CN217985896U

CN217985896U - 一种风扇led控制板加工用smt贴片机构

Info

Publication number: CN217985896U
Application number: CN202221923216.1U
Authority: CN
Inventors: 蒋国才
Original assignee: Dongguan Changsheng Plastic Electronics Co ltd
Current assignee: Dongguan Changsheng Plastic Electronics Co ltd
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，包括机台，所述机台的上表面设有贴片机，所述机台的上表面固定安装有放置板，所述放置板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁通过转轴转动安装有转盘，所述转盘与转轴之间固定安装，所述放置板的下表面固定安装有支撑板，所述转轴贯穿支撑板的下表面设置。本实用新型通过在放置板的上表面圆周方向设置四块夹板，使得转盘在转动时能够同时带动四块夹板相互靠拢，使四块夹板同时对风扇LED控制板的四周进行夹持，使风扇LED控制板能够被夹持在居中的位置，使风扇LED控制板处于贴片机的原点处，以便贴片机对风扇LED控制板进行定位，提高贴片机的贴片精度。

Description

一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构

技术领域

本实用新型涉及贴片加工技术领域，尤其涉及一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构。

背景技术

贴片机又称贴装机和表面贴装***，在生产线中它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，在风扇的生产过程中，通常需要使用SMT贴片机对风扇LED控制板进行贴片作业。

现有的风扇LED控制板加工用SMT贴片机构在使用过程中，通常由人工或送片设备将风扇LED控制板放置在贴片台上进行贴片，由于贴片台上缺少对风扇LED控制板的定位机构，导致被放置在贴片台上的风扇LED控制板容易产生倾斜，无法将风扇LED控制板准确的放置在SMT贴片机的原点位置，导致SMT贴片机在进行贴片时容易产生误差，影响贴片精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，包括机台，所述机台的上表面设有贴片机，所述机台的上表面固定安装有放置板，所述放置板的下表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁通过转轴转动安装有转盘，所述转盘与转轴之间固定安装，所述放置板的下表面固定安装有支撑板，所述转轴贯穿支撑板的下表面设置，所述放置板的上表面圆周方向均匀开设有四个矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块的上表面固定安装有夹板，所述矩形槽的内壁设有限位机构，所述移动块与转盘之间设有传动机构，所述支撑板的上表面设有驱动机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括固定安装于矩形槽长度方向两端内壁之间的限位杆，所述限位杆贯穿移动块的外表面并与其滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述传动机构包括固定安装于移动块下表面的导向柱，所述转盘的上表面圆周方向均匀开设有多个与导向柱相匹配的导向槽，所述导向柱与导向槽的内壁滑动安装，所述导向槽为倾斜设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括对称固定安装于支撑板下表面的两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有蜗杆，所述转轴靠近其底端的外表面固定安装有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，其中一块所述固定板的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿固定板的外表面并与蜗杆的一端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹板的外表面固定安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在放置板的上表面圆周方向设置四块夹板，使得转盘在转动时能够同时带动四块夹板相互靠拢，使四块夹板同时对风扇LED控制板的四周进行夹持，使风扇LED控制板能够被夹持在居中的位置，使风扇LED控制板处于贴片机的原点处，以便贴片机对风扇LED控制板进行定位，提高贴片机的贴片精度。

2.通过使用蜗杆带动蜗轮转动，使蜗杆与蜗轮的自锁效果能够随时对转盘的位置进行固定，使夹板能够对不同尺寸的风扇LED控制板将进行夹持，适用性更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构的放置板剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构的支撑板底部结构示意图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构的夹板结构示意图。

图中：1、机台；2、放置板；3、转盘；4、支撑板；5、导向槽；6、贴片机；7、矩形槽；8、移动块；9、导向柱；10、夹板；11、限位杆；12、转轴；13、蜗轮；14、固定板；15、蜗杆；16、电机；17、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参照图1-4，一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，包括机台1，机台1的上表面设有贴片机6，机台1的上表面固定安装有放置板2，放置板2的下表面开设有环形槽，环形槽的内壁通过转轴12转动安装有转盘3，转盘3与转轴12之间固定安装，放置板2的下表面固定安装有支撑板4，转轴12贯穿支撑板4的下表面设置，放置板2的上表面圆周方向均匀开设有四个矩形槽7，矩形槽7的内壁滑动安装有移动块8，移动块8的上表面固定安装有夹板10，矩形槽7的内壁设有限位机构，移动块8与转盘3之间设有传动机构，支撑板4的上表面设有驱动机构。

贴片机6包括可在机台1上表面平移的龙门架，龙门架上设有滑动块，滑动块的下表面固定安装有气动伸缩杆，气动伸缩杆的伸缩端通过连接板设置有多组贴片头，在工作时，龙门架与滑动块能够沿X轴与Y轴的方向分别移动，以便带动贴片头进行移动，再通过气动伸缩杆带动贴片头向下移动，使贴片头能够依次将芯片贴装在风扇LED控制板上。

本实施例中，限位机构包括固定安装于矩形槽7长度方向两端内壁之间的限位杆11，限位杆11贯穿移动块8的外表面并与其滑动安装。

本实施例中，传动机构包括固定安装于移动块8下表面的导向柱9，转盘3的上表面圆周方向均匀开设有多个与导向柱9相匹配的导向槽5，导向柱9与导向槽5的内壁滑动安装，导向槽5为倾斜设置。

本实施例中，驱动机构包括对称固定安装于支撑板4下表面的两块固定板14，两块固定板14之间转动安装有蜗杆15，转轴12靠近其底端的外表面固定安装有蜗轮13，蜗杆15与蜗轮13相啮合。

本实施例中，其中一块固定板14的外表面固定安装有电机16，电机16的输出端贯穿固定板14的外表面并与蜗杆15的一端固定安装。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在对风扇LED控制板进行贴片时，将风扇LED控制板平放在放置板2上，通过电机16带动蜗杆15转动，使蜗杆15带动与其相啮合的蜗轮13转动，使蜗轮13通过转轴12带动转盘3转动，由于移动块8下表面固定安装的导向柱9与转盘3上开设的导向槽5的内壁滑动安装，并且移动块8通过限位杆11与矩形槽7的内壁滑动安装，使得转盘3在转动时，开设于转盘3上的导向槽5将对导向柱9进行挤压，使导向柱9带动移动块8沿限位杆11的轴线方向向转盘3的中心位置靠拢，使固定安装于移动块8上表面的夹板10能够对风扇LED控制板的侧边进行夹持，由于放置板2的上表面圆周方向设有四块夹板10，使得转盘3在转动时能够同时带动四块夹板10相互靠拢，使四块夹板10同时对风扇LED控制板的四周进行夹持，使风扇LED控制板能够被夹持在居中的位置，以便贴片机6对风扇LED控制板进行定位，提高贴片机6的贴片精度；通过使用蜗杆15带动蜗轮13转动，使蜗杆15与蜗轮13的自锁效果能够随时对转盘3的位置进行固定，使夹板10能够对不同尺寸的风扇LED控制板将进行夹持，适用性更广。

实施例2

参照图5，一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，包括机台1，机台1的上表面设有贴片机6，机台1的上表面固定安装有放置板2，放置板2的下表面开设有环形槽，环形槽的内壁通过转轴12转动安装有转盘3，转盘3与转轴12之间固定安装，放置板2的下表面固定安装有支撑板4，转轴12贯穿支撑板4的下表面设置，放置板2的上表面圆周方向均匀开设有四个矩形槽7，矩形槽7的内壁滑动安装有移动块8，移动块8的上表面固定安装有夹板10，矩形槽7的内壁设有限位机构，移动块8与转盘3之间设有传动机构，支撑板4的上表面设有驱动机构。

本实施例中，限位机构包括固定安装于矩形槽7长度方向两端内壁之间的限位杆11，限位杆11贯穿移动块8的外表面并与其滑动安装，限位杆11用于防止移动块8从矩形槽7中脱落。

本实施例中，夹板10的外表面固定安装有橡胶垫17。

通过在夹板10的外表面固定安装橡胶垫17，防止夹板10在对风扇LED控制板进行夹持时，夹伤风扇LED控制板的边缘，造成风扇LED控制板的损坏。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，包括机台(1)，所述机台(1)的上表面设有贴片机(6)，其特征在于，所述机台(1)的上表面固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)的下表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁通过转轴(12)转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)与转轴(12)之间固定安装，所述放置板(2)的下表面固定安装有支撑板(4)，所述转轴(12)贯穿支撑板(4)的下表面设置，所述放置板(2)的上表面圆周方向均匀开设有四个矩形槽(7)，所述矩形槽(7)的内壁滑动安装有移动块(8)，所述移动块(8)的上表面固定安装有夹板(10)，所述矩形槽(7)的内壁设有限位机构，所述移动块(8)与转盘(3)之间设有传动机构，所述支撑板(4)的上表面设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，其特征在于，所述限位机构包括固定安装于矩形槽(7)长度方向两端内壁之间的限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿移动块(8)的外表面并与其滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，其特征在于，所述传动机构包括固定安装于移动块(8)下表面的导向柱(9)，所述转盘(3)的上表面圆周方向均匀开设有多个与导向柱(9)相匹配的导向槽(5)，所述导向柱(9)与导向槽(5)的内壁滑动安装，所述导向槽(5)为倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，其特征在于，所述驱动机构包括对称固定安装于支撑板(4)下表面的两块固定板(14)，两块所述固定板(14)之间转动安装有蜗杆(15)，所述转轴(12)靠近其底端的外表面固定安装有蜗轮(13)，所述蜗杆(15)与蜗轮(13)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，其特征在于，其中一块所述固定板(14)的外表面固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端贯穿固定板(14)的外表面并与蜗杆(15)的一端固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种风扇LED控制板加工用SMT贴片机构，其特征在于，所述夹板(10)的外表面固定安装有橡胶垫(17)。