外网，螺旋排渣板213设置于所述内网的内表面。内网以及外网均设置有过滤孔，内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度。桶状滤网210在转鼓电机220的带动下中低速旋转，转桶状滤网210的侧壁是由内网以及外网两层网筛构成，内网的过滤孔的孔径小，密度大，用于驻留物体，外网的过滤孔的孔径大、壁厚，用于支撑桶状滤网210的整体结构及支撑内网。待浓缩液进入桶状滤网210后，液体随着桶状滤网210的旋转均匀分布在内网上面，由于重力作用液体从过滤孔中漏出进入桶状滤网210下方的集液槽170，经由出液口150向外排出。

在本实施例中，安装基座100上还设置有反冲喷淋管300，反冲喷淋管300与桶状滤网210相对应。反冲喷淋管300设置于安装基座100的一侧边，反冲喷淋管300设置在桶状滤网210的外侧，并且反冲喷淋管300与桶状滤网210相互对应，反冲喷淋管300将粘结在内网上的固体从外向里冲，掉入待浓缩液。

本实施例的转鼓浓缩机还包括不锈钢外壳400以及气压支撑杆500，不锈钢外壳400设置于所述桶状滤网210的上方，该不锈钢外壳400一侧与所述安装基座100相互铰接，另一侧通过气压支撑杆500连接至所述安装基座100。所述安装基座100上还设有观察窗600。为了人员及设备安全，在桶状滤网210的上方设置不锈钢外壳400，并铰接在安装基座100(集液槽170)的上边缘一侧。为了开启及设备检查方便，不锈钢外壳400内侧还设置一支撑杆，检修时撑起不锈钢外壳400。为了人员及设备安全，转鼓机构200的两端均有不锈钢材料包裹，但是为了随时观察设备运行情况及固液分离效果，需要在出料口上方设置一观察口，方便观察及参数调节。

本实用新型的转鼓浓缩挤压机的物料(需固液分离的物质)由水泵或管道泵输送，从进料口110进入转鼓机构200内，流过桶状滤网210的过滤面，物料的液体部分在重力和转动的转鼓结构的作用下，向下流向集液槽170，并通过集液槽170相通的出液口150向外排出，而其中较大的固体物或纤维和经过药物作用的大分子污泥等被截留在转动的中桶状滤网210，通过桶状滤网210内表面的螺旋排渣板213的推动下，从桶状滤网210在进料口110的一侧自动聚集、移动到桶状滤网210与排渣口160相互对应的一侧，最后在重力的作用下从排渣口160掉落至挤压机构700的进渣口处，从而进入至挤压机构700内，挤压机构700的螺旋压杆710转动对其进行压缩，挤压干燥脱水完成后排出，从而使得整个转鼓浓缩挤压机可以在无人看管的情况下自动运行工作，主动排渣，实现了设备的长期自动运转，无需人力看守监控，同时又能够自动对废渣进行处理。其中，上述较大的固体物或纤维和经过药物作用的大分子污泥等从挤压机构的进渣口进入上述挤压腔后，螺旋压杆710会在螺旋推料电机750的带动下旋转，进而将固体料推向设置有挤压阀门720的出渣口，而且在在螺旋压杆710的挤压力作用下，固体中的水分会被挤出，并从过滤网740中排出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种转鼓浓缩挤压机，其特征在于，包括安装基座、设置于安装基座上的进料口、排渣口、挤压机构以及与安装基座转动连接的转鼓机构，所述转鼓机构包括桶状滤网，该桶状滤网与所述安装基座转动连接，所述进料口与所述桶状滤网相对应，所述进料口与排渣口分别设置与所述桶状滤网的两侧，所述桶状滤网的内表面设置有将滤渣从所述进料口一侧输送至所述排渣口的螺旋排渣板；所述挤压机构包括进渣口以及螺旋压杆，所述进渣口与所述排渣口相对应。

2.根据权利要求1所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述安装基座上还设置有集液槽、出液口，所述转鼓机构设置于所述集液槽的上方，所述出液口与所述集液槽相通。

3.根据权利要求2所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述挤压结构还包括挤压腔和出渣口，所述进渣口与出渣口分别与所述挤压腔相通，所述螺旋压杆设置于所述挤压腔内，且所述螺旋压杆还与螺旋推料电机相连接。

4.根据权利要求3所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述出渣口处设置有挤压阀门，该挤压阀门连接有可调节挤压阀门压力的杠杆重力球。

5.根据权利要求3所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述挤压腔的腔壁上设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述桶状滤网包括内网和包裹所述内网的外网，所述螺旋排渣板设置于所述内网的内表面。

7.根据权利要求6所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述内网以及外网均设置有过滤孔，所述内网的过滤孔的密度大于所述外网过滤孔的密度。

8.根据权利要求1所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述转鼓机构还包括转鼓电机，所述转鼓电机驱动所述桶状滤网进行旋转。

9.根据权利要求1至6任一项所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述安装基座上还设置有反冲喷淋管，所述反冲喷淋管与所述桶状滤网相对应。

10.根据权利要求7所述的转鼓浓缩挤压机，其特征在于，所述安装基座上还设置有加料混合管，所述加料混合管与所述进料口相通。